一种汽车转向器部件等温正火工艺用热处理罐的制作方法

本实用新型涉及汽车转向器热处理技术领域，具体为一种汽车转向器部件等温正火工艺用热处理罐。

背景技术：

汽车转向器又名转向机、方向机，它是汽车转向系中最重要的部件。它的作用是：增大转向盘传到转向传动机构的力和改变力的传递方向；汽车转向器在生产制作过程中有一个重要的过程，那就是对其进行热处理的相关工艺，现有技术中对于转向器的热处理通常采用等温正火工艺进行热处理操作；

而等温正火热处理需要用到的装置可以是罐体或者集成式热处理系统装置，后者操作繁琐，系统流程繁琐，整个操作过程过于复杂，而前者通常是热处理罐，此种装置有一个很大的问题，热处理完成之后对转向器移出来说较为麻烦，等待时间过程，为此本实用新型提出一种汽车转向器部件等温正火工艺用热处理罐用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车转向器部件等温正火工艺用热处理罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车转向器部件等温正火工艺用热处理罐，包括底座板和设置在底座板上表面的热处理罐体，所述热处理罐体卧式设置在底座板的表面上，且热处理罐体的左端封闭，热处理罐体的右端滑动设置有滑动式密封侧板，所述热处理罐体的左端与设置在热处理罐体外壁上的排烟装置连通，所述滑动式密封侧板的右端中心固定安装有齿牙板，且齿牙板的右端延伸至设置在底座板上的侧支撑板表面，所述齿牙板贯通侧支撑板并与设置在侧支撑板上的驱动机构传动连接，在所述齿牙板的上下方分别对称设置有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板的右端一体成型设置在侧支撑板表面，且上限位板和下限位板的形状均为半圆弧形，上限位板与下限位板与热处理罐体的边缘齐平设置，沿着所述热处理罐体内腔的下表面以及热处理罐体右侧的下限位板内表面连通设置有楔形滑槽，所述滑动式密封侧板的下端设有与楔形滑槽滑动连接的楔形滑块。

优选的，所述滑动式密封侧板为圆形耐热板结构，且滑动式密封侧板沿着热处理罐体的内腔滑动设置，在所述滑动式密封侧板的左侧表面中心设有淬火装置，在所述淬火装置的左端设置支撑件，且支撑件的下端设有与楔形滑槽滑动配合的楔形滑块。

优选的，在所述上限位板和下限位的内壁对称设有降温喷嘴，且降温喷嘴内腔在板内，降温喷嘴与设置在侧支撑板上的连通管一端相连通，所述连通管的另一端与降温装置连通设置。

优选的，所述热处理罐体的上端为入料口，且入料口上铰接设置有双开式盖板结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用上下不闭合的上限位板和下限位板，保证滑动式密封侧板沿着热处理罐进行移动式，可以一直移动到靠近侧支撑板位置处，方便后期取出热处理之后的转向器件；

2.在取出的过程中可选择性的对其进行降温操作，整个装置的使用简单，较大程度上简化热处理过程，减少了转向器件在热处理罐内部降温之后才能取出这一较长的冷却时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热处理罐体结构侧剖图；

图3为本实用新型滑动式密封侧板结构侧视图；

图4为本实用新型滑动式密封侧板结构侧视图；

图5为本实用新型侧支撑板结构侧视图。

图中：底座板1、热处理罐体2、滑动式密封侧板21、淬火装置22、支撑件23、入料口24、楔形滑槽25、排烟装置3、齿牙板4、驱动机构5、侧支撑板6、上限位板7、下限位板8、降温喷嘴9、连通管10、降温装置11、楔形滑块12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车转向器部件等温正火工艺用热处理罐，包括底座板1和设置在底座板1上表面的热处理罐体2，热处理罐体2卧式设置在底座板1的表面上，且热处理罐体2的左端封闭，热处理罐体2的右端滑动设置有滑动式密封侧板21，热处理罐体2的左端与设置在热处理罐体2外壁上的排烟装置3连通，滑动式密封侧板21的右端中心固定安装有齿牙板4，且齿牙板4的右端延伸至设置在底座板1上的侧支撑板6表面，齿牙板4贯通侧支撑板6并与设置在侧支撑板6上的驱动机构5传动连接，在齿牙板4的上下方分别对称设置有上限位板7和下限位板8，上限位板7和下限位板8的右端一体成型设置在侧支撑板6表面，且上限位板7和下限位板8的形状均为半圆弧形，上限位板7与下限位板8与热处理罐体2的边缘齐平设置，沿着热处理罐体2内腔的下表面以及热处理罐体2右侧的下限位板8内表面连通设置有楔形滑槽25，滑动式密封侧板21的下端设有与楔形滑槽25滑动连接的楔形滑块12；

滑动式密封侧板21为圆形耐热板结构，且滑动式密封侧板21沿着热处理罐体2的内腔滑动设置，在滑动式密封侧板21的左侧表面中心设有淬火装置22，在淬火装置22的左端设置支撑件23，且支撑件23的下端设有与楔形滑槽23滑动配合的楔形滑块12；

在上限位板7和下限位板8的内壁对称设有降温喷嘴9，且降温喷嘴9内腔在板内，降温喷嘴9与设置在侧支撑板6上的连通管10一端相连通，连通管10的另一端与降温装置11连通设置；降温装置11可以为风冷降温或者水冷降温；

热处理罐体2的上端为入料口24，且入料口24上铰接设置有双开式盖板结构；

在侧支撑板6上设置有控制盒，控制盒内有对应每一个用电设备的控制开关；控制开关分别通过导线与对应的用电设备电连接；

工作原理：工作时，驱动机构5带动齿牙板4进行左右移动，齿牙板4带动滑动式密封侧板21进行左右移动，当滑动式密封侧板21移出热处理罐体2时，即进入上限位7和下限位板8之间，启动降温装置11，冷却工作，完成之后，可以对淬火装置22上面的转向器件取出；采用上下不闭合的上限位板7和下限位板8，保证滑动式密封侧板21沿着热处理罐进行移动时，可以一直移动到靠近侧支撑板6位置处，方便后期取出热处理之后的转向器件；在取出的过程中可选择性的对其进行降温操作，整个装置的使用简单，较大程度上简化热处理过程，减少了转向器件在热处理罐内部降温之后才能取出这一较长的冷却时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。