一种精密铸件喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及喷砂加工领域，尤其是涉及一种精密铸件喷砂装置。

背景技术：

喷砂打砂是一种机械方面的表面处理工艺的名称，吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

现有的喷砂加工设备对于部分工件处理来说非常单一，整体需要多次不断加料，还容易出现泄漏，整个工作过程效率差。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种精密铸件喷砂装置，包括喷砂房、送料辊道输送机、出料辊道输送机以及除铁装置，其特征在于，其中送料辊道输送机以及出料辊道输送机均有很多输送辊构成，分别接在喷砂房的进料口以及出料口；所述喷砂房内安装有多个喷砂装置，喷砂装置与料箱连接，所述喷砂房的顶部设置有操作平台，且所述操作平台上固定安装有吹灰器，所述吹灰器主要由空气压缩机以及吹灰管路构成；所述送料辊道输送机以及出料辊道输送机底部设有废料收集装置，废料收集装置包括多个负压斗，多个负压斗通过支管连通，支管通过集中管道与负压斗风机连接，负压斗风机通过管道与收集舱连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型可实现连续式喷砂加工，利用喷砂装置实现对工件的喷射喷砂作业，此时利用负压斗风机将废料收集装置内部抽成负压状，由于废料收集装置从生产线头端到尾端全程布置，因此不会产生泄露现象。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种精密铸件喷砂装置，主要由喷砂房2、送料辊道输送机1以及出料辊道输送机13构成，其特征在于，其中送料辊道输送机1以及出料辊道输送机13均有很多输送辊构成，分别接在喷砂房2的进料口以及出料口；所述喷砂房2内安装有多个喷砂装置12，喷砂装置12与料箱121连接，利用现有喷砂装置12实现对工件的喷射喷砂作业，所述喷砂房2的顶部设置有操作平台11，且所述操作平台11上固定安装有吹灰器7，利用吹灰器7产生高压气流将粘覆在工件表面上的灰砂吹落，所述吹灰器7主要由空气压缩机以及吹灰管路构成；所述送料辊道输送机1以及出料辊道输送机13底部设有废料收集装置，废料收集装置包括多个负压斗86，多个负压斗86通过支管87连通，支管87通过集中管道88与负压斗风机89连接，负压斗风机89通过管道85与收集舱83连接。

本实用新型的工作原理是：工件在送料辊道输送机1、出料辊道输送机13以及喷砂房2内部输送辊道的作用下实现连续式喷砂加工，利用喷砂装置12实现对工件的喷射丸砂作业，此时利用负压斗风机89将废料收集装置内部抽成负压状，由于废料收集装置从生产线头端到尾端全程布置，因此不会产生泄露现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。