除尘砂带机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种除尘砂带机。

背景技术：

砂带机是对板材进行打磨抛光的加工设备，包括砂带、带动砂带转动的主动轮和从动轮、驱动主动轮转动的电机等结构。在板材的抛光打磨过程中，通过砂带与板材之间的摩擦作用，使带有毛刺等粗糙的板材变得光滑、表面平整。这样在砂带机的工作过程中，通常会产生大量的木屑和粉尘，使工作环境变得恶劣，对工作人员的身体也有较大危害，影响砂带的打磨效率。

现有技术中，通常在砂带机的两侧设置除尘罩等除尘机构，利用除尘罩壳等除尘机构对砂带与板材摩擦产生的木屑、粉尘进行收集，以减少木屑、粉尘在空气中飞扬，污染工作环境，但除尘罩壳包覆在砂带的表面，减少了砂带与板材的接触面积，当板材的长度较长、表面积较大时，难以快速完成对板材面的打磨处理，影响打磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘砂带机，具有除尘效果好、打磨效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除尘砂带机，包括机架,所述机架上设置主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上套设有砂带，所述主动轮与驱动电机连接，所述主动轮和从动轮的外侧均设置收集罩，所述收集罩上连通收集管，所述收集管的一端固定在收集罩上，另一端与收集箱连通，所述收集箱上设置抽风机，所述抽风机的进风口与收集箱连通。所述收集罩与砂带相对的一侧边缘设置延伸固定架，所述延伸固定架内设置贯穿延伸固定架的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与主动轮和从动轮的连线平行，所述第二通槽与相邻的收集罩平行，所述第一通槽与第二通槽构成V形结构。所述第一通槽的一端为第一槽口，另一端为合并槽口，所述第二通槽的一端为第二槽口，另一端为合并槽口，所述合并槽口位于V形结构的闭口端，所述延伸固定架内设置延伸罩，所述延伸罩的边缘与第一通槽和第二通槽相配合。

实施上述技术方案，通过在收集罩边缘设置延伸固定架，在延伸固定架内设置延伸罩，可根据所打磨材料的长度调节延伸罩对砂带的包覆范围。延伸固定架内的V形通槽用于实现延伸罩的移动和收纳，延伸罩在第一通槽内移动改变对砂带的包覆面积，在第二通槽中移动实现收纳。这样，当被打磨材料的长度较短时，将延伸罩从对其进行收纳的第二通槽内抽出，在第一通槽内移动，使砂带未被收集罩和延伸罩包覆的部分与被打磨材料长度相近，这样便于对打磨产生的木屑和粉尘进行收集，减少木屑和粉尘颗粒的飞溅；当被打磨材料的长度较长时，将延伸罩从第一通槽内抽出，使其沿第二通槽移动收回到收集罩的旁侧，实现对延伸罩的收纳，使砂带有较大面积与被打磨材料接触，提高打磨效率。

进一步，所述延伸罩的两端均设置限位边沿，所述限位边沿的横截面积大于第一通槽和第二通槽的横截面积，所述延伸罩端部靠近第一槽口和第二槽口的限位边沿与延伸罩之间为滑动连接。所述延伸罩的两侧设置滑槽，所述限位边沿两侧设置与滑槽平行的连杆，所述连杆的一端与限位边沿固定连接，另一端设置与滑槽相配合的圆形滑块，所述滑槽和连杆的长度与延伸罩相同。

实施上述技术方案，限位边沿的横截面积大于第一通槽和第二通槽的横截面积，这样延伸罩只能在第一通槽和第二通槽内滑动。其中，靠近第一槽口和第二槽口的限位边沿与延伸罩滑动连接，当延伸罩需要从第一通槽移动到第二通槽中时，向合并槽口的一侧拉动延伸罩，靠近第一槽口和第二槽口的限位边沿抵在第一槽口或第二槽口处，连杆上的圆形滑块在延伸罩上的滑槽内滑动，延伸罩与限位边沿滑动连接一端被拉至合并槽口处，然后转动延伸罩，使之与第二通槽平行，延伸罩上的滑槽与圆形滑块之间也相对转动，再沿第二通槽推入延伸罩，就实现了延伸罩从第一通槽向第二通槽中移动的过程，延伸罩从第二通槽向第一通槽中移动的过程与之相似。

进一步，所述延伸固定架上设置限制延伸罩移动的限位机构。

实施上述技术方案，限位机构能够将延伸罩固定在延伸固定架上，使延伸罩的位置相对砂带固定，避免在砂带机工作过程中延伸罩相对延伸固定架产生位移，便于根据被打磨材料的长度准确设定延伸罩的位置。

进一步，所限位机构包括限位绳和夹紧件，所述夹紧件固定在限位绳的两端。

实施上述技术方案，由于限位绳与第一通槽的长度相同，将夹紧件分别固定在第一槽口和合并槽口处的延伸罩上时，限位绳处于绷紧状态，限位绳两端的夹紧件使延伸罩无法在第一通槽内移动，延伸罩相对砂带位置固定。

进一步，所述主动轮和从动轮的轴线与地面垂直。

实施上述技术方案，套设在主动轮与从动轮上的砂带表面也与地面垂直，这样在打磨过程中，有利于工作人员精确控制被打磨材料与砂带之间的距离，避免砂带表面与地面平行时，被打磨材料与砂带之间的距离在重力作用下发生变化的情况发生。

进一步，所述主动轮与从动轮之间设置安置板，所述安置板的宽度小于主动轮与从动轮的直径。

实施上述技术方案，安置板为工作人员提供了放置加工工具的空间，同时，安置板设置在砂带的内侧，能够避免砂带在外界冲击力的作用下变形的情况出现，有利于提高砂带机的运行稳定性。

进一步，所述砂带两侧分别设置沿砂带方向延伸的侧板。

实施上述技术方案，侧板可用于放置被打磨的材料，工作人员只需控制被打磨材料与砂带之间的距离即可，不需要在整个打磨过程中都举着被打磨材料，减少工作人员在打磨过程中的体力消耗。

进一步，所述收集管为风琴管。

实施上述技术方案，风琴管为长度可在一定范围内变化的伸缩管体，是常用的吸尘管，不易与收集管两端连接的结构脱离，用风琴管作为收集管有利于提高设备的结构稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在收集罩的边缘设置延伸固定架，在延伸固定架内设置延伸罩，使用于收集打磨木屑、粉尘颗粒的收集罩和延伸罩对砂带的包覆面积可调整，结合被打磨材料的长度，移动延伸罩，使砂带暴露在外的面积与被打磨材料相近，这样便于对打磨产生的木屑和粉尘颗粒进行收集，减少木屑和粉尘颗粒的飞溅。同时，移动延伸罩可以使砂带与被打磨材料之间保留充足的接触面积，有利于提高打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例一的延伸固定架的剖视图；

图4是本实用新型限位边沿、连杆及圆形滑块的连接结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三的结构示意图；

图7是本实用新型实施例四的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、砂带；12、驱动电机；13、安置板；14、侧板； 2、收集罩；21、收集管；22、收集箱；23、抽风机；3、延伸固定架；31、第一通槽；311、第一槽口；32、第二通槽；321、第二槽口；33、合并槽口；4、延伸罩；41、限位边沿；42、滑槽；43、连杆；44、圆形滑块；5、限位机构；51、限位绳；52、夹紧件。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一

如图1所示，一种除尘砂带机，包括机架1,机架1上设置主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上套设有砂带11，主动轮与驱动电机12连接，主动轮和从动轮的轴线与地面垂直，即套设在主动轮与从动轮上的砂带11表面与地面垂直，这样有利于工作人员精确控制被打磨材料与砂带11之间的距离。在主动轮与从动轮之间设置安置板13，安置板13的宽度小于主动轮与从动轮的直径，即安置板13位于砂带11内侧，为工作人员提供了放置加工工具的空间，也有利于减少砂带11在外界冲击力的作用下变形的情况出现。在砂带11两侧分别设置沿砂带11长度方向延伸的侧板14，侧板14与砂带11表面垂直，即侧板14与地面平行，这样在砂带机运行过程中，工作人员可以将被打磨的材料在侧板14上，工作人员只需控制被打磨材料与砂带11之间的距离即可，使用方便。

如图1所示，主动轮和从动轮的外侧均设置收集罩2，收集罩2上连通收集管21，本实施例采用的收集管21为风琴管，收集管21的一端固定在收集罩2上，另一端与收集箱22连通，收集箱22上设置抽风机23，抽风机23的进风口与收集箱22连通。这样在砂带机运行过程中，打开抽风机23，空气从收集罩2沿收集管21被吸入收集箱22中，使打磨产生的木屑和粉尘颗粒随空气进入收集箱22中被收集。

如图3所示，收集罩2与砂带11相对的一侧边缘设置延伸固定架3，延伸固定架3内设置贯穿延伸固定架3的第一通槽31和第二通槽32，第一通槽31与主动轮和从动轮的连线平行，第二通槽32与相邻的收集罩2侧面平行，第一通槽31与第二通槽32构成V形结构。第一通槽31的一端为第一槽口311，另一端为合并槽口33，第二通槽32的一端为第二槽口321，另一端为合并槽口33，合并槽口33位于V形结构的闭口端，本实施例中第一槽口311和第二槽口321朝向砂带11的中部一侧，合并槽口33朝着收集罩2一侧，即第一槽口311和第二槽口321位于右侧，合并槽口33位于左侧。收集延伸固定架3内设置延伸罩4，延伸罩4的边缘与第一通槽31和第二通槽32相配合，这里的相配合是指延伸罩4的边缘与第一通槽31、第二通槽32的内径相等，延伸罩4能够在第一通槽31和第二通槽32内自由滑动。

如图3和图4所示，延伸罩4的两端均设置限位边沿41，限位边沿41的横截面积大于第一通槽31和第二通槽32的横截面积，两个限位边沿41分别位于第一通槽31的两侧，使延伸罩4只能在第一通槽31和第二通槽32内滑动。为了使延伸罩4能够在第一通槽31与第二通槽32内自由转换，延伸罩4端部靠近第一槽口311和第二槽口321一侧的限位边沿41与延伸罩4之间为滑动连接，即设置在靠近砂带11中部一侧的限位边沿41与延伸罩4之间为滑动连接。延伸罩4的两侧设置T形滑槽42，限位边沿41两侧设置与滑槽42平行的连杆43，滑槽42的长度与延伸罩4相同。连杆43的一端与限位边沿41固定连接，另一端设置与滑槽42相配合的圆形滑块44，这里的相配合是指圆形滑块44的外径与滑槽42的内径相同，使圆形滑块44能够在滑槽42内自由滑动。

如图1和图2所示，在延伸固定架3上设置限制延伸罩4移动的限位机构5，这里的限位机构5有多种实现方式，例如限位机构5是固定在合并槽口33的夹子，通过夹子将延伸罩4夹紧固定，或者限位机构5包括设置延伸罩4上的多个定位孔和定位杆，通过将定位杆插入与合并槽口33相邻的定位孔实现对延伸罩4的定位。本实施例采用的限位机构5包括限位绳51和夹紧件52，限位绳51的长度与第一通槽31相同，夹紧件52固定在限位绳51的两端，本实施例采用的夹紧件52为U型夹。这样将夹紧件52分别固定在第一槽口311和合并槽口33处的延伸罩4上时，限位绳51处于绷紧状态，限位绳51两端的夹紧件52使延伸罩4无法在第一通槽31内移动，就实现了延伸罩4相对砂带11的位置固定。

本实用新型在使用前，延伸罩4通过第二通槽32收纳在收集罩2的旁侧，与延伸罩4滑动连接的限位边沿41抵在第一槽口311处，在使用时，向合并槽口33的一侧拉动延伸罩4，连杆43上的圆形滑块44在延伸罩4上的滑槽42内滑动，延伸罩4与限位边沿41滑动连接的一端被拉至合并槽口33处，然后转动延伸罩4，使之与第一通槽31平行，延伸罩4上的滑槽42与圆形滑块44之间也相对转动，再沿第一通槽31推入延伸罩4，圆形滑块44沿滑槽42滑动，使与之连接的限位边沿41与延伸罩4的边缘相抵，根据被打磨材料的长度移动延伸罩4，然后用夹紧件52对其进行固定。打开驱动主动轮转动的驱动电机12和抽风机23，对材料进行打磨，同时收集打磨产生的木屑和粉尘颗粒。

实施例二

本实施例与实施例一的区别主要在于：如图5所示，两个限位边沿分别位于第二通槽的两侧。

本实用新型在使用前，延伸罩4通过第二通槽32收纳在收集罩2的旁侧，在使用时，使与延伸罩4滑动连接的限位边沿41抵在第二槽口321处，连杆43上的圆形滑块44在延伸罩4上的滑槽42内滑动，延伸罩4与限位边沿41滑动连接的一端被拉至合并槽口33处，然后转动延伸罩4，使之与第一通槽31平行，延伸罩4上的滑槽42与圆形滑块44之间也相对转动，再沿第一通槽31推入延伸罩4，根据被打磨材料的长度移动延伸罩4，然后用夹紧件52对其进行固定。打开驱动主动轮转动的驱动电机12和抽风机23，对材料进行打磨，同时收集打磨产生的木屑和粉尘颗粒。

实施例三

本实施例与实施例一的区别主要在于：如图6所示，第一槽口和第二槽口朝向收集罩一侧，合并槽口朝着砂带的中部一侧，两个限位边沿分别位于第一通槽的两侧。

本实用新型在使用前，延伸罩4通过第二通槽32收纳在收集罩2的旁侧，与延伸罩4滑动连接的限位边沿41抵在合并槽口33处，在使用时，向合并槽口33一侧移动延伸罩4，连杆43上的圆形滑块44在延伸罩4上的滑槽42内滑动，延伸罩4与限位边沿41滑动连接的一端被拉至合并槽口33处，然后转动延伸罩4，使之与第一通槽31平行，延伸罩4上的滑槽42与圆形滑块44之间也相对转动，再沿第一通槽31推入延伸罩4，圆形滑块44沿滑槽42滑动，使与之连接的限位边沿41与延伸罩4的边缘相抵，根据被打磨材料的长度移动延伸罩4，然后用夹紧件52对其进行固定。打开驱动主动轮转动的驱动电机12和抽风机23，对材料进行打磨，同时收集打磨产生的木屑和粉尘颗粒。

实施例四

本实施例与实施例三的区别主要在于：如图7所示，两个限位边沿分别位于第二通槽的两侧，本实施例的使用方法与实施例三相同。