一种锻造产品用抛光定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种锻造加工设备，尤其涉及一种锻造产品用抛光定位装置。

背景技术：

锻件在生产完成之后，需要进行抛光，现有技术中，由于锻件产品可能较大，重量特别大，抛光的时候需要操作人员手动抛光，而且比较难移动，这种抛光方式效率低，质量差，而且操作人员劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种锻造产品用抛光定位装置，通过使用该结构，提高了产品的定位效率及定位的便利性，有效降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻造产品用抛光定位装置，包括机架、设置于机架上的左侧立柱、右侧立柱、底板及支撑机构，所述左侧立柱及右侧立柱的内侧分别设有一滚珠丝杆，所述底板的两端分别经两侧所述滚珠丝杆移动设置于所述左侧立柱及右侧立柱上；所述支撑机构包括两个前侧支撑滚轮及两个后侧支撑滚轮，两个所述前侧支撑滚轮正对两个所述后侧支撑滚轮设置，每个所述前侧支撑滚轮分别经一立架安装于所述底板上，所述前侧支撑滚轮转动安装于所述立架上，两个所述后侧支撑滚轮之间经一连杆相连，所述连杆的两端分别经一立板安装于所述底板上，所述连杆的中部两侧转动安装于所述立板上，每个所述后侧支撑滚轮分别设置于所述立板的外侧；所述底板的底部还设有一U型支撑板，所述U型支撑板的两侧顶部安装于所述底板的底面上；所述U型支撑板上安装有一步进电机，所述底板上还设有一条形通槽，所述条形通槽正对所述步进电机及所述连杆设置，所述步进电机的输出轴上套设有一驱动皮带，所述驱动皮带的一端与所述步进电机的输出轴相连，所述驱动皮带的中部穿于所述条形通槽内，所述驱动皮带的另一端套设于所述连杆上，所述步进电机经所述驱动皮带带动所述连杆转动。

上述技术方案中，所述连杆的中部外缘面上设有一环形凸起，所述环形凸起设置于所述条形通槽的正上方。

上述技术方案中，所述环形凸起的外缘面上设有一环形凹槽，所述驱动皮带的顶部绕于所述环形凹槽内。

上述技术方案中，每根所述滚珠丝杆的顶部设有一环形盘，所述滚珠丝杆的顶部与所述环形盘的底面正中心相连。

上述技术方案中，所述环形盘的顶部外缘处设有一抓手，所述抓手平行于所述滚珠丝杆设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过前侧支撑滚轮及后侧支撑滚轮对产品进行支撑定位，通过连杆与两个后侧支撑滚轮进行连接，步进电机则通过驱动皮带与连杆连接，带动连杆转动，这样步进电机就能够带动后侧支撑滚轮转动，通过后侧支撑滚轮的转动带动产品转动，实现产品定位后的自动转动，这样便于操作人员进行产品的抛光工作，有效降低操作人员的劳动强度，提高抛光的便利性；

2.本实用新型中底板直接安装在滚珠丝杠上，这样便于调节底板的高度，也就是调节产品的高度，这样便于适应不同高度的产品，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、机架；2、左侧立柱；3、右侧立柱；4、底板；5、滚珠丝杆；6、前侧支撑滚轮；7、后侧支撑滚轮；8、立架；9、连杆；10、立板；11、U型支撑板；12、步进电机；13、条形通槽；14、驱动皮带；15、环形凸起；16、环形凹槽；17、环形盘；18、抓手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种锻造产品用抛光定位装置，包括机架1、设置于机架1上的左侧立柱2、右侧立柱3、底板4及支撑机构，所述左侧立柱2及右侧立柱3的内侧分别设有一滚珠丝杆5，所述底板4的两端分别经两侧所述滚珠丝杆5移动设置于所述左侧立柱2及右侧立柱3上；所述支撑机构包括两个前侧支撑滚轮6及两个后侧支撑滚轮7，两个所述前侧支撑滚轮6正对两个所述后侧支撑滚轮7设置，每个所述前侧支撑滚轮6分别经一立架8安装于所述底板4上，所述前侧支撑滚轮6转动安装于所述立架8上，两个所述后侧支撑滚轮7之间经一连杆9相连，所述连杆9的两端分别经一立板10安装于所述底板4上，所述连杆9的中部两侧转动安装于所述立板10上，每个所述后侧支撑滚轮7分别设置于所述立板10的外侧；所述底板4的底部还设有一U型支撑板11，所述U型支撑板11的两侧顶部安装于所述底板4的底面上；所述U型支撑板上11安装有一步进电机12，所述底板4上还设有一条形通槽13，所述条形通槽13正对所述步进电机12及所述连杆9设置，所述步进电机12的输出轴上套设有一驱动皮带14，所述驱动皮带14的一端与所述步进电机12的输出轴相连，所述驱动皮带14的中部穿于所述条形通槽13内，所述驱动皮带14的另一端套设于所述连杆9上，所述步进电机12经所述驱动皮带14带动所述连杆9转动。

在本实施例中，产品为圆柱形结构，使用时，直接利用行车等吊装设备将产品放到前侧支撑滚轮与后侧支撑滚轮上面，这样产品就能够在前侧支撑滚轮及后侧支撑滚轮上面转动，这样操作人员就能够对产品的外缘面进行抛光。其中，由于产品为锻件，重量较大，操作人员手动转动的话，劳动强度比较大，因此，通过步进电机的设置，这样在使用时，步进电机通过驱动皮带带动连杆转动，通过连杆的转动带动后侧支撑滚轮旋转，这样后侧支撑滚轮就能够带动产品旋转，这样就能够将产品的所有外表面进行抛光加工，有效降低操作人员的劳动强度，提高抛光效率及抛光质量。

参见图1所示，所述连杆9的中部外缘面上设有一环形凸起15，所述环形凸起15设置于所述条形通槽13的正上方。

所述环形凸起15的外缘面上设有一环形凹槽16，所述驱动皮带14的顶部绕于所述环形凹槽16内。

通过环形凸起及环形凹槽的设置，这样便于对驱动皮带进行限位，便于驱动皮带带动连杆及后侧支撑滚轮转动，防止驱动皮带偏位及打滑。

参见图1所示，每根所述滚珠丝杆5的顶部设有一环形盘17，所述滚珠丝杆5的顶部与所述环形盘17的底面正中心相连。

所述环形盘17的顶部外缘处设有一抓手18，所述抓手18平行于所述滚珠丝杆5设置。

由于产品需要抛光的厚度不一样，而且每个操作人员最合适操作高度不一样，底板通过滚珠丝杆移动设置在左、右侧立柱上，也就是调节底板的高度，调节产品外缘面的高度，便于操作人员对产品进行抛光，同时可以使用自动抛光设备进行抛光，这样就能够调节产品与抛光设备之间的高度，需要调节时，只需要操作人员抓住把手，转动环形盘，就能够转动滚珠丝杆，带动底板上下移动，方便快捷，实用性强。