一种小尺寸圆锥体圆柱端面的手持辅助研磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及到一种小尺寸圆锥体圆柱端面研磨抛光的辅助固定装置，属于机械加工技术领域。

背景技术：

当前，在机械加工过程中，经常需要针对各种各样的工件固定后进行研磨抛光加工，对于工件的固定十分重要，因为这关系到工件加工的精度和操作方式问题。因此，工件紧固常常需要采用多种辅助装置进行。一般的平面工件，大多便于固定，采用磁铁或者螺丝螺柱固定，都可以满足生产的需要，但是对于一些小尺寸的圆锥体圆柱端面的研磨抛光，由于工件强度的限制，其加工的方式局限于人工研磨抛光，而小尺寸的圆锥工件具有一定的锥度，因此，该种工件不便于夹持，给加工造成了一定的困难，且在研磨抛光的过程中易于倾覆。对此需要采用合适的辅助装置辅助研磨抛光。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆锥体圆柱端面的辅助研磨抛光装置，以便更好的夹持工件，便于精密研磨抛光。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：

一种小尺寸圆锥体圆柱端面的辅助研磨抛光装置，包括紧固螺母，所述紧固螺母保持长度指示块位置不变，所述紧固螺母和长度指示块与压紧块紧固柱螺纹连接。

所述长度指示块侧面有数字显示器，底面有激光接收器，与数字显示器相连。

所述长度指示块下端是上端盖，所述上端盖上部分内置压紧弹簧压紧压紧块，外有激光发射器，所述上端盖通过螺纹连接紧固在箱体上。

所述箱体通过螺纹连接高度调节环，内有压紧块压紧的待研磨抛光工件。

所述待研磨抛光工件侧面有弹性橡胶，底面有研磨膏。

所述高度调节环有四个L型臂，L型臂通过连接螺钉连接万向轮顶板。

所述万向轮顶板下面有万向轮轴承及万向轮挡污板。

所述万向轮挡污板与万向轮通过万向轮转轴连接。

所述整个装置放置在研磨板上。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置利用压紧弹簧及弹性橡胶相结合解决了手持小尺寸圆锥体圆柱端面研磨抛光时夹持困难，研磨抛光过程中易倾覆的问题，改善了工件加工的效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中标记说明：1.紧固螺母；2长度指示块；3.压紧弹簧；4.上端盖；5.压紧块紧固柱；6.压紧块；7.箱体；8.高度调节环；9.L型臂；10连接螺钉；11万向轮顶板；12.万向轮轴承；13.万向轮挡污板；14.万向轮转轴；15.万向轮；16.数字显示器；17.激光接收器；18.激光发射器；19.待研磨抛光工件；20.弹性橡胶；21橡胶定位环；22.研磨膏；23.研磨板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1和图2所示的小尺寸圆锥体圆柱端面的辅助研磨抛光装置，包括紧固螺母1，所述紧固螺母1保持长度指示块2位置不变，所述紧固螺母1和所述长度指示块2与压紧块紧固柱5螺纹连接。

所述长度指示块2侧面有数字显示器16，底面有激光接收器17，与数字显示器16相连。

所述长度指示块2下端是上端盖4。

所述上端盖4上部分内置压紧弹簧3压紧压紧块6，外有激光发射器16，所述上端盖4通过螺纹连接紧固在箱体7上。

所述箱体7通过螺纹连接有高度调节环8，内有压紧块6压紧的待研磨抛光工件17，所述待研磨抛光工件17下端有弹性橡胶18。

所述高度调节环8有四个L型臂9，所述L型臂9通过连接螺钉10连接万向轮顶板11，万向轮顶板11下面有万向轮轴承12及万向轮挡污板13。

所述万向轮挡污板13与万向轮15通过万向轮转轴14连接。

该实用新型装置中，利用弹性橡胶20及压紧块6使待研磨抛光工件19在箱体中位置固定，四个万向轮15在研磨抛光的过程中防止出现倾覆。

通过长度指示块2上的激光接收器17和上端盖4侧面的激光发射器18以及数字显示器16实时显示研磨抛光量和压紧力，达到精密研磨抛光的目的。

具体实施时，先将类似待研磨抛光工件19圆锥度的弹性橡胶20安装到箱体7中，利用箱体7下端的橡胶定位环21确保弹性橡胶20不致从箱体中脱落，将待研磨抛光工件19放到箱体7中，旋紧上端盖4，通过压紧块6将压紧弹簧3的弹力施加于待研磨抛光工件19上，同时与弹性橡胶20共同作用使待研磨抛光工件19在箱体7中位置固定。然后根据待研磨抛光工件19露出箱体7的高度及研磨抛光量调节高度调节环8。调整结束后，手持上端盖4进行待研磨抛光工件19的研磨抛光。值得注意的是，数字显示器16显示的零点代表压紧弹簧处于原长，显示的数字是压紧弹簧3的压缩量以及压紧力。此外，在研磨抛光的过程中，弹性橡胶始终处于被压缩状态且有一定的弹性余量。利用万向轮15可采用各种路径的研磨抛光方式，包括“8”字型、圆形等。

在研磨抛光的过程中，利用压紧弹簧3自动调节待研磨抛光工件19，使待研磨抛光工件19始终处于研磨抛光状态，并通过激光发射器18、激光接收器17及数字显示器16实时获得研磨抛光量和压紧力，得到精密研磨抛光的效果。

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。应该指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。