本实用新型涉及物料输送机技术领域，具体涉及一种压铸机的颗粒输料机。
背景技术：
在压铸生产过程中，是将液态金属放入压室内，通过冲头高速的将液态金属推入模具中，后通过冷却成型。由于压铸模具型腔表面受到液态金属高压、高速和高温的冲刷，为了保证冲头能正常的工作，故在压铸模具型腔表面或冲头表面做好润滑，目前基本采用润滑颗粒进行润滑，提高冲头的压射效率，也便于金属与模具型腔或冲头脱离而实现完好脱模。目前市面上普通的润滑颗粒输送机体积大、占地方、成本高；且送料不稳定，润滑颗粒时多时少；此外，进料口容易造成堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种适用于压铸机的、体积小、送料稳定均匀、进料口不易堵塞的颗粒输料机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种压铸机的颗粒输料机，包括送料座和设于送料座上方的料斗，所述的送料座包括上板以及与上板固定连接的下板，所述的上板设置有与料斗连通的进料通孔，所述的下板设置有与压铸机料杯连通的漏料孔，所述的下板内部设置有可在送料座内前后移动的滑块，所述的滑块设置有储料孔，所述的储料孔与上板的进料通孔或下板的漏料孔连通；所述的上板在下板漏料孔对应的位置设置有连接供气装置的吹气通道；所述的滑块连接有驱动滑块运动的驱动机构。
优选的，所述的驱动机构包括有设置在送料座侧方的驱动气缸，所述的驱动气缸活动连接有推杆，所述的推杆推动滑块前后移动。
优选的，所述的送料座在相对于驱动气缸的另一侧设置有滑块保护盖。
优选的，所述的下板与上板接触的一面设置有凹槽，所述的滑块在凹槽内部前后移动。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的输料机利用滑块的储料孔的固定体积，可将料斗内的润滑颗粒准确均匀地送至压铸机的料杯内，从而达到准确送料、且投放量少而均匀的目的，避免润滑颗粒输送过多造成的浪费，以及润滑颗粒输送过少而导致冲头不能正常工作。此外，当滑块的储料孔移动至漏料孔上方时，储料孔的上方与上板的吹气通道连通，供气装置启动，将储料孔内的颗粒全部吹进漏料孔内，避免出现堵塞的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构爆炸图。
图3是本实用新型的内部结构示意图。
图4是本实用新型进料时滑块位置示意图。
图5是本实用新型出料时滑块位置示意图。
图中标号所示为：
1-送料座、11-上板、111-进料通孔、112-吹气通道、12-下板、121-漏料孔、122-凹槽、13-滑块、131-储料孔、14-驱动机构、141-驱动气缸、142-推杆、15-滑块保护盖、2-料斗、21-料斗盖。
具体实施方式：
为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：
参照图1-3，一种压铸机的颗粒输料机，包括送料座1和设于送料座1上方的料斗2，所述料斗2用于放置润滑颗粒。所述的料斗2上方设置有料斗盖21，用于防止润滑颗粒飞扬。
所述的送料座1包括上板11以及与上板11固定连接的下板12。上板11和下板12采用螺钉或其他固定方式固定连接。所述的上板11设置有与料斗2连通的进料通孔111，所述的下板12设置有与压铸机料杯连通的漏料孔121，所述的下板12内部设置有可在送料座1内前后移动的滑块13，所述的滑块13设置有储料孔131。送料前，储料孔131与上板11的进料通孔111连通；送料工作时，滑块13的储料孔131与下板12的漏料孔121连通。
所述的上板11在下板12漏料孔121对应的位置设置有连接供气装置的吹气通道112。当滑块13的储料孔131移动至漏料孔121上方时，储料孔131的上方与上板11的吹气通道112连通。供气装置启动时，可将储料孔131内的颗粒全部吹进漏料孔121内，避免出现堵塞的情况。
所述的滑块13连接有驱动滑块13运动的驱动机构14。所述的驱动机构14包括有设置在送料座1侧方的驱动气缸141，所述的驱动气缸141活动连接有推杆142，所述的推杆142推动滑块13前后移动。
所述的送料座1在相对于驱动气缸141的另一侧设置有滑块保护盖15。滑块保护盖15内部设置有与滑块13大小相适应的凹孔，该凹孔的深度等于滑块13从上板11进料通孔111的下方移动至漏料孔121上方的距离，该设计可进一步确保滑块13位移的准确性。
所述的下板12与上板11接触的一面设置有凹槽122，所述的滑块13在凹槽122内部前后移动，该凹槽122起到导轨的作用，可防止滑块13水平方向晃动，进一步确保滑块13的储料孔131可准确移动至上板11进料通孔111的下方或下板12漏料孔121的上方。
工作原理：参照图4-5，接通电源，使得驱动机构14和供气装置进入准备状态，滑块13的储料孔131先位于上板11进料通孔111的下方，料斗2内的润滑颗粒经过上板11的进料通孔111进入到储料孔131内。送料时，驱动机构14的驱动气缸141通过推杆142推动滑块13前移，使得滑块13的装满润滑颗粒的储料孔131正对于漏料孔121的上方，供气装置的进气阀门打开，通过吹气通道112对储料孔131进行吹气，使润滑颗粒全部进入至漏料孔121内，最后进入至压铸机的料杯内。
本实用新型的输料机利用滑块13的储料孔131的固定体积，可将料斗2内的润滑颗粒准确均匀地送至压铸机的料杯内，从而实现准确送料、且投放量少而均匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。