一种打磨机的偏心组件的制作方法

本实用新型属于打磨机技术领域，特指一种打磨机的偏心组件。

背景技术：

打磨机是一种广泛用于模具行业、汽车行业等的精加工及其表面抛光处理的产品，现有设计中，打磨机中有一种偏心轨道打磨机，偏心轨道打磨机在工作时既能绕电机轴公转，相较于传统的自转式打磨机，其主要的优点是获得更大的抛光打磨的面，但是在现有设计存在不足，偏心轨道打磨机通过齿轮传动的结构实现打磨盘的偏心转动，但是齿轮传动的结构存在结构复杂、生产成本高的问题。

现有公告号为CN206382997U的中国专利公开了一种偏心式高速大面积打磨机，其包括主壳体、裙边、气动马达组件、偏心轴、小轴心、轴心轴承和磨盘，所述气动马达组件设置在主壳体内，所述偏心轴包括按从上至下顺序依次连接的直轴部、左径向凸起部和右径向凸起部；本实用新型结构设计巧妙、合理，采用偏心轴结构，使得磨盘在旋转的同时，也作平面移动动作，进而增大了打磨面积，有效提升打磨效率和效果，同时设有左、右径向凸起部，克服了电机轴的转动和轮盘的转动不在同一轴心转动需要调回的问题，起到平衡配重作用，旋转稳定性好，进一步提升打磨质量。

但是，现有技术存在以下问题，在不同打磨环境下，需要更换不同尺寸的打磨盘，为了平衡配重，需要将偏心振动块更换，但是偏心振动块是作为固定电机、打磨盘的部件，更换偏心振动快十分麻烦。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种方便平衡配重、方便维护和可适配多种打磨面积的打磨机的偏心组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种打磨机的偏心组件，包括偏心轴，偏心轴的一端开设有与偏离偏心轴轴心的电机孔，偏心轴的另一端开设有与偏心轴同轴心的第一轴孔，第一轴孔内转动设置有转轴，转轴上可拆卸固定有打磨盘，偏心轴上可拆卸固定设置有配重块。

作为优选，所述配重块为圆环形状，配重块的轴心、电机孔的轴心位于偏离轴轴心的同侧方向上。

作为优选，所述转轴和第一轴孔之间设置有滚珠轴承，滚珠轴承装配在第一轴孔内，转轴装配在滚珠轴承内。

作为优选，所述转轴上开设有卡槽，卡槽上设置有轴用卡簧，滚珠轴承设置在轴用卡簧和打磨盘之间。

作为优选，所述配重块至少部分覆盖在第一轴孔的外端。

作为优选，所述打磨盘上开设有若干通风孔。

作为优选，所述偏心轴上设置有吸尘风扇，吸尘风扇朝向打磨盘。

作为优选，所述吸尘风扇上开设有适配偏心轴的风扇孔，偏心轴穿设在风扇孔上。

作为优选，所述吸尘风扇为离心风扇。

作为优选，所述偏心轴的侧面向外延伸形成凸起部，吸尘风扇上开设有至少一个第一螺栓孔，凸起部上开设有对应于第一螺栓孔的第二螺栓孔，配重块上开设有对应于第一螺栓孔、第二螺栓孔的第三螺栓孔，第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔通过第一螺钉连接在一起。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)本实用新型采用在偏心轴的两端分别开设电机孔和第一轴孔，电机孔的轴心偏离偏心轴的轴心，第一轴孔的轴心和偏心轴的轴心同轴心，电机孔用于固定连接打磨机电机，第一轴孔内转动设置转轴，转轴上可拆卸固定有打磨盘，当打磨机电机带动偏心轴偏心转动，打磨盘在偏心轴的带动下产生自转和公转，因此打磨盘能够获得较大的打磨面积，而且避免打磨盘上任意位置持续打磨待加工产品上同一位置。

(2)本实用新型的配重块可拆卸固定在偏心轴上，配重块的设计用于克服偏心轴、转轴和打磨盘在偏心转动过程中产生转动不稳定的问题，偏心轴可拆卸固定在转轴上，打磨盘可更换成不同尺寸，适用于在各种待加工产品表面的打磨，而且配重块也可根据打磨盘的尺寸变化换成适合重量的打磨盘，因此本实用新型具有方便平衡配重、方便维护和可适配多种打磨面积的打磨盘的优点。

(3)本实用新型的吸尘风扇上开设有适配偏心轴的风扇孔，偏心轴穿设在风扇孔上，吸尘风扇固定设置在偏心轴上，当打磨盘打磨待加工产品时，吸尘风扇会随偏心轴和打磨盘一同偏心转动，因此吸尘风扇始终对着打磨盘进行吸尘，吸尘风扇是离心风扇，可以产生轴向流入吸尘风扇然后径向流出的气流，打磨下来的粉尘通过打磨盘上的通风孔向吸尘风扇飞入，再从吸尘风扇的径向飞出，因此本实用新型具有自吸尘、除尘率高和保护使用者身体健康的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图之一；

图3是本实用新型的剖面结构示意图之二；

图4是本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图5是图4的剖面结构示意图；

图6是本实用新型的爆炸结构示意图之二；

图7是本实用新型的配重块的结构示意图；

图中：

1-偏心轴、11-电机孔、12-第一轴孔、13-凸起部、14-第二螺栓孔、2-转轴、21-卡槽、22-异形部、23-固定孔、3-打磨盘、31-通风孔、32-异形槽、4-配重块、41-第三螺栓孔、5-滚珠轴承、6-吸尘风扇、61-风扇孔、62-第一螺栓孔、7-轴用卡簧、8-第一螺钉、9-第二螺钉。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图7所示，一种打磨机的偏心组件，主要作为打磨机的一种配件，包括偏心轴1，偏心轴1是圆形杆件，偏心轴1的一端开设有与偏离偏心轴1轴心的电机孔11，电机孔11和偏心轴1是同轴向的，电机孔11可以是螺纹孔，打磨机电机可以固定连接在电机孔11内，因此打磨机电机可以带动偏心轴1偏心转动，偏心轴1的另一端开设有与偏心轴1同轴心的第一轴孔12，第一轴孔12内转动设置有转轴2。

转轴2的一端形成有异形部22，异形部22具有多边形的轮廓，异形部22上开设有固定孔23，固定孔23为螺纹孔，打磨盘3上开设有适配异形部22的异形槽32，异形槽32上开设有对应固定孔23的通孔，当异形部22适配在异形槽32内，第二螺钉9可通过通孔螺纹连接固定孔23，从而将打磨盘3固定在转轴2上，当打磨机电机带动偏心轴1偏心转动时，转轴2相对于打磨机电机偏心转动并且转轴2还在第一轴孔12内发生旋转，转轴2上可拆卸固定有打磨盘3，因此打磨盘3在进行抛光或者打磨的过程中，打磨盘3能够获得较大的打磨面积，而且可拆卸的机构方便更换或维护打磨盘3。

偏心轴1上可拆卸固定设置有配重块4，现实中，代加工产品的外表面存在一些曲面或者大平面，此时打磨机需要更换较小的打磨盘3才能够打磨这些曲面，而且还需要重新配重获得较为平稳的转动，可拆卸的结构能够方便平衡配重、方便维护和可适配多种打磨面积的打磨盘3。

配重块4为圆环形状，配重块4的轴心、电机孔11的轴心位于偏离轴轴心的同侧方向上，圆环形状的配重块4占用空间小，而且能够快速调回整个偏心转动的机构的重心。

转轴2和第一轴孔12之间设置有滚珠轴承5，滚珠轴承5可以为两个，滚珠轴承5沿第一轴孔12轴向装配在第一轴孔12内，滚珠轴承5采用过盈配合的方式安装在第一轴孔12内，转轴2装配在滚珠轴承5内，转轴2采用过盈配合的方式安装在滚珠轴承5内。

转轴2上开设有卡槽21，卡槽21的形状可以是环形形状，卡槽21上设置有轴用卡簧7，轴向弹簧卡接在卡槽21上，滚珠轴承5设置在轴用卡簧7和打磨盘3之间，因此避免转轴2沿滚珠轴承5的轴向从滚珠轴承5上滑出。

配重块4至少部分覆盖在第一轴孔12的外端，因此滚珠轴承5被限位在第一轴孔12内。

打磨盘3上开设有若干通风孔31，通风孔31可以是圆孔或者条形孔，通风孔31可以沿打磨盘3的圆周方向上均匀分布在打磨盘3上，因此在打磨盘3打磨代加工产品时，粉尘从通风孔31向外飞出。

偏心轴1上设置有吸尘风扇6，吸尘风扇6朝向打磨盘3，吸尘风扇6转动时产生气流，粉尘在气流的导向下向吸尘风扇6飞去。

吸尘风扇6上开设有适配偏心轴1的风扇孔61，偏心轴1穿设在风扇孔61上，吸尘风扇6固定设置在偏心轴1上，当打磨盘3打磨待加工产品时，吸尘风扇6会随偏心轴1和打磨盘3一同偏心转动，因此吸尘风扇始终对着打磨盘进行吸尘，吸尘风扇6始终朝向通风孔31，因此具有吸尘持续性好、吸尘效率高的效果。

吸尘风扇6为离心风扇，可以产生轴向流入吸尘风扇6然后径向流出的气流，打磨下来的粉尘通过打磨盘3上的通风孔31向吸尘风扇6飞入，再从吸尘风扇6的径向飞出，因此具有自吸尘、除尘率高和保护使用者身体健康的优点。

偏心轴1的侧面向外延伸形成凸起部13，凸起部13为环形形状，吸尘风扇6上开设有至少一个第一螺栓孔62，凸起部13上开设有对应于第一螺栓孔62的第二螺栓孔14，配重块4上开设有对应于第一螺栓孔62、第二螺栓孔14的第三螺栓孔41，第一螺栓孔62、第二螺栓孔14和第三螺栓孔41通过第一螺钉8连接在一起，第一螺栓孔62、第二螺栓孔14和第三螺栓孔41可以为三个，三个螺栓孔的结构连接稳定，因此吸尘风扇6、偏心轴1和配重块4的结构具有固定可靠、结构紧凑、方便拆装的优点。

吸尘风扇6和配重块4可以在凸起部13的两侧，配重块4和打磨盘3位于凸起部13的同一侧向上，因此当更换打磨盘3时，方便单独拆卸下配重块4。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。