一种液晶显示模组加工装置的制作方法

本实用新型涉及液晶模组技术领域，具体为一种液晶显示模组加工装置。

背景技术：

液晶模组的质量好坏，关乎画面显示质量的高低，背板是液晶模组中的基础部件，在投入使用之前，需要使用到相应的打磨装置对背板的表面进行打磨，但是现有的打磨装置在实际使用时存在着不能使背板得到重复的打磨，加工效果不好；打磨前后不能对背板表面残留的废渣垃圾进行清理的缺点。针对上述问题，急需在原有打磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示模组加工装置，以解决上述背景技术中提出不能使背板得到重复的打磨，加工效果不好；打磨前后不能对背板表面残留的废渣垃圾进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示模组加工装置，包括箱体、打磨辊、清扫毛刷、板材移动机构和排渣机构，所述箱体的顶端安装有打磨传动机构，且打磨传动机构和第一链条相连，所述打磨辊安装在传动轴上，且传动轴和毛刷轴的端头处均安装有第二链轮，并且第二链轮和第二链条相互连接，所述清扫毛刷安装在毛刷轴上，且毛刷轴和传动轴均与箱体相互连接，所述箱体的内侧设置有连接管，且连接管和喷头相互连接，所述板材移动机构设置在箱体的内侧，且箱体的边侧安装有第二电机，所述排渣机构设置在箱体的底部。

优选的，所述打磨传动机构包含有第一电机、驱动轴、轴承座和第一链轮，第一电机和安装在轴承座上的驱动轴相连。

优选的，所述驱动轴和传动轴为平行分布，两者的端头处均安装有第一链轮，所述第一链条安装在第一链轮上。

优选的，所述清扫毛刷和毛刷轴均关于传动轴对称设置有2组，且毛刷轴和传动轴相互平行。

优选的，所述板材移动机构包含有安装座、放置板、限制框、丝杆和滑杆，安装座安装在丝杆和滑杆上，且放置板的上端面和下端面分别与限制框和安装座相连接。

优选的，所述丝杆和第二电机相互连接，且丝杆和滑杆分别与安装座螺纹连接和滑动连接。

优选的，所述排渣机构包含有漏渣孔、收纳盒和出口，出口和漏渣孔分别位于收纳盒的边侧和上方。

优选的，所述漏渣孔均匀的开设在箱体的底端，所述收纳盒和箱体固定连接，且收纳盒的底端为倾斜分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液晶显示模组加工装置，功能结构设计更加合理，能对背板进行更加高效和快速的打磨，同时能防止打磨后废渣在背板表面和装置内部的残留；

1.使用横向分布的打磨辊，配合往复移动的板材移动机构的使用，能对背板进行重复高效的打磨，加工效果更好；

2.打磨辊的转动会驱动清洁毛刷进行同步的转动，从而达到在加工前后对板材表面残留的废渣和灰尘进行清理的目的，配合连接管以及喷头的使用，能对打磨后的背板表面进行快速降温和清洗；

3.排渣机构的使用，能使装置内残留的废渣和液体快速排出，防止废料堆积对装置使用的影响。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、打磨传动机构；21、第一电机；22、驱动轴；23、轴承座；24、第一链轮；3、第一链条；4、传动轴；5、打磨辊；6、第二链轮；7、第二链条；8、毛刷轴；9、清扫毛刷；10、连接管；11、喷头；12、板材移动机构；121、安装座；122、放置板；123、限制框；124、丝杆；125、滑杆；13、第二电机；14、排渣机构；141、漏渣孔；142、收纳盒；143、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示模组加工装置，包括箱体1、打磨传动机构2、第一链条3、传动轴4、打磨辊5、第二链轮6、第二链条7、毛刷轴8、清扫毛刷9、连接管10、喷头11、板材移动机构12、第二电机13和排渣机构14，箱体1的顶端安装有打磨传动机构2，且打磨传动机构2和第一链条3相连，打磨辊5安装在传动轴4上，且传动轴4和毛刷轴8的端头处均安装有第二链轮6，并且第二链轮6和第二链条7相互连接，清扫毛刷9安装在毛刷轴8上，且毛刷轴8和传动轴4均与箱体1相互连接，箱体1的内侧设置有连接管10，且连接管10和喷头11相互连接，板材移动机构12设置在箱体1的内侧，且箱体1的边侧安装有第二电机13，排渣机构14设置在箱体1的底部。

本例的打磨传动机构2包含有第一电机21、驱动轴22、轴承座23和第一链轮24，第一电机21和安装在轴承座23上的驱动轴22相连，第一电机21的运行带动驱动轴22在轴承座23中转动，通过第一链轮24和第一链条3来带动传动轴4和打磨辊5进行同步的转动，从而达到对背板进行打磨的目的。

驱动轴22和传动轴4为平行分布，两者的端头处均安装有第一链轮24，第一链条3安装在第一链轮24上。

清扫毛刷9和毛刷轴8均关于传动轴4对称设置有2组，且毛刷轴8和传动轴4相互平行，传动轴4通过第二链轮6和第二链条7带动毛刷轴8进行同步的转动，继而使清扫毛刷9对打磨前后的背板表面进行清理。

板材移动机构12包含有安装座121、放置板122、限制框123、丝杆124和滑杆125，安装座121安装在丝杆124和滑杆125上，且放置板122的上端面和下端面分别与限制框123和安装座121相连接。

丝杆124和第二电机13相互连接，且丝杆124和滑杆125分别与安装座121螺纹连接和滑动连接，第二电机13的运行会带动丝杆124进行同步的转动，与之螺纹连接的安装座121也会相应的在滑杆125上来回移动，从而使带有背板的放置板122移动至打磨辊5、清扫毛刷9或喷头11的下方。

排渣机构14包含有漏渣孔141、收纳盒142和出口143，出口143和漏渣孔141分别位于收纳盒142的边侧和上方。

漏渣孔141均匀的开设在箱体1的底端，收纳盒142和箱体1固定连接，且收纳盒142的底端为倾斜分布，打磨后被清扫下的废渣和清洗背板后的水会穿过漏渣孔141到达收纳盒142中，顺着收纳盒142底部的倾斜方向从出口143处排出。

工作原理：首先从箱体1的边侧将背板放置在放置板122上的限制框123中，第一电机21的运行，通过第一链轮24和第一链条3带动打磨辊5以及传动轴4进行同步的转动，传动轴4又会通过第二链轮6和第二链条7来带动毛刷轴8和清扫毛刷9进行同步的转动；

第二电机13运行时带动安装座121和放置板122，首先移动至靠进出口143一侧的清扫毛刷9下方，清扫毛刷9通过转动与背板表面接触，从而达到打磨前进行除尘的目的，丝杆124继续转动，使背板移动至打磨辊5的下方，由于限制框123的高度小于背板的厚度，所以背板朝上的一面在与打磨辊5接触后会被初步的打磨，打磨产生的废渣一部分会落在箱体1的底部，在背板移动至另一清扫毛刷9的下方时，留在背板上的废渣便会被清扫到箱体1的底部；

可将连接管10与水泵等外部供水设备相连接，背板移动至喷头11下方时，喷头11将连接管10中的水朝背板处喷出，从而达到清洗背板表面和快速降温的目的，清洗降温后的水落在箱体1底部后，会和废渣一同穿过漏渣孔141到达收纳盒142中，顺着收纳盒142底部的倾斜方向从出口143处排出，第二电机13带动丝杆124反转，继而使背板再次被清扫、打磨和清扫，结束后将背板从限制框123中取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。