一种边角机的制作方法

本实用新型涉及一种边角机扶手调节机构。

背景技术：
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现有的边角机需要工作人员推动机架进行研磨，扶手一般固定在机架上，其高度不可调节，使得工作人员操作不便，灵活性差。

技术实现要素：
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有鉴于此，本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种边角机，不仅结构简单、使用方便，而且方便快捷调节扶手的高度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种边角机扶手调节机构，包括上端设有操作扶手的上机架、下端设有边角机本体的下机架，所述下机架的上端设有一下铰接部，所述下铰接部上开设有若干个呈圆弧状分布的限位孔；所述上机架的下端设有一上铰接部，所述上铰接部与下铰接部相铰接，上铰接部上穿设有一用以与其中一个限位孔相配合以实现固定的拨销。

进一步的，所述下铰接部上开设有一下铰接孔，若干个限位孔绕下铰接孔的轴线呈圆弧状分布；所述上铰接部上开设有一上铰接孔，所述上铰接孔与下铰接孔经由一铰接轴实现铰接。

进一步的，所述操作扶手固定在上机架的上端两侧，操作扶手上套设有防滑套。

进一步的，所述边角机本体包括一固联在下机架下端的支撑板，所述支撑板的前端设有电机和由电机驱动的磨盘组件，所述磨盘组件的外侧罩设有一防尘罩，所述支撑板的后端两侧通过手拧螺丝锁紧在边角机轮轴组件上。

进一步的，所述磨盘组件包括从上往下依次设置的连接法兰、减震橡胶垫以及用于安装磨片的磨盘，所述连接法兰的上端与电机的输出轴固联，连接法兰的下表面圆周均布有至少三个凸柱，所述凸柱的中部设置有第一螺栓孔，连接法兰与减震橡胶垫之间经由从下往上穿过磨盘的并与第一螺栓孔螺接的第一螺栓锁紧；所述磨盘的上表面圆周均布有至少三个凸部，所述凸部与凸柱错位分布，凸部的中部设置有第二螺栓孔，磨盘与减震橡胶垫之间经由设置在第二螺栓孔内的第二螺栓锁紧。

进一步的，所述减震橡胶垫的中部设有沿轴向贯穿的通孔，所述通孔内设置有弹簧，所述弹簧的上端顶抵在连接法兰下表面，另一端顶抵在磨盘上表面。

进一步的，所述支撑板的后端一侧设有若干个孔位，所述手拧螺丝穿过孔位锁紧在边角机轮轴组件上。

进一步的，所述支撑板的后端设有水平调整机构，所述水平调整机构包括偏心轮轴、轮轴手柄、轮轴套、轮轴固定板、轮轴限位手柄螺钉及橡胶轮，所述偏心轮轴套设于轮轴套内，并且通过轮轴限位手柄螺钉锁紧固定，所述轮轴手柄安装在偏心轮轴上，所述轮轴固定板安装在轮轴套上，所述橡胶轮安装在偏心轮轴的两端，所述轮轴固定板与支撑板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构结构简单、合理，采用分离式机架，可通过拨销轻松调节操作扶手的高度，使用方便、灵活性好，同时便于将机架折叠，使得搬运更加便捷。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的立体构造示意图一；

图2是图1中的A处放大示意图；

图3是本实用新型实施例的立体构造示意图二；

图4是图3中的B处放大示意图；

图5是本实用新型实施例折叠后的构造示意图；

图6是本实用新型实施例的立体构造示意图三；

图7是磨盘组件的剖面构造示意图；

图8是磨盘组件的分解状态示意图；

图9是水平调整机构的分解状态示意图。

图中：

1-操作扶手；2-上机架；3-下机架；4-边角机本体；5-下铰接部；6-限位孔；7-上铰接部；8-拨销；9-铰接轴；10-支撑板；101-孔位；11-电机；12-防尘罩；13-水平调整机构；130-偏心轮轴；131-轮轴手柄；132-轮轴套；133-轮轴固定板；134-轮轴限位螺钉；135-橡胶轮；14-连接法兰；141-凸柱；142-第一螺栓孔；143-连接轴；15-减震橡胶垫；16-磨盘；161-凸部；162-第二螺栓孔；17-第一螺栓；18-第二螺栓；19-弹簧；20轮轴组件；21-手拧螺丝。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-9所示，本实用新型一种边角机，包括上端设有操作扶手1的上机架2、下端设有边角机本体4的下机架3，所述下机架3的上端设有一下铰接部5，所述下铰接部5上开设有若干个呈圆弧状分布的限位孔6；所述上机架2的下端设有一上铰接部7，所述上铰接部7与下铰接部5相铰接，上铰接部7上穿设有一用以与其中一个限位孔6相配合以实现固定的拨销8。使用时，根据需要向上或向下摆动上机架2，以调节好操作扶手1的高度，再通过拨销8插入其中一个限位孔6内，使得上、下铰接部固定，使用方便、灵活性好，同时便于将机架折叠，使得搬运更加便捷。

本实施例中，所述下铰接部5上开设有一下铰接孔，若干个限位孔6绕下铰接孔的轴线呈圆弧状分布；所述上铰接部7上开设有一上铰接孔，所述上铰接孔与下铰接孔经由一铰接轴9实现铰接。

本实施例中，所述上铰接部7上开设有用一安装孔，所述拨销8位于安装孔内，拨销为现有技术，此处不对其结构进行过多赘述。

本实施例中，所述操作扶手1固定在上机架2的上端两侧，操作扶手1上套设有防滑套。

本实施例中，所述边角机本体4包括一固联在下机架3下端的支撑板10，所述支撑板10的前端设有电机11和由电机11驱动的磨盘组件，所述磨盘组件的外侧罩设有一防尘罩12，所述支撑板的后端两侧通过手拧螺丝21锁紧在边角机轮轴组件20上。

本实施例中，所述磨盘组件包括从上往下依次设置的连接法兰14、减震橡胶垫15以及用于安装磨片的磨盘16，所述连接法兰14的上端与电机11的输出轴固联，连接法兰14的下表面圆周均布有至少三个凸柱141，所述凸柱141的中部设置有第一螺栓孔142，连接法兰14与减震橡胶垫15之间经由从下往上穿过磨盘16的并与第一螺栓孔142螺接的第一螺栓17锁紧；所述磨盘16的上表面圆周均布有至少三个凸部161，所述凸部161与凸柱141错位分布，凸部161的中部设置有第二螺栓孔162，磨盘16与减震橡胶垫15之间经由设置在第二螺栓孔162内的第二螺栓18锁紧。采用该结构，不仅减震效果好，能够在工作时缓解磨片与地面的冲击力，防止磨盘因冲击剧烈而损坏。

本实施例中，所述连接法兰14的上端面中部设有上凸的连接轴143，所述连接轴143内同轴设有连接孔，连接孔的周部设有连接键槽，以便与电机的电机轴键连接。

本实施例中，所述减震橡胶垫15的中部设有沿轴向贯穿的通孔，所述通孔内设置有弹簧19，所述弹簧19的上端顶抵在连接法兰14下表面，另一端顶抵在磨盘16上表面，弹簧19能进一步的缓解磨盘与地面的冲击力。

本实施例中，所述支撑板10的后端一侧设有若干个孔位101，所述手拧螺丝21穿过孔位锁紧在边角机轮轴组件20上。

本实施例中，所述支撑板10的后端设有水平调整机构13，所述水平调整机构13包括偏心轮轴130、轮轴手柄131、轮轴套132、轮轴固定板133、轮轴限位手柄螺钉134及橡胶轮135，在轮轴套132内设有偏心轮轴130，在偏心轮轴130上设有一个轮轴手柄131，轮轴手柄131往前摆动进行调低，往后摆动进行调高，当高低调节完毕后，拧紧手柄螺钉134保证轮轴不动。橡胶轮135安装在偏心轮轴130的两端，带动整个边角机工作移动，轮轴固定板133安装在轮轴套132上，支撑板10与轮轴固定板133通过螺丝锁紧，这样就可以轻松实现快速而精准的水平调节，可以使用更多种类的刀头和磨料以及适用更多样的工作环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。