一种防铁屑飞溅的钢管用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种防铁屑飞溅的钢管用打磨装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，在钢管的加工过程中，常需要用到钢管的打磨装置。对于目前市场上的钢管用打磨装置来说还是存在很大的一部分问题，就比如不方便固定需要打磨的钢管，使钢管在打磨使出现滑动的现象，在打磨过程中会出现铁屑飞溅的现象，影响打磨的效果，同时也存在铁屑被人体吸入的危害，因此我们提出一种防铁屑飞溅的钢管用打磨装置，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防铁屑飞溅的钢管用打磨装置，以解决上述背景技术所提出不方便固定需要打磨的钢管，使钢管在打磨使出现滑动的现象，在打磨过程中会出现铁屑飞溅的现象，影响打磨的效果，同时也存在铁屑被人体吸入的危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防铁屑飞溅的钢管用打磨装置，包括底座、活动板、挡板和电机，所述底座的上方安装有风机，且风机的右侧连接有集屑盒，所述风机的上方连接有吸屑管，所述底座的上方左右两侧固定有支撑杆，且支撑杆的上方安装有加工台，所述加工台的表面设置有第一滑槽，且加工台的上方中部设置有放置台，所述活动板的内侧设置有打磨头，且活动板的外侧固定有第一伸缩杆，所述挡板的内侧设置有磁铁，所述电机的一端固定有第二伸缩杆，且电机的另一端连接有固定卡头，所述电机的下方设置有第二滑槽，所述活动板的上方设置有开槽。

优选的，所述吸屑管呈“Y”字形结构，且吸屑管贯穿加工台，并且吸屑管的中心点与放置台的中心点在同一水平线上，同时放置台呈圆弧形结构。

优选的，所述活动板的下方呈“凸”形结构，且活动板下方的“凸”形结构与第一滑槽内部的“凹”形结构相吻合，并且活动板通过第一伸缩杆与第一滑槽构成滑动结构。

优选的，所述打磨头的一端呈半圆形结构，且打磨头位于活动板的中心位置，并且打磨头与活动板相互垂直。

优选的，所述挡板设置有两个，且2个挡板通过磁铁构成磁性连接，并且挡板与活动板为卡合连接。

优选的，所述固定卡头呈圆锥形结构，且固定卡头与电机为固定连接，并且电机通过第二伸缩杆与第二滑槽构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防铁屑飞溅的钢管用打磨装置，设置有固定卡头，固定卡头呈圆形结构，并且其表面呈波浪形结构，能够通过第二伸缩杆的带动，使固定卡头穿进需要打磨的钢管，并将钢管给卡住，进而方便了钢管的打磨，避免钢管打磨时出现滑动的现象，影响打磨效果，设置有挡板，能够通过两个挡板的磁性连接，进而方便将该打磨装置上方给密封住，进而避免打磨时产生的铁屑飞溅的问题，设置有风机，能够通过“Y”形结构的吸屑管，将打磨下来的铁屑吸入到集屑盒中，进而方便了铁屑的收集，进而使该装置更加方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、风机；3、集屑盒；4、吸屑管；5、支撑杆；6、加工台；7、第一滑槽；8、放置台；9、活动板；10、打磨头；11、第一伸缩杆；12、挡板；13、磁铁；14、电机；15、第二伸缩杆；16、固定卡头；17、第二滑槽；18、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防铁屑飞溅的钢管用打磨装置，包括底座1、风机2、集屑盒3、吸屑管4、支撑杆5、加工台6、第一滑槽7、放置台8、活动板9、打磨头10、第一伸缩杆11、挡板12、磁铁13、电机14、第二伸缩杆15、固定卡头16、第二滑槽17和开槽18，底座1的上方安装有风机2，且风机2的右侧连接有集屑盒3，风机2的上方连接有吸屑管4，吸屑管4呈“Y”字形结构，且吸屑管4贯穿加工台6，并且吸屑管4的中心点与放置台8的中心点在同一水平线上，同时放置台8呈圆弧形结构，方便吸收铁屑，底座1的上方左右两侧固定有支撑杆5，且支撑杆5的上方安装有加工台6，加工台6的表面设置有第一滑槽7，且加工台6的上方中部设置有放置台8，活动板9的内侧设置有打磨头10，打磨头10的一端呈半圆形结构，且打磨头10位于活动板9的中心位置，并且打磨头10与活动板9相互垂直，方便钢管的打磨，活动板9的外侧固定有第一伸缩杆11，活动板9的下方呈“凸”形结构，且活动板9下方的“凸”形结构与第一滑槽7内部的“凹”形结构相吻合，并且活动板9通过第一伸缩杆11与第一滑槽7构成滑动结构，方便活动板9的移动，挡板12的内侧设置有磁铁13，挡板12设置有两个，且2个挡板12通过磁铁13构成磁性连接，并且挡板12与活动板9为卡合连接，有效的密封该装置，进而避免铁屑飞溅的现象，电机14的一端固定有第二伸缩杆15，且电机14的另一端连接有固定卡头16，固定卡头16呈圆锥形结构，且固定卡头16与电机14为固定连接，并且电机14通过第二伸缩杆15与第二滑槽17构成伸缩结构，能够有效的卡住钢管，电机14的下方设置有第二滑槽17，活动板9的上方设置有开槽18。

工作原理：首先，将需要打磨的钢管放在加工台6中部的放置台8上，再打开第二伸缩杆15，使第二伸缩杆15带动电机14在第二滑槽17中滑动，进而方便将电机14内侧的固定卡头16推入到钢管的空心结构内，再打开第一伸缩杆11，使第一伸缩杆11带动活动板9向钢管处推进，使活动板9内侧的打磨头10与钢管外侧接触时，关闭第一伸缩杆11，再将2个挡板12分别与活动板9内侧的开槽18相连接，进而方便使2个挡板12之间的磁铁13相互吸引来密封该打磨装置，避免了打磨使铁屑飞溅的问题，最后打开电机14和风机2，使电机14带动固定卡头16转动，进而方便固定卡头16带动钢管转动，故而使钢管在打磨头10上进行打磨，同时风机2通过吸屑管4将放置台8下方掉落的铁屑吸入到集屑盒3中，进而方便了铁屑的收集，吸屑管4呈“Y”字形结构，进而方便了放置台8两侧铁屑的吸收，提高了该装置使用性，固定卡头16呈圆锥形结构，并且其表面呈波浪形结构，进而方便固定卡头16进入钢管时，能够卡住钢管，提高该装置的稳定性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。