一种石柱加工打磨装置的制作方法

本实用新型属于石料加工领域，尤其涉及一种石柱加工打磨装置。

背景技术：

中国石材矿藏丰富，品质多样，运用场合广泛，在石料开采运到加工厂房后，需要对石料进行加工形成各种需要的产品。在对石料加工成所需的石柱产品时，通常为先将石料切割成对应长度的长方体形状，再进行打磨从而得到石柱产品。但是现有生产过程中，通常是通过人工将石料固定后，然后通过打磨机进行打磨，这样的加工方式因为需要人为打磨，所以劳动强度大，同时人工打磨不能保证石柱的半径在设置范围内、形状达到设计，从而产品的质量参差不齐，容易出现次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种石柱加工打磨装置，能够有效的提高产品质量和加工效率、降低劳动强度。

为实现该目的，本实用新型提供了一种石柱加工打磨装置，包括用于固定支撑的底座，还包括设置于底座上的转动结构、设置于底座上转动结构外侧的至少两个打磨结构、设置于转动结构上的石料驱动结构，所述石料驱动结构包括第一驱动装置、与第一驱动装置连接的大齿轮、与大齿轮啮合的至少两个驱动齿轮、与驱动齿轮连接用于将石料竖直压紧的上压紧块、与上压紧块上下相对的下压紧块，所述转动结构包括上转盘、下转盘、设置于上转盘和下转盘间的支撑轴、设置于下转盘下端的转动驱动装置，所述第一驱动装置、大齿轮和各驱动齿轮设置于上转盘上端，上压紧块和下压紧块设置于上转盘和下转盘间，所述下压紧块下端与下转盘连接，所述驱动齿轮在上转盘上均匀分布设置并且与打磨结构左右相对设置从而形成用于对石料进行分步打磨的工位。

优选地，所述打磨结构包括设置于底座上的打磨固定座、设置于打磨固定座上的磨具和设置于磨具上端用于驱动磨具旋转的打磨驱动装置，所述磨具的转动方向与石料驱动结构上对应石料转动方向相反。

优选地，所述各打磨驱动装置和第一驱动装置上方设置有用于将各打磨驱动装置和第一驱动装置进行固定的上端固定架。

优选地，所述打磨结构与石料进行打磨的接触面上方设置有喷水结构，所述喷水结构包括总水管、与总水管连接用于给各打磨结构与石料进行打磨的接触面喷水的喷水管。

优选地，所述转动驱动装置外围设置有防水支撑外壳，所述防水支撑外壳下端与底座连接并且上端与下转盘滑动连接。

优选地，所述下压紧块下端穿过下转盘与一旋转把手连接，并且下压紧块与下转盘螺旋连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

在本实用新型中通过转动结构、石料驱动结构和打磨结构对石料进行分步打磨，能够有效的提高产品质量和加工效率、降低劳动强度。在本实用新型中通过第一驱动装置驱动齿轮带动各石料旋转，使得能够同时对多个石料进行加工，提高加工效率、降低劳动强度，通过石料驱动结构和打磨结构配合对石料进行分部加工，并且模块形状稳定，能够有效的提高产品的质量。在本实用新型中通过喷水结构进行实时的喷水能够有效降低打磨时产生的粉尘，保护生产加工的环境，减少粉尘对工作人员的伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中石料驱动结构和打磨结构分布俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图2所示，一种石柱加工打磨装置，包括用于固定支撑的底座1，还包括设置于底座1上的转动结构3、设置于底座1上转动结构3外侧的至少两个打磨结构2、设置于转动结构3上的石料驱动结构4，石料驱动结构4包括第一驱动装置41、与第一驱动装置41 连接的大齿轮42、与大齿轮42啮合的至少两个驱动齿轮43、与驱动齿轮43连接用于将石料竖直压紧的上压紧块44、与上压紧块44上下相对的下压紧块45，转动结构3包括上转盘32、下转盘31、设置于上转盘32和下转盘31间的支撑轴33、设置于下转盘31下端的转动驱动装置34，第一驱动装置41、大齿轮42和各驱动齿轮43设置于上转盘32上端，上压紧块44和下压紧块45设置于上转盘32和下转盘31间，下压紧块45下端与下转盘31连接，驱动齿轮43在上转盘32上均匀分布设置并且与打磨结构2左右相对设置从而形成用于对石料进行分步打磨的工位。转动驱动装置34外围设置有防水支撑外壳35，防水支撑外壳35下端与底座1连接并且上端与下转盘31 滑动连接。下压紧块45下端穿过下转盘31与一旋转把手46连接，并且下压紧块45与下转盘31螺旋连接。

打磨结构2包括设置于底座1上的打磨固定座23、设置于打磨固定座23上的磨具22和设置于磨具22上端用于驱动磨具22旋转的打磨驱动装置21，磨具22的转动方向与石料驱动结构4上对应石料转动方向相反。各打磨驱动装置21和第一驱动装置41上方设置有用于将各打磨驱动装置21和第一驱动装置41进行固定的上端固定架5。打磨结构2与石料进行打磨的接触面上方设置有喷水结构6，喷水结构6包括总水管61、与总水管61连接用于给各打磨结构2与石料进行打磨的接触面喷水的喷水管62。总水管61设置于上端固定架5上端，并且总水管61通过开关阀与外部水源连接。

在本实施例中，第一驱动装置41、转动驱动装置34和打磨驱动装置21分别为电机，其中，转动驱动装置34为伺服电机从而控制转动结构3进行精确的步进转动。第一驱动装置41、转动驱动装置34 和打磨驱动装置21分别与一控制柜连接，工作时操纵人员通过控制柜上设置的开关工作控制按钮对各电机的工作进行控制。

在本实施例中，沿转动结构3的转动方向，打磨结构2中打磨固定座23与转动结构3的间距逐渐减少，从而通过多个打磨结构2对石料进行分部打磨和抛光得到设计的石柱。模具的形状根据设计的石柱外形进行匹配设计，从而使得打磨或的石柱尺寸大小一致，提高产品的质量。驱动齿轮43、上压紧块44和下压紧块45结构处分别设置打磨结构2，其中，一组驱动齿轮43、上压紧块44和下压紧块45 结构处不设置打磨结构2，作为起始工位用于上下石料。

此外，打磨结构2及对应的驱动齿轮43、上压紧块44和下压紧块45结构可以为两组或三组或四组或五组或六组或七组或八组。

在本实施例中，上压紧块44和下压紧块45与石料的接触面均设置有凸块，用于插入石料两端的安装洞中使得打磨更稳定。

在本实施例中，在工作时通过上压紧块44和下压紧块45及旋转把手46对石料进行固定，通过启动转动驱动装置34，使该石料步进到第一个打磨结构2处，同时固定第二个石料，启动第一驱动装置 41和打磨驱动装置21即可进行加工，依次工作，当石料经一轮加工变成设计的石柱后回到起始的工位处，取下即完成一个石柱加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。