一种锻造产品用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种锻造产品用抛光装置。

背景技术：

锻件在生产完成之后，需要进行抛光，现有技术中，由于锻件产品可能较大，抛光的时候需要操作人员手动抛光，这种抛光方式效率低，质量差，而且操作人员劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种锻造产品用抛光装置，通过使用该结构，提高了锻件产品的抛光效率及抛光质量，降低了操作人员的劳动质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻造产品用抛光装置，包括机架、设置于机架上的抛光机构及产品定位机构，所述产品定位机构经左侧支架安装于所述机架的顶面上，所述抛光机构经右侧支架安装于所述机架的顶面上，所述右侧支架设置于所述左侧支架的右侧，且所述右侧支架的高度大于所述左侧支架的高度；所述抛光机构包括滑板、电机及抛光轮，所述右侧支架上设有滑轨及一推拉机构，所述滑板滑动设置于所述滑轨上，所述推拉机构与所述滑板的侧部相连，所述电机固定安装于所述滑板的顶面上，所述抛光轮的中部安装于所述电机的输出轴上，且所述抛光轮设置于所述产品定位机构的正上方；所述产品定位机构包括前侧立柱、后侧立柱、底板及支撑机构，所述底板的两端滑动设置于所述前侧立柱及后侧立柱上，所述支撑机构包括两个右侧支撑滚轮及两个左侧支撑滚轮，两个所述右侧支撑滚轮正对两个所述左侧支撑滚轮设置。

上述技术方案中，每个所述右侧支撑滚轮分别经一立架安装于所述底板上，所述右侧支撑滚轮转动安装于所述立架上，两个所述左侧支撑滚轮之间经一连杆相连，所述连杆的两端分别经一立板安装于所述底板上，所述连杆的中部两侧转动安装于所述立板上，每个所述左侧支撑滚轮分别设置于所述立板的外侧。

上述技术方案中，所述底板的底部还设有一U型支撑板，所述U型支撑板的两侧顶部安装于所述底板的底面上。

上述技术方案中，所述U型支撑板上安装有一步进电机，所述连杆的中部外缘面上设有一环形凸起，所述环形凸起内设有环形凹槽，所述底板上还设有一条形通槽，所述条形通槽正对所述步进电机及所述环形凸起设置，所述步进电机的输出轴上套设有一驱动皮带，所述驱动皮带的一端与所述步进电机的输出轴相连，所述驱动皮带的中部穿于所述条形通槽内，所述驱动皮带的另一端套设于所述环形凹槽内，所述步进电机经所述驱动皮带带动所述连杆转动。

上述技术方案中，所述前侧立柱及后侧立柱的内壁上分别设有一滚珠丝杆，所述滚珠丝杆垂直于所述底板设置，所述底板的两端分别经所述前侧立柱及后侧立柱上面的滚珠丝杆移动设置于所述前侧立柱及后侧立柱上。

上述技术方案中，每根所述滚珠丝杆的顶部设有一圆盘抓手，所述圆盘抓手的顶部外缘处设有一把手。

上述技术方案中，所述推拉机构为推拉气缸，所述推拉气缸设置于所述右侧支架的一侧，所述推拉气缸的输出轴与所述滑板的侧部相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过将抛光机构设置在右侧支架上，将产品定位机构设置在左侧支架上，这样在使用时，直接将产品放到产品定位机构上，利用抛光机构对产品进行抛光，实现产品的自动抛光，有效提高了抛光效率，降低了操作人员的劳动强度；

2.本实用新型中利用右侧支撑滚轮及左侧支撑滚轮对产品进行支撑，利用步进电机及驱动皮带带动连杆转动，由连杆带动左侧支撑滚轮转动，通过左侧支撑滚轮的转动带动产品的转动，实现产品的自动抛光。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、机架；2、左侧支架；3、右侧支架；4、滑板；5、电机；6、抛光轮；7、滑轨；8、前侧立柱；9、后侧立柱；10、底板；11、右侧支撑滚轮；12、左侧支撑滚轮；13、推拉气缸；14、立架；15、连杆；16、立板；17、U型支撑板；18、步进电机；19、环形凸起；20、条形通槽；21、驱动皮带；22、滚珠丝杆；23、圆盘抓手；24、把手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种锻造产品用抛光装置，包括机架1、设置于机架1上的抛光机构及产品定位机构，所述产品定位机构经左侧支架2安装于所述机架1的顶面上，所述抛光机构经右侧支架3安装于所述机架1的顶面上，所述右侧支架3设置于所述左侧支架2的右侧，且所述右侧支架3的高度大于所述左侧支架2的高度；所述抛光机构包括滑板4、电机5及抛光轮6，所述右侧支架3上设有滑轨7及一推拉机构，所述滑板4滑动设置于所述滑轨7上，所述推拉机构与所述滑板4的侧部相连，所述电机5固定安装于所述滑板4的顶面上，所述抛光轮6的中部安装于所述电机5的输出轴上，且所述抛光轮6设置于所述产品定位机构的正上方；所述产品定位机构包括前侧立柱8、后侧立柱9、底板10及支撑机构，所述底板10的两端滑动设置于所述前侧立柱8及后侧立柱9上，所述支撑机构包括两个右侧支撑滚轮11及两个左侧支撑滚轮12，两个所述右侧支撑滚轮11正对两个所述左侧支撑滚轮12设置。

所述推拉机构为推拉气缸13，所述推拉气缸设置于所述右侧支架的一侧，所述推拉气缸的输出轴与所述滑板的侧部相连。

在本实施例中，产品为圆柱形产品，使用时，直接利用行车将产品吊装放到产品定位机构上面，电机带动抛光轮旋转，同时推拉气缸的输出轴回缩，使滑板设置在滑轨的最旁侧，然后推拉气缸的输出轴伸出，逐渐带动滑板、电机及抛光轮沿着滑轨移动，在这个过程中，对产品的一个表面进行抛光，一个面抛光完成之后，转动产品，使产品在右侧支撑滚轮及左侧支撑滚轮上面转动，使产品没有被抛光到的位置与抛光轮设置在一个面上，推拉气缸的输出轴回缩及伸出，也就是带动抛光轮前后移动，这样就能够对产品进行自动抛光。有效降低操作人员的劳动强度，提高抛光效率及抛光质量。

参见图1所示，每个所述右侧支撑滚轮11分别经一立架14安装于所述底板10上，所述右侧支撑滚轮转动安装于所述立架上，两个所述左侧支撑滚轮12之间经一连杆15相连，所述连杆15的两端分别经一立板16安装于所述底板10上，所述连杆的中部两侧转动安装于所述立板上，每个所述左侧支撑滚轮分别设置于所述立板的外侧。

所述底板10的底部还设有一U型支撑板17，所述U型支撑板的两侧顶部安装于所述底板的底面上。

所述U型支撑板17上安装有一步进电机18，所述连杆15的中部外缘面上设有一环形凸起19，所述环形凸起19内设有环形凹槽，所述底板10上还设有一条形通槽20，所述条形通槽20正对所述步进电机18及所述环形凸起19设置，所述步进电机18的输出轴上套设有一驱动皮带21，所述驱动皮带的一端与所述步进电机的输出轴相连，所述驱动皮带的中部穿于所述条形通槽内，所述驱动皮带的另一端套设于所述环形凹槽内，所述步进电机经所述驱动皮带带动所述连杆转动。

其中，由于产品的直接抵在左侧支撑滚轮及右侧支撑滚轮上面，为了让产品自动滚动，通过步进电机的设置，步进电机通过驱动皮带带动连杆转动，通过连杆的转动带动左侧支撑滚轮旋转，这样左侧支撑滚轮就能够带动产品旋转，这样就能够将产品的所有外表面进行抛光加工，有效降低操作人员的劳动强度，提高抛光效率及抛光质量。

参见图1所示，所述前侧立柱8及后侧立柱9的内壁上分别设有一滚珠丝杆22，所述滚珠丝杆垂直于所述底板设置，所述底板的两端分别经所述前侧立柱及后侧立柱上面的滚珠丝杆移动设置于所述前侧立柱及后侧立柱上。

每根所述滚珠丝杆22的顶部设有一圆盘抓手23，所述圆盘抓手的顶部外缘处设有一把手24。

由于产品需要抛光的厚度不一样，底板通过滚珠丝杆移动设置在前、后侧立柱上，也就是调节底板的高度，调节产品外缘面与抛光轮之间的高度，需要调节或者需要将产品拆卸时，只需要操作人员抓住把手，转动圆盘抓手，就能够转动滚珠丝杆，带动底板上下移动，方便快捷，实用性强。