一种冰箱隔板玻璃的表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及冰箱隔板玻璃加工技术领域，尤其涉及一种冰箱隔板玻璃的表面打磨装置。

背景技术：

冰箱隔板用于将冰箱腔体进行分隔，便于食品的摆放，从而提高冰箱腔体的利用率。为了增加安装板的透光性，冰箱隔板通常通过玻璃板来实现。冰箱隔板玻璃在加工过程中，通常需要对玻璃的表面进行打磨，传统的玻璃打磨装置只能简单的对其进行打磨，由于玻璃没有得到较好的固定，打磨时玻璃容易发生移动，从而影响玻璃的打磨效果，为此我们提出一种冰箱隔板玻璃的表面打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱隔板玻璃的表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冰箱隔板玻璃的表面打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶端一侧外壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的丝杠，丝杠远离第一电机的一端穿过箱体的外壁转动连接在箱体的内壁上，丝杠上螺纹连接有螺母块，螺母块的底端固定有第一气缸，第一气缸的输出端固定有第二电机，第二电机的输出端固定有打磨头，箱体的内壁中间位置固定有水平设置的安装板，安装板的顶端中间位置滑动连接有两个水平设置的支撑板，两个支撑板相互远离的一侧侧壁上均固定有垂直设置的固定杆，箱体的两侧外壁上均固定有第二气缸，第二气缸的输出端穿过箱体的外壁固定有垂直设置的活动板，活动板位于安装板的上方，活动板远离第二气缸的一侧侧壁上铰接有两个水平设置的活动杆，两个活动杆呈八字形结构，活动杆远离活动板的一端铰接在固定杆的侧壁上，箱体的顶端一侧侧壁上贯穿设有水平设置的进水管，进水管位于丝杠的下方，进水管靠近螺母块的一端设有喷头，进水管的底端固定有水平设置的固定板，固定板的一端固定在箱体的内壁上。

优选的，所述安装板的两侧均开有漏斗形的导流槽，导流槽的底端连接有连接管，连接管的底端连接有收集箱，收集箱固定在箱体的底端内壁上。

优选的，所述螺母块的顶端设有滑块，箱体的顶端内壁上开有水平设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述箱体的一侧外壁上设有控制器，第二气缸、第一电机、第二电机和第一气缸均与控制器电连接。

优选的，所述箱体的一侧设有箱门，箱门位于安装板的上方，箱门上设有观察窗。

本实用新型的有益效果：

1、通过安装板、第二气缸、活动板、固定杆、支撑板和活动杆的设置，能够对冰箱隔板玻璃进行有效固定，防止打磨时玻璃发生移动，从而影响玻璃的打磨效果，打磨效果好；

2、通过箱体、收集箱、进水管、固定板、导流槽和连接管的设置，能够将打磨产生的小玻璃渣进行有效清理，并将其收集便于统一处理，防止打磨时小玻璃渣到处飞溅，从而对工作人员造成伤害，安全性高；

本装置不仅能够对冰箱隔板玻璃进行有效固定，防止打磨时玻璃发生移动，从而影响玻璃的打磨效果，打磨效果好，还能够将打磨产生的小玻璃渣进行有效清理，并将其收集便于统一处理，防止打磨时小玻璃渣到处飞溅，从而对工作人员造成伤害，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冰箱隔板玻璃的表面打磨装置的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种冰箱隔板玻璃的表面打磨装置的俯视剖面图。

图中：1箱体、2收集箱、3安装板、4第二气缸、5活动板、6控制器、7第一电机、8丝杠、9固定杆、10第二电机、11第一气缸、12螺母块、13打磨头、14支撑板、15进水管、16固定板、17活动杆、18导流槽、19连接管、20箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冰箱隔板玻璃的表面打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶端一侧外壁上固定有第一电机7，第一电机7的输出轴连接有水平设置的丝杠8，丝杠8远离第一电机7的一端穿过箱体1的外壁转动连接在箱体1的内壁上，丝杠8上螺纹连接有螺母块12，螺母块12的底端固定有第一气缸11，第一气缸11的输出端固定有第二电机10，第二电机10的输出端固定有打磨头13，箱体1的内壁中间位置固定有水平设置的安装板3，安装板3的顶端中间位置滑动连接有两个水平设置的支撑板14，两个支撑板14相互远离的一侧侧壁上均固定有垂直设置的固定杆9，箱体1的两侧外壁上均固定有第二气缸4，第二气缸4的输出端穿过箱体1的外壁固定有垂直设置的活动板5，活动板5位于安装板3的上方，活动板5远离第二气缸4的一侧侧壁上铰接有两个水平设置的活动杆17，两个活动杆17呈八字形结构，活动杆17远离活动板5的一端铰接在固定杆9的侧壁上，箱体1的顶端一侧侧壁上贯穿设有水平设置的进水管15，进水管15位于丝杠8的下方，进水管15靠近螺母块12的一端设有喷头，进水管15的底端固定有水平设置的固定板16，固定板16的一端固定在箱体1的内壁上，安装板3的两侧均开有漏斗形的导流槽18，导流槽18的底端连接有连接管19，连接管19的底端连接有收集箱2，收集箱2固定在箱体1的底端内壁上，螺母块12的顶端设有滑块，箱体1的顶端内壁上开有水平设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，箱体1的一侧外壁上设有控制器6，第二气缸4、第一电机7、第二电机10和第一气缸11均与控制器6电连接，箱体1的一侧设有箱门20，箱门20位于安装板3的上方，箱门20上设有观察窗。

工作原理：需要对玻璃进行打磨时，将玻璃放在两个支撑板14上，DATA-7311控制器6启动第二电机4，第二电机4通过输出轴带动两个活动板5相互远离，由于活动杆17的两端分别与活动板5和固定杆9相互铰接，使得两个固定杆9带动两个支撑板14相互靠近，两个固定杆9将玻璃进行夹紧固定，防止玻璃打磨时发生移动影响打磨效果，控制器6控制第一电机7工作，第一电机7带动丝杠8进行转动，由于丝杠8与螺母块12螺纹连接，同时螺母块12通过滑块滑动连接在滑槽内无法发生转动，使得螺母块12可以在丝杠8上来回移动，从而对玻璃表面进行来回打磨，控制器6控制第一气缸11和第二电机10工作，第一气缸11带动第二电机10向下移动，使得打磨头13与玻璃的表面相互接触，控制器6控制第二电机10工作，从而带动打磨头转动对玻璃进行打磨，打磨时工作人员可通过箱门20上的观察窗进行观察，打磨会产生一些小玻璃渣，将进水管15与外界水源接通，水从喷头喷出，从而对玻璃表面的小玻璃渣进行清理，小玻璃渣在水流的作用下通过导流槽18进入连接管19内，最后进入收集箱2内，从而对小玻璃渣进行收集便于统一处理，本装置不仅能够对冰箱隔板玻璃进行有效固定，防止打磨时玻璃发生移动，从而影响玻璃的打磨效果，打磨效果好，还能够将打磨产生的小玻璃渣进行有效清理，并将其收集便于统一处理，防止打磨时小玻璃渣到处飞溅，从而对工作人员造成伤害，安全性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。