吸尘式打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体涉及一种吸尘式打磨机。

背景技术：

打磨机广泛应用于船舶制造、钢结构工程建设、建筑工程等领域。现有的打磨工具通过打磨端的旋转来进行打磨工作，在使用过程中，存在以下问题：一、打磨工作时产生扬尘浓度极高，空气质量差、可见度低，不利于施工人员健康。二、一旦进行打磨工作，高浓度的扬尘致使其他工作无法进行开展，直接影响交叉作业及工程的进程。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种吸尘式打磨机，该吸尘装置在不影响打磨工作的同时，可提高工作区域的空气质量。

基于此，本实用新型提出一种吸尘式打磨机，包括壳体和砂轮片，所述壳体的一端设有吸尘口，所述砂轮片可转动地设于所述壳体上且位于所述吸尘口的一端，所述壳体内部设有连通所述吸尘口的吸尘通道，所述吸尘通道远离所述吸尘口的一端设有吸气口。

进一步地，所述壳体设有所述吸尘口的一端设有转轴底座，所述转轴底座的内部设有旋转腔室，所述旋转腔室内设有气动叶轮，所述气动叶轮的叶片设于所述旋转腔室内，所述气动叶轮的转轴突出于所述转轴底座与所述砂轮片固定连接，所述壳体的内部还设有与所述旋转腔室相连通的进气通道，所述进气通道远离所述转轴底座的一端设有进气口。

进一步地，所述吸尘通道包裹在所述进气通道的外部。

进一步地，所述吸气口与所述吸尘通道倾斜设置。

进一步地，所述吸尘式打磨机还包括集气罩，所述集气罩罩设于所述吸尘口的外部，且所述集气罩还罩设于所述砂轮片的上方。

进一步地，所述旋转腔室包括上腔体和位于所述上腔体下方且与所述上腔体相连通的下腔体，所述气动叶轮的叶片设于所述下腔体，所述气动叶轮的转轴顶部设有轴承，所述上腔体设有与所述轴承相匹配的轴承套。

进一步地，所述壳体上还设有手柄，所述手柄的一端与所述壳体固定连接，所述手柄的另一端与所述集气罩固定连接。

进一步地，所述壳体整体上为L形壳体，所述手柄设于所述L形壳体的内侧，且所述吸气口位于所述手柄的同一侧。

进一步地，所述壳体的外部套设有握持部，所述握持部套设于所述吸尘通道的外围。

进一步地，所述集气罩包括与所述吸尘通道相连通的导流部和位于所述导流部下方且与所述导流部连接的集尘部，所述导流部为锥形体，所述集尘部为柱形体。

实施本实用新型实施例，具有以下技术效果：

本实施例提供一种吸尘式打磨机，设置了与砂轮片位于同一端的吸尘口和以及与吸尘口相连通的吸尘通道，将吸尘和打磨的功能集成在同一个设备中，可在进行打磨工作的同时进行吸尘工作，在不影响打磨工作的同时减少扬尘浓度，当然，二者也可以单独进行工作，由此提高可见度和空气质量，有效改善了工作环境，既营造了一个适合多工种的工作环境，也保障了工作人员的安全健康。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、吸尘通道；12、吸气口；13、转轴底座；131、旋转腔室；1311、上腔体；1312、下腔体；14、进气口；15、进气通道；16、气动叶轮；2、砂轮片；3、吸尘口；4、集气罩；41、导流部；42、集尘部；5、手柄；6、握持部。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示的气动吸尘式打磨机实施例，包括壳体1和砂轮片2，砂轮片2可转动。在壳体1靠近砂轮片2的一端设有吸尘口3，在远离吸尘口3的壳体另一端设有吸气口12，壳体1内部存在吸尘通道11。吸尘通道11的一端与吸尘口3连通，另一端与吸气口12连通。在进行吸尘工作时，可在吸气口12处接入吸气装置，在吸气装置抽吸气体的过程中，可在吸尘口3处形成负压，进而进行吸尘工作。本实施例设置了与砂轮片2位于同一端的吸尘口3和以及与吸尘口3相连通的吸尘通道11，将吸尘和打磨的功能集成在同一个设备中，可在进行打磨工作的同时进行吸尘工作，在不影响打磨工作的同时减少扬尘浓度，当然，二者也可以单独进行工作，由此提高可见度和空气质量，有效改善了工作环境，既营造了一个适合多工种的工作环境，也保障了工作人员的安全健康。

在本实施例中，优选地，吸尘通道11包裹在进气通道15的外部，这是为了合理利用壳体内部空间而进行的设计。在其他实施方式中，可以根据需求采用其他的形状进行设计。

壳体1设有吸尘口3的一端设有转轴底座13，壳体1另一端还设有进气口14，壳体1内部存在进气通道15，转轴底座13内部存在旋转腔室131。在转轴底座13内设有气动叶轮16，气动叶轮16的叶片可在旋转腔室131内旋转，气动叶轮16的转轴底部突出于转轴底座13与砂轮片2固定连接。进气通道15一端与旋转腔室131相连通，另一端与进气口14连通。在进气口接入压缩空气时，气动叶轮16旋转，带动与气动叶轮16固定连接的砂轮片2旋转，从而进行打磨工作，由此提供了一种气动打磨的结构。此外，本实施例的打磨机还可以是电动打磨机或者是其他动力种类驱动的打磨机。

旋转腔室131包括上腔体1311和位于所述上腔体1311下方的下腔体1312，上腔体1311的底部与下腔体1312的顶部相通，气动叶轮16的叶片设于下腔体1312中，工作状态时气动叶轮16的叶片在下腔体1312中旋转。气动叶轮16的转轴顶部设有轴承，上腔体1312设有与轴承相匹配的轴承套。工作状态时，限制了在转动状态下的径向位移，使砂轮片转动更加平稳，保证了打磨工作的顺利进行。

在本实施例中，为了方便同时接入压缩空气与负压气管，吸气口12倾斜于吸尘通道11设置。在不影响打磨工作的同时减少扬尘浓度，工作系统各自独立，工作效率更高，提高可见度和空气质量，有效改善了工作环境，既营造了一个适合多工种的工作环境，也保障了工作人员的安全健康。由于打磨和吸尘工作系统各自独立，打磨工作和吸尘工作既可单独进行也可同时进行。在其他实施方式中，可以按照不同的需求进行设置。

在吸尘口3外部设有集气罩4，且集气罩4设于砂轮片2的上方。集气罩4包括导流部41和导流部下方的集尘部42。导流部41为锥形体，集尘部42为柱形体，导流部41顶部与吸尘通道11相通下方与集尘部42的顶部相通。打磨工作产生的飞溅物和扬尘由于负压，被集气罩4的集尘部42集中，之后被导流部41导入吸尘口3中，接着通过吸尘通道11传输出去。提高可见度和空气质量，有效改善了工作环境。

在本实施例中，为了让工作人员可以更加稳固的抓握吸尘式打磨机，在壳体1上设置手柄5，手柄5一端与壳体1固定连接，另一端与集气罩4固定连接。壳体1整体上为L形，手柄设于L形壳体1的内侧，且吸气口12位于所述手柄的同一侧，这样设置可以让工作人员使用起来更加方便，更符合工作习惯。

在本实施例中，为了减少工作人员长期抓握的疲劳，在壳体1的外部套设有握持部6，握持部6套设于吸尘通道11的外围。在握持部6设计磨砂条纹增加手掌与打磨机摩擦力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。