一种刹车蹄片的新型外弧磨床的制作方法

本实用新型属于研磨加工技术领域，具体的讲涉及一种刹车蹄片的新型外弧磨床。

背景技术：

刹车蹄片是指受刹车凸轮或推杆的作用而被推向外展开压制刹车鼓起制动作用的配件，其形状如半月形。刹车蹄片一般由铁衬板和摩擦材料两部分组成，其中摩擦材料在圆弧状的铁衬板上形成制动摩擦面，摩擦表面的粗糙度及外弧形状公差直接影响刹车蹄片的制动效果，随着汽车工业技术进步，对外弧磨床的加工要求也越来越严格。现有的刹车蹄片外弧磨床机械精度不高，经其研磨加工后的刹车蹄片摩擦表面粗糙度标准不一致，外弧形状公差大；设备机械化程度不高，加工集成度小，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种机械集成度高、加工精度好的刹车蹄片的新型外弧磨床。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种刹车蹄片的新型外弧磨床，其特征在于：主要由床体平台，设置于所述床体平台上的刹车蹄片钳制座，分别设置于所述钳制座两个侧面的粗磨单元和精磨单元构成；其中，所述钳制座包括用于固定刹车蹄片的压制盘，与所述压制盘连接的竖直动力转轴，所述动力转轴驱动所述钳制座旋转，使刹车蹄片的外弧部分先后与所述粗磨单元和精磨单元摩擦；所述粗磨单元包括由第一电机带动的块状金刚石磨轮，所述精磨单元包括由第二电机带动的筒型砂轮。

构成上述一种刹车蹄片的新型外弧磨床的附加技术特征还包括：

——与所述钳制座连接的动力转轴由位于所述床体平台下部的变频电机带动，所述变频电机通过减速机与设置于所述动力转轴端部的链轮链条传动，所述动力转轴为中空转轴，所述压制盘由两个半圆盘体构成，所述半圆盘体与位于所述动力转轴的中空轴腔内的牵制杆连接，所述牵制杆的另一端通过水平连接杠杆与竖直伸缩气缸连接；

——所述粗磨单元的块状金刚石磨轮为立式旋转磨片结构，其与刹车蹄片的外弧部分竖向摩擦，所述粗磨单元还包括用于将所述块状金刚石磨轮水平纵向伸缩运动的第一滚珠丝杠副，所述第一滚珠丝杠副由第一伺服电机带动的第一丝杠、设置于所述第一丝杠上的第一螺母构成，所述块状金刚石磨轮设置于所述第一螺母上；

——所述精磨单元的筒型砂轮为竖直轴向的旋转摩擦结构，其与刹车蹄片的外弧部分纵向摩擦，所述精磨单元还包括用于将所述筒型砂轮竖向运动的第二滚珠丝杠副，所述第二滚珠丝杠副由第二伺服电机带动的第二丝杠、设置于所述第二丝杠上的第二螺母构成，所述筒型砂轮设置于所述第二螺母上；

——所述精磨单元还包括用于使所述筒型砂轮水平横向伸缩运动的第三滚珠丝杠副，所述第三滚珠丝杠副由第三伺服电机带动的第三丝杠、设置于所述第三丝杠上的第三螺母构成，与所述筒型砂轮连接的第二滚珠丝杠副的端部设置于所述第三螺母上；

——所述筒型砂轮的侧部设置与其表面垂直的金刚石笔，用于修整所述筒型砂轮的表面，所述金刚石笔设置在第四滚珠丝杠副上，所述第四滚珠丝杠副用于使所述金刚石笔的尖端沿所述筒型砂轮的轴向在其竖直表面运动，所述第四滚珠丝杠副由第四伺服电机带动的第四丝杠、设置于所述第四丝杠上的第四螺母构成，所述金刚石笔的支架设置在所述第四螺母上；

——还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述变频电机、第一电机、第二电机、气缸、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机电气连接；

——所述粗磨单元的块状金刚石磨轮和精磨单元的筒型砂轮置于封闭壳体内，所述封闭壳体与除尘管道连接，所述除尘管道与吸风机连接。

本实用新型所提供的一种刹车蹄片的新型外弧磨床与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该新型外弧磨床的床体平台上的具有带动刹车蹄片旋转的钳制座，使刹车蹄片的外弧部分先后与粗磨单元和精磨单元摩擦，粗磨单元包括由第一电机带动的块状金刚石磨轮，精磨单元包括由第二电机带动的筒型砂轮，在刹车蹄片研磨加工中集成了粗磨和细磨两道工序，提高了生产效率；其二，由于粗磨单元还包括用于将块状金刚石磨轮水平纵向伸缩运动的第一滚珠丝杠副，便于调整粗磨距离，保证粗糙度标准；其三，由于精磨单元还包括用于将筒型砂轮竖向运动的第二滚珠丝杠副，使筒型砂轮的摩擦面得到充分利用，延长了其有效工作周期；其四，由于精磨单元还包括用于使筒型砂轮水平横向伸缩运动的第三滚珠丝杠副，便于调节精磨深度，减小外形尺寸公差，保证外弧表面的圆柱度、纵向平整度，达到外弧表面“镜面”效果；其五，由于该新型外弧磨床还包括PLC控制器，其可以与电机、气缸等电器设备连接，便于进行自动控制和加工参数的动态调整，进一步提高了设备的机械加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种刹车蹄片的新型外弧磨床的主视结构示意图；

图2为该新型外弧磨床的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种刹车蹄片的新型外弧磨床的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型所提供的一种刹车蹄片的新型外弧磨床的结构示意图。构成该新型外弧磨床的结构主要由床体平台1，设置于床体平台1上的刹车蹄片钳制座，分别设置于钳制座两个侧面的粗磨单元和精磨单元构成；其中，钳制座包括用于固定刹车蹄片T的压制盘21，与压制盘21连接的竖直动力转轴22，动力转轴22驱动钳制座旋转，使刹车蹄片T的外弧部分先后与粗磨单元和精磨单元摩擦；粗磨单元包括由第一电机31带动的块状金刚石磨轮32，精磨单元包括由第二电机41带动的筒型砂轮42。

其工作原理为：将带研磨的刹车蹄片T置于床体平台1的钳制座上，用压制盘21固定于动力转轴22的上端，粗磨单元和精磨单元分别置于钳制座的两个侧面，启动动力转轴22带动刹车蹄片水平旋转，使其先后与粗磨单元和精磨单元摩擦，粗磨单元的第一电机31带动块状金刚石磨轮32完成对刹车蹄片T的粗步打磨，精磨单元的第二电机41带动筒型砂轮42完成对刹车蹄片T的精细研磨，达到“镜面”效果。

在构成上述一种刹车蹄片的新型外弧磨床的结构中，

——为了确保刹车蹄片T固定牢靠，打磨稳定，与上述钳制座连接的动力转轴22由位于床体平台1下部的变频电机221带动，变频电机221通过减速机222与设置于动力转轴22端部的链轮223链条传动，动力转轴22为中空转轴，压制盘21由两个半圆盘体构成，可以同时加工两个刹车蹄片T，提高了生产效率，半圆盘体与位于动力转轴22的中空轴腔内的牵制杆224连接，牵制杆224的另一端通过水平连接杠杆225与竖直伸缩气缸226连接，通过气缸226自动控制刹车蹄片T的钳紧和松开，方便工人上下料；

——为了实现对粗磨面与刹车蹄片T的距离调整，上述粗磨单元的块状金刚石磨轮32为立式旋转磨片结构，其与刹车蹄片T的外弧部分竖向摩擦，粗磨单元还包括用于将块状金刚石磨轮32水平纵向伸缩运动的第一滚珠丝杠副A，第一滚珠丝杠副A由第一伺服电机51带动的第一丝杠52、设置于第一丝杠52上的第一螺母53构成，块状金刚石磨轮32设置于第一螺母53上，方便加工不同尺寸大小的刹车蹄片T，同时对粗磨深度进行动态精细调节；

——上述精磨单元的筒型砂轮42为竖直轴向的旋转摩擦结构，其与刹车蹄片T的外弧部分纵向摩擦，一般情况下，筒型砂轮42的高度大于刹车蹄片T的宽度，如果筒型砂轮42上的精磨位置固定，一是浪费了筒型砂轮42的其他研磨面，降低了有效利用率，二是对研磨部分损耗严重，缩短了筒型砂轮42的使用周期，因此该精磨单元还包括用于将筒型砂轮42竖向运动的第二滚珠丝杠副B，第二滚珠丝杠副B由第二伺服电机61带动的第二丝杠62、设置于第二丝杠62上的第二螺母63构成，筒型砂轮42设置于第二螺母63上；

——为了实现对精磨面与刹车蹄片T的距离调整，上述精磨单元还包括用于使筒型砂轮42水平横向伸缩运动的第三滚珠丝杠副C，第三滚珠丝杠副C由第三伺服电机71带动的第三丝杠72、设置于第三丝杠72上的第三螺母73构成，与筒型砂轮42连接的第二滚珠丝杠副B的端部设置于第三螺母上73，便于动态调节精磨深度，实现精磨“镜面”效果；

——为了及时修整筒型砂轮42的摩擦表面，上述筒型砂轮42的侧部设置与其表面垂直的金刚石笔8，金刚石笔8设置在第四滚珠丝杠副D上，第四滚珠丝杠副D用于使金刚石笔8的尖端沿筒型砂轮42的轴向在其竖直表面运动，第四滚珠丝杠副D由第四伺服电机91带动的第四丝杠92、设置于第四丝杠92上的第四螺母93构成，金刚石笔8的支架设置在第四螺母93上，通过运动的金刚石笔8及时将筒型砂轮42的摩擦表面的钝化物质去除，确保精磨的精度；

——该新型外弧磨床还包括PLC控制器10，PLC控制器10分别与上述变频电机221、第一电机31、第二电机41、气缸226、第一伺服电机51、第二伺服电机61、第三伺服电机71、第四伺服电机91电气连接，实现了刹车蹄片T的打磨过程全部自动化，能够根据刹车蹄片T的不同质量标准预先设置加工参数，增强了设备的适用性，提高了生产效率；

——为了实现环保生产要求，上述粗磨单元的块状金刚石磨轮32和精磨单元的筒型砂轮42置于封闭壳体11内，封闭壳体11与除尘管道12连接，除尘管道12与吸风机构连接，能够及时收集打磨的碎屑粉尘，降低环境污染。