一种异形磁铁的外打磨装置的制作方法

本实用新型涉及磁铁相关技术领域，具体为一种异形磁铁的外打磨装置。

背景技术：

磁铁生产过程中，为了获得精确的外观尺寸，提高磁铁的性能指标，需要对粗加工的磁铁进一步进行精加工处理，即需要对磁铁的外部尺寸加工磨削，以满足要求，磁铁打磨装置通过电机提供动力，在打磨盘的转动下将磁铁进行打磨，通常这种打磨方式会对磁铁的外表面进行初步的打磨，结束后再由人工对经过粗加工的磁铁进行细打磨，从而完成磁铁的打磨工作。

但现有的异形磁铁的外打磨装置，在装置工作的过程中，装置自身不能对打磨的废料作进一步的收集处理，导致一些细小灰尘在空气中滞留，造成环境污染，同时也给人类健康带来威胁，装置在工作过程中不能自行拾取磁铁，从而造成了浪费人力的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形磁铁的外打磨装置，以解决上述背景技术中提出的装置污染严重、力消耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形磁铁的外打磨装置，包括机座、打磨盘和电机，打磨盘转动连接在机座的上表面，所述电机通过螺钉固定连接在机座的上表面，所述机座的上表面滑动连接有滑轨，所述电机的上表面活动连接有电机控制开关，所述机座的内部嵌入设置有收料仓，所述打磨盘的下表面嵌入设置有减震器，所述机座的上表面固定连接有气缸，所述机座的上表面通过螺钉固定连接有液压阀，所述机座的上表面嵌入设置有控制夹具二，所述打磨盘的下端嵌入设置有磁铁取口。

进一步的，所述打磨盘的下端活动连接有升降台。

进一步的，所述打磨盘的内部转动连接有打磨轮，且打磨轮表面呈锯齿状。

进一步的，所述打磨盘的内部嵌入设置有吸料口，且吸料口设置在打磨轮的上端，呈“圆形”。

进一步的，所述打磨盘的内部传动连接有伸缩位槽，且伸缩位槽等间距布置。

进一步的，所述滑轨的左端活动链接有夹具一，且夹具一呈“对称”设置。

进一步的，所述滑轨的上表面齿合有齿轮。

进一步的，所述滑轨的上表面转动连接有旋转轴，且旋转轴表面呈“锯齿”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种异形磁铁的外打磨装置，装置的上表面设置有打磨盘，通过打磨盘下端的升降台，可以将待打磨的磁铁送到打磨盘下端的打磨轮，从而实现了完全无人化操作，装置的上表面设置有收料仓，收料仓与打磨盘连接，通过打磨盘内部的吸料口，将打磨的废料灰尘吸入收料仓，从而达到保护环境的目的，打磨盘内部设置有伸缩位槽，通过伸缩位槽的自由变换大小，可以收纳不同形状大小的磁铁，从而可以实现对异形磁铁的打磨处理，装置的上表面设置有滑轨，通过滑轨左边的夹具一，可以自行搜索磁铁并针对磁铁的形状改变自身大小，从而避免了人为的放置磁铁，大大减少了劳动力，同时，为了满足磁铁打磨的需要，夹具一可以将磁铁进行翻转，从而实现磁铁的全面打磨。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的打磨盘局部结构示意图；

图3是本实用新型的滑轨局部结构示意图。

图中：1、机座，101、收料仓，102、减震器，103、气缸，104、液压阀，105、控制夹具二，106、磁铁取口，2、打磨盘，201、升降台，202、打磨盘，203、吸料口，204、伸缩位槽，3、电机，301、电机控制开关，4、滑轨，401、夹具一，402、齿轮，403、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异形磁铁的外打磨装置，包括机座1、打磨盘2和电机3，打磨盘2转动连接在机座1的上表面，电机3通过螺钉固定连接在机座1的上表面，机座1的上表面滑动连接有滑轨4，电机3的上表面活动连接有电机控制开关301，机座1的内部嵌入设置有收料仓101，打磨盘2的下表面嵌入设置有减震器102，机座1的上表面固定连接有气缸103，机座1的上表面通过螺钉固定连接有液压阀104，机座1的上表面嵌入设置有控制夹具二105，打磨盘2的下端嵌入设置有磁铁取口106。

进一步的，打磨盘2的下端活动连接有升降台201，且升降台201可上下自由升降活动，通过升降台201的自由升降活动，从而实现将待打磨的磁铁送到打磨口，提高了工作效率。

进一步的，打磨盘2的内部转动连接有打磨轮202，且打磨轮202表面呈锯齿状，通过打磨轮202，可以对异形磁铁进行打磨，从而实现对磁铁的精美。

进一步的，打磨盘2的内部嵌入设置有吸料口203，且吸料口203设置在打磨轮202的上端，呈“圆形”，通过吸料口203，可以将打磨的灰尘杂质回收，从而达到了保护环境的目的。

进一步的，打磨盘2的内部传动连接有伸缩位槽204，且伸缩位槽204等间距布置，通过伸缩位槽204的自由变化大小，从而实现对大小不同的异形磁铁的固定，提高了装置的工作效率。

进一步的，滑轨4的左端活动链接有夹具一401，且夹具一401呈“对称”设置，通过夹具一401，可以实现自行寻找并固定磁铁，从而达到减少人力的目的。

进一步的，滑轨4的上表面齿合有齿轮402，通过齿轮402，可以实现对滑轨4的控制，从而提高了装置工作的稳定性。

进一步的，滑轨4的上表面转动连接有旋转轴403，且旋转轴403表面呈“锯齿”状，通过旋转轴403的旋转，从而保证了滑轨4的动力输出，达到了提高装置工作效率的目的。

工作原理：首先，打开机座1上表面的电机控制开关301，接着，电机3开始工作，通过电机3带动滑轨4和打磨盘2的工作，紧接着，滑轨4左端的夹具一401将待待打磨的异形磁铁放入滑轨4上表面的控制夹具二105，接着，控制夹具二105带着待打磨的磁铁，在旋转轴403和齿轮402的配合下，进入打磨盘2，紧接着，磁铁进入打磨盘内部的伸缩位槽204，在升降台201的作用下，待打磨的磁铁被送到打磨轮202表面，接着，打磨轮202在电机3的动力作用下转动工作，从而实现异形磁铁的外表面打磨，同时，打磨下来的灰尘杂质会通过吸料口203被收料仓101收集，从而达到了保护环境的目的，紧着，如果异形磁铁需要全方位打磨，经过一轮打磨后的磁铁会经过磁铁取口106再次进入滑轨4，紧接着，滑轨4左端的夹具一401，会将磁铁翻转至滑轨4的开始，从而实现了异形磁铁的全方位打磨。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。