一种钢管模坯料端面砂磨系统的制作方法

本实用新型涉及钢制气瓶生产技术领域，尤其是与一种钢管模坯料端面砂磨系统有关。

背景技术：

钢制气瓶用于特种气体储存和输送，应用极为普遍，钢制气瓶生产过程中需要对用于制造瓶体的模坯料端面进行砂磨处理，使钢管模坯料端面保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的钢制气瓶质量，现有技术进行钢制气瓶端面砂磨抛光时，大多采用人工手动打磨完成，效率低下，且无法达到工艺要求的平直度和光滑度，影响了正火效率及获得的钢制气瓶质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢管模坯料端面砂磨系统，对钢管模坯料端面进行砂磨抛光处理，提高砂磨抛光效率， 使钢管模坯料端面保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的钢制气瓶质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种钢管模坯料端面砂磨系统，包括水平基座（1），装配于水平基座（1）上对称布设的2根竖向支撑立柱（2），竖向支撑立柱（2）内侧设置竖向梯台式轨道槽（21），竖向梯台式轨道槽（21）上装配一级桥式承接横梁（3），一级桥式承接横梁（3）可沿竖向梯台式轨道槽（21）上下滑移；

所述竖向支撑立柱（2）顶部装配二级桥式承接横梁（900），二级桥式承接横梁（900）顶部装配线性往复电机（9），线性往复电机（9）底部连接有用于对一级桥式承接横梁（3）进行提拉的竖向推杆（91）；

所述一级桥式承接横梁（3）底部设置提拉钢绳索（4），一级桥式承接横梁（3）底端部与提拉钢绳索（4）相接的部位设置有用于提拉钢绳索（4）左右滑移的滑轨槽，提拉钢绳索（4）底部加工有吊钩，提拉钢绳索（4）底部的吊钩上吊设法兰盘（5），法兰盘（5）内侧装配待砂磨抛光钢制气瓶（100）；

所述法兰盘（5）右对称设置的上半圆部（51）和下半圆部（52）构成，半圆部（51）和下半圆部（52）通过连接法连（500）连接而成，上半圆部（51）上设置有与提拉钢绳索（4）底部的吊钩相配合的上端部吊环（501）；

所述下半圆部（52）上设置有下端部吊环（502）；

所述水平基座（1）上固定有用于对下端部吊环（502）进行固定拉紧的拉紧绳索（8）；

所述位于左侧端的竖向支撑立柱（2）内侧端设置左侧端砂轮轴（6），左侧端砂轮轴（6）的上下两侧端分别设置有左侧端转轴（61），左侧端砂轮轴（6）通过轴承装配于左侧端的竖向支撑立柱（2）上，位于上侧端的左侧端转轴（61）顶部设置有用于驱动左侧端砂轮轴（6）转动的左侧端驱动电机（62），位于左侧端的竖向支撑立柱（2）上还设置有与用于装配左侧端转轴（61）的轴承连接为一体的左侧端L型刚性连杆（63），左侧端L型刚性连杆（63）通过左侧端调节螺母（64）与位于左侧端的竖向支撑立柱（2）螺纹连接；

所述位于右侧端的竖向支撑立柱（2）内侧端设置右侧端砂轮轴（7），右侧端砂轮轴（7）的上下两侧端分别设置有右侧端转轴（71），右侧端砂轮轴（7）通过轴承装配于右侧端的竖向支撑立柱（2）上，位于上侧端的右侧端转轴（71）顶部设置有用于驱动右侧端砂轮轴（7）转动的右驱动电机（72）；位于右侧端的竖向支撑立柱（2）上还设置有与用于装配右侧端转轴（71）的轴承连接为一体的右侧端L型刚性连杆（73），右侧端L型刚性连杆（73）通过右侧端调节螺母（74）与位于右侧端的竖向支撑立柱（2）螺纹连接；

所述左侧端砂轮轴（6）与右侧端砂轮轴（7）规格一致；

所述一级桥式承接横梁（3）在竖向梯台式轨道槽（21）上的上下滑移行程小于右侧端砂轮轴（7）高度的1/2。

进一步，所述一级桥式承接横梁（3）可在竖向梯台式轨道槽（21）内侧上下滑移。

进一步，所述左侧端砂轮轴（6）可在左侧端的竖向支撑立柱（2）左右滑移。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型涉及的钢管模坯料端面砂磨系统，一级桥式承接横梁（3）底部设置提拉钢绳索（4），一级桥式承接横梁（3）底端部与提拉钢绳索（4）相接的部位设置有用于提拉钢绳索（4）左右滑移的滑轨槽，提拉钢绳索（4）底部加工有吊钩，提拉钢绳索（4）底部的吊钩上吊设法兰盘（5），法兰盘（5）内侧装配待砂磨抛光钢制气瓶（100）；位于左侧端的竖向支撑立柱（2）内侧端设置左侧端砂轮轴（6），左侧端砂轮轴（6）的上下两侧端分别设置有左侧端转轴（61），左侧端砂轮轴（6）通过轴承装配于左侧端的竖向支撑立柱（2）上，位于上侧端的左侧端转轴（61）顶部设置有用于驱动左侧端砂轮轴（6）转动的左侧端驱动电机（62），位于左侧端的竖向支撑立柱（2）上还设置有与用于装配左侧端转轴（61）的轴承连接为一体的左侧端L型刚性连杆（63），左侧端L型刚性连杆（63）通过左侧端调节螺母（64）与位于左侧端的竖向支撑立柱（2）螺纹连接；位于右侧端的竖向支撑立柱（2）内侧端设置右侧端砂轮轴（7），右侧端砂轮轴（7）的上下两侧端分别设置有右侧端转轴（71），右侧端砂轮轴（7）通过轴承装配于右侧端的竖向支撑立柱（2）上，位于上侧端的右侧端转轴（71）顶部设置有用于驱动右侧端砂轮轴（7）转动的右驱动电机（72）；位于右侧端的竖向支撑立柱（2）上还设置有与用于装配右侧端转轴（71）的轴承连接为一体的右侧端L型刚性连杆（73），右侧端L型刚性连杆（73）通过右侧端调节螺母（74）与位于右侧端的竖向支撑立柱（2）螺纹连接；上述设计，采用左侧端砂轮轴（6）与右侧端砂轮轴（7）的配合实现对待砂磨抛光钢制气瓶（100）两侧端端面的砂磨抛光处理，有利于使钢管模坯料端面保持工艺要求的平直度和光滑度，提高正火效率；设计的左侧端L型刚性连杆（63）与左侧端调节螺母（64）配合，便于调节左侧端砂轮轴（6）的水平位置，设计的右侧端L型刚性连杆（73）与右侧端调节螺母（74）相互配合，便于调节右侧端砂轮轴（7）的位置，使左侧端砂轮轴（6）和右侧端砂轮轴（7）分别与待砂磨抛光钢制气瓶（100）的左右两侧端端面分别接触，提高砂磨抛光效率。

2、本实用新型涉及的钢管模坯料端面砂磨系统，一级桥式承接横梁（3）可在竖向梯台式轨道槽（21）内侧上下滑移，左侧端砂轮轴（6）可在左侧端的竖向支撑立柱（2）左右滑移；上述设计，便于根据待砂磨抛光钢制气瓶（100）的尺寸，对待砂磨抛光钢制气瓶（100）及左侧端砂轮轴（6）的位置进行调节，使待砂磨抛光钢制气瓶（100）与左侧端砂轮轴（6）及右侧端砂轮轴（7）正相对，完成砂磨抛光处理，提高了本装置的适用性和通用性。

3、本实用新型涉及的钢管模坯料端面砂磨系统，法兰盘（5）右对称设置的上半圆部（51）和下半圆部（52）构成，半圆部（51）和下半圆部（52）通过连接法连（500）连接而成，上半圆部（51）上设置有与提拉钢绳索（4）底部的吊钩相配合的上端部吊环（501），法兰盘（5）内侧装配待砂磨抛光钢制气瓶（100）；上述设计，便于待砂磨抛光钢制气瓶（100）快速夹持于装配。

4、本实用新型涉及的钢管模坯料端面砂磨系统，竖向支撑立柱（2）顶部装配二级桥式承接横梁（900），二级桥式承接横梁（900）顶部装配线性往复电机（9），线性往复电机（9）底部连接有用于对一级桥式承接横梁（3）进行提拉的竖向推杆（91）；上述设计，采用线性往复电机（9）与竖向推杆（91）的配合，实现了对一级桥式承接横梁（3）的动态移动，在保证待砂磨抛光钢制气瓶（100）两侧端与左侧端砂轮轴（6）及右侧端砂轮轴（7）正相对的同时，实现了动态砂磨处理，在砂磨处理过程中，左侧端砂轮轴（6）和右侧端砂轮轴（7）均处于告诉旋转当中，与此同时，待砂磨抛光钢制气瓶（100）还处于上下往复滑移的动态当中，大大提升了砂磨效率，在砂磨抛光工艺段降低了操作人员的工作强度，机械化、智能化程度更高。

5、本实用新型涉及的钢管模坯料端面砂磨系统，法兰盘（5）右对称设置的上半圆部（51）和下半圆部（52）构成，半圆部（51）和下半圆部（52）通过连接法连（500）连接而成，上半圆部（51）上设置有与提拉钢绳索（4）底部的吊钩相配合的上端部吊环（501）；所述下半圆部（52）上设置有下端部吊环（502）；水平基座（1）上固定有用于对下端部吊环（502）进行固定拉紧的拉紧绳索（8）；上述设计，采用提拉钢绳索（4）与拉紧绳索（8）的配合，实现了对法兰盘（5）的固定，进一步实现了对待砂磨抛光钢制气瓶（100）的固定，避免砂磨抛光过程中待砂磨抛光钢制气瓶（100）发生摆动，提升了砂磨抛光效率。

附图说明

图1示出了本实用新型钢管模坯料端面砂磨系统的结构示意图。

图2示出了本实用新型中法兰盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种钢管模坯料端面砂磨系统，包括水平基座（1），装配于水平基座（1）上对称布设的2根竖向支撑立柱（2），竖向支撑立柱（2）内侧设置竖向梯台式轨道槽（21），竖向梯台式轨道槽（21）上装配一级桥式承接横梁（3），一级桥式承接横梁（3）可沿竖向梯台式轨道槽（21）上下滑移；

所述竖向支撑立柱（2）顶部装配二级桥式承接横梁（900），二级桥式承接横梁（900）顶部装配线性往复电机（9），线性往复电机（9）底部连接有用于对一级桥式承接横梁（3）进行提拉的竖向推杆（91）；

所述一级桥式承接横梁（3）底部设置提拉钢绳索（4），一级桥式承接横梁（3）底端部与提拉钢绳索（4）相接的部位设置有用于提拉钢绳索（4）左右滑移的滑轨槽，提拉钢绳索（4）底部加工有吊钩，提拉钢绳索（4）底部的吊钩上吊设法兰盘（5），法兰盘（5）内侧装配待砂磨抛光钢制气瓶（100）；

所述法兰盘（5）右对称设置的上半圆部（51）和下半圆部（52）构成，半圆部（51）和下半圆部（52）通过连接法连（500）连接而成，上半圆部（51）上设置有与提拉钢绳索（4）底部的吊钩相配合的上端部吊环（501）；

所述下半圆部（52）上设置有下端部吊环（502）；

所述水平基座（1）上固定有用于对下端部吊环（502）进行固定拉紧的拉紧绳索（8）；

所述位于左侧端的竖向支撑立柱（2）内侧端设置左侧端砂轮轴（6），左侧端砂轮轴（6）的上下两侧端分别设置有左侧端转轴（61），左侧端砂轮轴（6）通过轴承装配于左侧端的竖向支撑立柱（2）上，位于上侧端的左侧端转轴（61）顶部设置有用于驱动左侧端砂轮轴（6）转动的左侧端驱动电机（62），位于左侧端的竖向支撑立柱（2）上还设置有与用于装配左侧端转轴（61）的轴承连接为一体的左侧端L型刚性连杆（63），左侧端L型刚性连杆（63）通过左侧端调节螺母（64）与位于左侧端的竖向支撑立柱（2）螺纹连接；

所述位于右侧端的竖向支撑立柱（2）内侧端设置右侧端砂轮轴（7），右侧端砂轮轴（7）的上下两侧端分别设置有右侧端转轴（71），右侧端砂轮轴（7）通过轴承装配于右侧端的竖向支撑立柱（2）上，位于上侧端的右侧端转轴（71）顶部设置有用于驱动右侧端砂轮轴（7）转动的右驱动电机（72）；位于右侧端的竖向支撑立柱（2）上还设置有与用于装配右侧端转轴（71）的轴承连接为一体的右侧端L型刚性连杆（73），右侧端L型刚性连杆（73）通过右侧端调节螺母（74）与位于右侧端的竖向支撑立柱（2）螺纹连接；

所述左侧端砂轮轴（6）与右侧端砂轮轴（7）规格一致；

所述一级桥式承接横梁（3）在竖向梯台式轨道槽（21）上的上下滑移行程小于右侧端砂轮轴（7）高度的1/2。

进一步，所述一级桥式承接横梁（3）可在竖向梯台式轨道槽（21）内侧上下滑移。

进一步，所述左侧端砂轮轴（6）可在左侧端的竖向支撑立柱（2）左右滑移。

与现有技术相比，本实用新型涉及的钢管模坯料端面砂磨系统，一级桥式承接横梁（3）底部设置提拉钢绳索（4），一级桥式承接横梁（3）底端部与提拉钢绳索（4）相接的部位设置有用于提拉钢绳索（4）左右滑移的滑轨槽，提拉钢绳索（4）底部加工有吊钩，提拉钢绳索（4）底部的吊钩上吊设法兰盘（5），法兰盘（5）内侧装配待砂磨抛光钢制气瓶（100）；位于左侧端的竖向支撑立柱（2）内侧端设置左侧端砂轮轴（6），左侧端砂轮轴（6）的上下两侧端分别设置有左侧端转轴（61），左侧端砂轮轴（6）通过轴承装配于左侧端的竖向支撑立柱（2）上，位于上侧端的左侧端转轴（61）顶部设置有用于驱动左侧端砂轮轴（6）转动的左侧端驱动电机（62），位于左侧端的竖向支撑立柱（2）上还设置有与用于装配左侧端转轴（61）的轴承连接为一体的左侧端L型刚性连杆（63），左侧端L型刚性连杆（63）通过左侧端调节螺母（64）与位于左侧端的竖向支撑立柱（2）螺纹连接；位于右侧端的竖向支撑立柱（2）内侧端设置右侧端砂轮轴（7），右侧端砂轮轴（7）的上下两侧端分别设置有右侧端转轴（71），右侧端砂轮轴（7）通过轴承装配于右侧端的竖向支撑立柱（2）上，位于上侧端的右侧端转轴（71）顶部设置有用于驱动右侧端砂轮轴（7）转动的右驱动电机（72）；位于右侧端的竖向支撑立柱（2）上还设置有与用于装配右侧端转轴（71）的轴承连接为一体的右侧端L型刚性连杆（73），右侧端L型刚性连杆（73）通过右侧端调节螺母（74）与位于右侧端的竖向支撑立柱（2）螺纹连接；上述设计，采用左侧端砂轮轴（6）与右侧端砂轮轴（7）的配合实现对待砂磨抛光钢制气瓶（100）两侧端端面的砂磨抛光处理，有利于使钢管模坯料端面保持工艺要求的平直度和光滑度，提高正火效率；设计的左侧端L型刚性连杆（63）与左侧端调节螺母（64）配合，便于调节左侧端砂轮轴（6）的水平位置，设计的右侧端L型刚性连杆（73）与右侧端调节螺母（74）相互配合，便于调节右侧端砂轮轴（7）的位置，使左侧端砂轮轴（6）和右侧端砂轮轴（7）分别与待砂磨抛光钢制气瓶（100）的左右两侧端端面分别接触，提高砂磨抛光效率。

本实用新型涉及的钢管模坯料端面砂磨系统，一级桥式承接横梁（3）可在竖向梯台式轨道槽（21）内侧上下滑移，左侧端砂轮轴（6）可在左侧端的竖向支撑立柱（2）左右滑移；上述设计，便于根据待砂磨抛光钢制气瓶（100）的尺寸，对待砂磨抛光钢制气瓶（100）及左侧端砂轮轴（6）的位置进行调节，使待砂磨抛光钢制气瓶（100）与左侧端砂轮轴（6）及右侧端砂轮轴（7）正相对，完成砂磨抛光处理，提高了本装置的适用性和通用性。

本实用新型涉及的钢管模坯料端面砂磨系统，法兰盘（5）右对称设置的上半圆部（51）和下半圆部（52）构成，半圆部（51）和下半圆部（52）通过连接法连（500）连接而成，上半圆部（51）上设置有与提拉钢绳索（4）底部的吊钩相配合的上端部吊环（501），法兰盘（5）内侧装配待砂磨抛光钢制气瓶（100）；上述设计，便于待砂磨抛光钢制气瓶（100）快速夹持于装配。

本实用新型涉及的钢管模坯料端面砂磨系统，竖向支撑立柱（2）顶部装配二级桥式承接横梁（900），二级桥式承接横梁（900）顶部装配线性往复电机（9），线性往复电机（9）底部连接有用于对一级桥式承接横梁（3）进行提拉的竖向推杆（91）；上述设计，采用线性往复电机（9）与竖向推杆（91）的配合，实现了对一级桥式承接横梁（3）的动态移动，在保证待砂磨抛光钢制气瓶（100）两侧端与左侧端砂轮轴（6）及右侧端砂轮轴（7）正相对的同时，实现了动态砂磨处理，在砂磨处理过程中，左侧端砂轮轴（6）和右侧端砂轮轴（7）均处于告诉旋转当中，与此同时，待砂磨抛光钢制气瓶（100）还处于上下往复滑移的动态当中，大大提升了砂磨效率，在砂磨抛光工艺段降低了操作人员的工作强度，机械化、智能化程度更高。

本实用新型涉及的钢管模坯料端面砂磨系统，法兰盘（5）右对称设置的上半圆部（51）和下半圆部（52）构成，半圆部（51）和下半圆部（52）通过连接法连（500）连接而成，上半圆部（51）上设置有与提拉钢绳索（4）底部的吊钩相配合的上端部吊环（501）；所述下半圆部（52）上设置有下端部吊环（502）；水平基座（1）上固定有用于对下端部吊环（502）进行固定拉紧的拉紧绳索（8）；上述设计，采用提拉钢绳索（4）与拉紧绳索（8）的配合，实现了对法兰盘（5）的固定，进一步实现了对待砂磨抛光钢制气瓶（100）的固定，避免砂磨抛光过程中待砂磨抛光钢制气瓶（100）发生摆动，提升了砂磨抛光效率。

本实用新型在使用时，待砂磨抛光钢制气瓶（100）装配于法兰盘（5）上，通过提拉钢绳索（4）底部的吊钩对待砂磨抛光钢制气瓶（100）进行吊设，使待砂磨抛光钢制气瓶（100）与左侧端砂轮轴（6）及右侧端砂轮轴（7）正相对，采用提拉钢绳索（4）与拉紧绳索（8）的配合，实现了对法兰盘（5）的固定，进一步实现了对待砂磨抛光钢制气瓶（100）的固定，避免砂磨抛光过程中待砂磨抛光钢制气瓶（100）发生摆动，完成端面砂磨抛光作业，提升了砂磨抛光效率，维持钢制气瓶端面保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的钢制气瓶质量；在实际砂磨抛光过程中，首先在地面完成待砂磨抛光钢制气瓶（100）与法兰盘（5）的装配，然后利用线性往复电机（9）与竖向推杆（91）的配合，实现了对一级桥式承接横梁（3）的高度调节，便于快速实现待砂磨抛光钢制气瓶（100）两侧端与左侧端砂轮轴（6）及右侧端砂轮轴（7）正相对，进行砂磨抛光作业。