专利名称：轴类端面群孔加工专用机床的制作方法
技术领域：
涉及领域本实用新型专利涉及到一种专用机床，特别是适合轴类端面群孔钻(扩)、铰和攻丝加工的专用机床。
背景技术：
目前在曲轴大批量生产时，如用专机生产线，至少需要三台专用机床实现曲轴端面群孔(螺栓孔、销孔等)的钻(扩)、铰和攻丝加工；如用卧式加工中心，设备投入很大，加工成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适合轴类端面小间距群孔的钻(扩)、铰和攻丝加工的专用机床，该机床采用回转主轴箱技术，结构新颖、工作可靠、经济实用，是特别适合发动机行业曲轴大量生产的装备。
本实用新型的目的可以通过以下技术解决方案来实现一种轴类端面群孔加工机床，它包括有机床底座，机床夹具，动力滑台，机床主轴动传动箱，回转主轴箱，机床刀具，机床润滑系统，机床电控系统，机床液压控制系统，冷却排屑装置，接屑小车，机床防护装置， 机床底座的端面上一端设置有机床夹具，另一端面上设有动力滑台，在动力滑台上安装有机床主轴动力传动箱和回转主轴箱，机床主轴动力传动箱和回转主轴箱相连接，在回转主轴箱上设有刀具，在机床底座的端面上一端设有夹具，其特征在于在回转主轴箱的端面设有若干个加工工位，每个加工工位内至少设有一根主轴。
本实用新型的目的还可通过以下技术解决措施来进一步得到实现前述的一种轴类端面群孔加工机床，其中所述的回转主轴箱设有二、三、四、五、六组或多组加工工位，各组加工工位在回转主轴箱上为同一分度圆布置，各组加工工位间为齿轮传动连接，在每组加工工位内的主轴上依工序设有相应的刀具。
本实用新型的优点在于巧妙地应用了加工工位技术，配置六组(或四组)加工主轴，将多道工序集中在一台机床上完成，而且可以同时加工两根(或三根)曲轴，极大地提高了曲轴端面群孔加工的效率(＜3.5分钟/件)和质量(比通用机床加工质量好得多)，满足了此类零件高效率、高精度的加工要求。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图3为本实用新型回转主轴箱端面结构示意图。
图4为本实用新型图3工位传动结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型它包括有机床底座1，机床夹具2，动力滑台3，机床主轴动力传动箱4，回转主轴箱5，机床刀具6，机床润滑系统7，机床电控系统，机床液压控制系统8，冷却排屑装置10，接屑小车11，机床防护装置12，机床底座的端面上一端设置有机床夹具6，另一端面上设有动力滑台3，在动力滑台3上安装有机床主轴动力传动箱4和回转主轴箱5，机床主轴动力传动箱4和回转主轴箱5相连接，在回转主轴箱5上设有刀具6，在机床底座1的端面上一端设有夹具2，在回转主轴箱5的端面设有若干个加工工位22，如设有二、三、四、五、六组或多组加工工位，各组加工工位间为齿轮传动连接，每个加工工位内至少设有一根主轴，在每组加工工位内的主轴上依工序设有相应的刀具6，从而实现工序集中。
本实用新型在工作时，先是动力滑台3快进，带动机床主轴动力传动箱4、回转主轴箱5、刀具6快速接近曲轴工件，接近设定位置后，动力滑台3自动转入工进，此时刀具6旋转，实现切削加工，当工进结束后，滑台3快速退回原位，主轴电机停止工作。
实施一如图3、图4所示，本实用新型加工某一类型曲轴时回转主轴箱端面结构示意图(其中一例)，该例同时加工两根曲轴，分六组加工工位，每个工位分布若干加工主轴，其中I工位、III工位及V工位主要承担钻孔工作，II工位，IV工位，VI工位主要承担攻丝工作，同时VI工位还承担铰孔的工作，实际工作时，同时有两个工位在工作，通过离合器来控制各工位工作作同样的加工工作，如或同时钻孔，或同时攻丝。
如图4所示，图中13为主传动轴，动力通过它上面的齿轮17传出去，为了保证钻孔和功丝传动动力分开，轴14上面的两个齿轮一个是通过轴承空套在轴上，即齿轮18，一个是通过键传动固定在轴上，即齿轮20，齿轮20除能驱动轴14外，还能在轴14上滑动(通过攻丝传动装置的液压推动)，其移动方向如图中M所示。
上述传动结构，满足了回转主轴箱端面加工主轴动力需要。钻孔时由齿轮17传给齿轮18，再传给齿轮19，然后传给需要钻孔的各组主轴；攻丝时由齿轮17传给齿轮18，通过齿轮20平移后与齿轮18中的内齿轮啮合，获得攻丝动力传给齿轮21，再传给需要攻丝的各主轴。攻丝完成后，齿轮20与齿轮18中的内啮合脱开，再转入正常钻孔工作，上述转换为一种通过常用机械触点操纵电气控制元件及相应的执行机构实现。
在上述第一个加工循环结束后，回转主轴箱5的转盘松开，转盘按逆时针方向旋转至下一组加工位置，通过自动插销实现精确定位后，转盘夹紧，程序自动接入第二个加工循环，重复上述过程。
回转主轴箱5经过6次回转，加工工位分别又回到了本次零件加工的初始位置，机床夹具2上的工件定位、夹紧装置自动松开，取下工件，即实现了在一台机床上完成曲轴大端面孔钻(扩)、铰和攻丝全部工序加工过程。
机床底座1采用钢板整体焊接或铸造床身，动力滑台3可采用工作可靠的机械或液压动力滑台。同时在机床设有机床电控系统8和机床液压控制系统9，在电气和液压控制元件的操纵下，实现机床加工动作循环。冷却排屑装置10通过较大流量冷却液处理系统，除用于对刀具切削冷却外，大流量用于冲屑，经过排屑机，将切屑自动排除机外，落入接屑小车11。机床润滑系统7可随运行程序自动润滑，机床防护12主要功能是防止冷却液外溅，同时很好地美化机床。
本实用新型还适合对于类似曲轴的一般轴类、类似的盘类、类似的箱体类等零件小间距端面群孔钻(扩)、铰和攻丝加工。将分散的工序集中在一台机床上实现多工序集中加工，通过编程可改变工艺参数和切削用量，同时一次装夹，群孔依序加工也保证了各孔间的相互位置精度。
权利要求1.一种轴类端面群孔加工机床，它包括有机床底座，机床夹具，动力滑台，机床主轴动传动箱，回转主轴箱，机床刀具，机床润滑系统，机床电控系统，机床液压控制系统，冷却排屑装置，接屑小车，机床防护装置，机床底座的端面上一端设置有机床夹具，另一端面上设有动力滑台，在动力滑台上安装有机床主轴动力传动箱和回转主轴箱，机床主轴动力传动箱和回转主轴箱相连接，在回转主轴箱上设有刀具，在机床底座的端面上一端设有夹具，其特征在于在回转主轴箱的端面设有若干个加工工位，每个加工工位内至少设有一根主轴。
2.根据权利要求1所述的一种轴类端面群孔加工机床，其特征在于回转主轴箱设有二、三、四、五、六组或多组加工工位，各组加工工位在回转主轴箱上为同一分度圆布置，各组加工工位间为齿轮传动连接，在每组加工工位内的主轴上依工序设有相应的刀具。
专利摘要本实用新型专利涉及到一种专用机床，特别是适合轴类端面群孔钻(扩)、铰和攻丝加工的轴类零件端面群孔加工机床专用机床。它包括有机床底座，机床夹具，动力滑台，机床主轴动传动箱，回转主轴箱，机床刀具等机构，在回转主轴箱的端面设有若干个加工工位，每个加工工位内至少设有一根主轴。本实用新型的优点在于巧妙地应用了加工工位技术，配置六组(或四组)加工主轴，将多道工序集中在一台机床上完成，而且可以同时加工两根(或三根)曲轴，极大地提高了曲轴端面群孔加工的效率(＜3.5分钟/件)和质量(比通用机床加工质量好得多)，满足了此类零件高效率、高精度的加工要求。
文档编号B23B41/00GK2654261SQ03222659
公开日2004年11月10日 申请日期2003年6月12日 优先权日2003年6月12日
发明者王顺国, 刘弘烨, 吴化传, 刘强, 孙宝玉 申请人:南京汽车集团有限公司