一种工作台及推毛刺设备的制作方法

本实用新型属于齿轮推毛刺设备领域，尤其是涉及一种工作台及推毛刺设备。

背景技术：

毛刺，是指工件的加工部位周围形成的刺状物或飞边，虽然毛刺不大，但是却会直接影响到产品的品质，因此去毛刺显得尤为重要。现有的齿轮上的通孔去毛刺常用的方法是采用磨端面的方法进行，其有人工进行打磨去毛刺，这种方法不仅增加了工作量，而且降低了生产效率。传统的去毛刺方式整体效率相对较低，同时由于人为操作的原因，有可能导致毛刺去除不彻底。另外，也有企业使用机器去毛刺，但是现有的去毛刺设备不方便将待推毛刺工件固定，而且也难以将毛刺去除干净，不仅效率低而且毛刺去除不彻底。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种工作台及推毛刺设备，以解决现有的齿轮上的通孔去毛刺不方便，去毛刺效率低及毛刺去除不彻底等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工作台，包括下工作台、上工作台及驱动机构；

所述下工作台上设有第一通孔，所述上工作台上设有与第一通孔相对应的孔，所述上工作台的孔为通孔或下端开口的盲孔，所述第一通孔及孔的直径均小于待推毛刺工件的尺寸且大于推毛刺刀具的直径；

所述驱动机构驱动所述上工作台靠近或远离下工作台。

进一步的，还包括固定台，所述固定台上设有固定块，所述下工作台通过调整块与固定块连接；所述固定台上设有第二通孔，所述第二通孔位于所述下工作台的第一通孔正下方，所述第二通孔的直径大于推毛刺刀具的直径。

进一步的，所述固定块为两个，各固定块分别通过一个调整块与下工作台连接，所述调整块与固定块及下工作台均为可拆卸连接。

进一步的，所述驱动机构驱动所述上工作台沿水平方向移动，所述上工作台下台面与下工作台上台面之间的距离大于待推毛刺工件的厚度0.5-1.5mm。

进一步的，所述驱动机构包括滑台及驱动滑台左右移动的气缸；

所述上工作台通过两个L型固定块固定在滑台下方，所述上工作台上端面到滑台下端面距离在0.01-0.02mm之间。

进一步的，所述L型固定块两个板上均设有固定孔，所述L型固定块与上工作台通过螺栓紧密配合；优选的，所述固定孔均为长孔；更优选的，所述固定孔均为沉孔。

进一步的，所述气缸为无杆气缸，所述气缸通过L型连接板与滑台相连；优选的，所述工作台还包括限定滑台运动方向的直线导轨。

进一步的，所述上工作台的孔位于所述上工作台的中部；所述下工作台的第一通孔位于所述下工作台中部；

优选的，所述上工作台靠近下工作台时，所述第一通孔与孔同轴心。

相对于现有技术，本实用新型所述的工作台具有以下优势：

本实用新型所述的工作台能够快速有效的加工工件，稳定性好，设计巧妙，当更换加工产品时更换工装简单快速。本装置结构简单，操作方便，加工稳定性好。

一种推毛刺设备，包括上述任一项所述的工作台及推毛刺刀具，所述推毛刺刀具与一液压油缸的液压杆顶端相连，所述液压油缸位于所述下工作台的第一通孔的正下方；

优选的，所述液压油缸与液压站相连。

进一步的，所述液压油缸上设有接近开关，所述接近开关与一控制器相连，所述控制器与液压油缸相连；所述驱动机构由控制器控制。

上述工作台具有益之处本推毛刺设备也一应具有，在此不一一赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的工作台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的推毛刺设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的推毛刺设备的另一结构示意图。

附图标记说明：

1-滑台；2-L型固定块；3-调整块；4-固定块；5-推毛刺刀具；6-下工作台；7-上工作台；8-待推毛刺工件；9-气缸；10-液压油缸；11-固定台；12-L型连接板；13-液压站；14-直线导轨；15-接近开关。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种工作台，如图1所示，包括下工作台6、上工作台7及驱动机构；下工作台6上设有第一通孔，上工作台7上设有与第一通孔相对应的孔，上工作台7的孔为通孔或下端开口的盲孔，第一通孔及孔的直径均小于待推毛刺工件8的尺寸且大于推毛刺刀具5的直径；驱动机构驱动上工作台7靠近或远离下工作台6。第一通孔及孔的直径均小于待推毛刺工件8的尺寸且大于推毛刺刀具5的直径能够保证待推毛刺工件8位于上工作台7与下工作台6之间，且推毛刺刀具5能够穿过第一通孔并深入孔中，进而保证待推毛刺工件8上毛刺去除的更加彻底，提高推毛刺质量。

如图1所示，工作台还包括固定台11，固定台11上设有固定块4，下工作台6通过调整块3与固定块4连接；固定台11上设有第二通孔，第二通孔位于下工作台6的第一通孔正下方，第二通孔的直径大于推毛刺刀具5的直径。

如图1所示，固定块4为两个，各固定块4分别通过一个调整块3与下工作台6连接，调整块3与固定块4及下工作台6均为可拆卸连接。当加工不同厚度的产品(即待推毛刺工件)时需可以更换调整块3。

驱动机构驱动上工作台7沿水平方向移动，上工作台7下台面与下工作台6上台面之间的距离大于待推毛刺工件8的厚度0.5-1.5mm。

驱动机构包括滑台1及驱动滑台1左右移动的气缸9；

上工作台7通过两个L型固定块2固定在滑台1下方，上工作台7上端面到滑台1下端面距离在0.01-0.02mm之间。

L型固定块2两个板上均设有固定孔，L型固定块2与上工作台7通过螺栓紧密配合；固定孔均为长孔；固定孔均为沉孔。L型固定块2上固定孔为长孔方便调整上工作台7中心位置及高度，能够实现对设备的微调，以保证上工作台7靠近下工作台6时，下工作台6的第一通孔与上工作台7的孔同轴心。

气缸9为无杆气缸，气缸9通过L型连接板12与滑台1相连；工作台还包括限定滑台1运动方向的直线导轨14。

上工作台7的孔位于上工作台7的中部；下工作台6的第一通孔位于下工作台6中部。

一种推毛刺设备，如图2所示，包括上述工作台及推毛刺刀具5，推毛刺刀具5与一液压油缸10的液压杆顶端相连，液压油缸10位于下工作台6的第一通孔的正下方。推毛刺刀具5采用现有的刀具即可。

如图3所示，液压油缸10与液压站13相连。

液压油缸10上设有接近开关15，接近开关15与一控制器相连，控制器与液压油缸10相连；驱动机构由控制器控制。接近开关15用来控制液压油缸10上升的行程。当接近开关15亮时，液压油缸10停止上升。根据不同的工件，调整接近开关15的高度。

本实例的工作过程：待推毛刺工件8依据推毛刺刀具5定位导向放在下工作台6上的第一通孔上方，此时无杆气缸9通过连接板带动滑台1移动至推毛刺刀具加工中心正上方位置，液压油缸10带动推毛刺刀具5升起，将待推毛刺工件8顶起至上工作台7下端面处，推毛刺刀具5将待推毛刺工件8上的毛刺去除并伸入至上工作台7孔中，加工完成后液压油缸10回到原位，推毛刺刀具5回到原位，去毛刺后的工件重新回到原位，此时完成一个工作循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。