一种液晶面板玻璃真空镀膜用卡具的制作方法

本实用新型属于液晶面板加工辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种液晶面板玻璃真空镀膜用卡具。

背景技术：

液晶面板在加工过程中，其中一道工序是在液晶面板玻璃上利用低温磁控溅射，在玻璃面板表面上镀上一层导电膜。而玻璃在镀膜过程中需要立式布置。而现有技术中没有满足要求的相应设备，从而使得玻璃在镀膜过程中，无法可靠实现夹持，导致玻璃损坏或晃动，或只能单片玻璃夹持，影响镀膜效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在液晶面板玻璃进行导电膜镀膜时，能够方便可靠实现液晶面板玻璃夹持，不会损伤玻璃，并且玻璃夹持及拆取均极为方便，确保能够批量夹持液晶面板玻璃，满足批量化生产需求，提高液晶面板玻璃生产产能，降低操作人员劳动强度的液晶面板玻璃真空镀膜用卡具。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种液晶面板玻璃真空镀膜用卡具，所述的液晶面板玻璃真空镀膜用卡具包括卡具框架，卡具框架包括框架底部横梁、框架上部横梁，框架底部横梁上表面设置液晶面板玻璃限位部件，框架上部横梁上设置多道玻璃卡紧夹片，每道玻璃卡紧夹片一端与框架上部横梁下表面连接，每道玻璃卡紧夹片另一端设置玻璃卡槽，每道玻璃卡紧夹片分别与框架上部横梁之间设置为呈锐角夹角结构布置，所述的玻璃卡紧夹片设置为由弹性材料制作而成的结构。

所述的玻璃卡槽设置为呈截面呈倒U字形结构，所述的液晶面板玻璃卡装在液晶面板玻璃真空镀膜用卡具上时，每片液晶面板玻璃的下端面设置为能够支撑在一道面板玻璃限位部件上的结构，每片液晶面板玻璃的上端面设置为能够卡装在一道玻璃卡紧夹片的玻璃卡槽内的结构。

所述的框架底部横梁上设置的液晶面板玻璃限位部件包括多道平行布置的卡槽，框架上部横梁上的玻璃卡紧夹片设置为与卡槽数量相等的结构，每道玻璃卡紧夹片位于一道卡槽正上方位置。

所述的框架底部横梁上设置的液晶面板玻璃限位部件包括多道定位轮组件，每道定位轮组件包括多个位于同一条直线上案件系布置的定位轮，每个定位轮上分别设置沿定位轮一周凹进的定位槽，每道玻璃卡紧夹片设置为位于一道卡槽正上方位置的结构。

多个卡具框架设置为能够上下布置的结构，每相邻两个上下布置的卡具框架连接时，位于下方的卡具框架的框架上部横梁上表面设置为能够与位于上方的卡具框架的框架下部横梁下表面固定连接的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的液晶面板玻璃真空镀膜用卡具，设计或制作液晶面板玻璃真空镀膜用卡具时，在框架底部横梁上表面设置液晶面板玻璃限位部件，在框架上部横梁上设置多道玻璃卡紧夹片，这样，当需要夹持液晶面板玻璃时，将玻璃底部放置卡靠在液晶面板玻璃限位部件位置，而后向上推动玻璃卡紧夹片，玻璃卡紧夹片上移，玻璃垂直放置后，松开玻璃卡紧夹片，玻璃卡紧夹片的玻璃卡槽在玻璃卡紧夹片的反弹作用下，向下移动，卡紧在液晶面板玻璃上端，从而通过上下配合，实现玻璃的可靠夹持，夹持后，即可方便快捷进行导电膜镀膜作业，在作业过程中，玻璃不会晃动或窜动，不会损伤玻璃，有效提高便利性，而且多个玻璃卡紧夹片和多道液晶面板玻璃限位部件设置，可以同时夹持多个玻璃，满足批量化生产需求。本实用新型的液晶面板玻璃真空镀膜用卡具，结构简单，在液晶面板玻璃进行导电膜镀膜时，能够方便可靠实现液晶面板玻璃夹持，不会损伤玻璃，玻璃夹持及拆取均极为方便，确保能够批量夹持液晶面板玻璃，满足批量化生产需求，提高液晶面板玻璃生产产能，降低操作人员劳动强度。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的液晶面板玻璃真空镀膜用卡具的结构示意图；

图2为本实用新型所述的液晶面板玻璃真空镀膜用卡具的局部结构示意图；

图3为本实用新型所述的液晶面板玻璃真空镀膜用卡具的实施方式1的剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、卡具框架；2、液晶面板玻璃；3、框架底部横梁； 4、框架上部横梁；5、液晶面板玻璃限位部件；6、玻璃卡紧夹片；7、玻璃卡槽；8、卡槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种液晶面板玻璃真空镀膜用卡具，所述的液晶面板玻璃真空镀膜用卡具包括卡具框架1，所述的卡具框架1包括框架底部横梁3、框架上部横梁4，框架底部横梁3上表面设置液晶面板玻璃限位部件5，框架上部横梁4上设置多道玻璃卡紧夹片6，每道玻璃卡紧夹片6一端与框架上部横梁4下表面连接，每道玻璃卡紧夹片6另一端设置玻璃卡槽7，每道玻璃卡紧夹片6分别与框架上部横梁4之间设置为呈锐角夹角结构布置，所述的玻璃卡紧夹片6设置为由弹性材料制作而成的结构。上述结构，在设计或制作液晶面板玻璃真空镀膜用卡具时，在框架底部横梁3上表面设置液晶面板玻璃限位部件5，在框架上部横梁4上设置多道玻璃卡紧夹片6，这样，当需要夹持液晶面板玻璃时，将玻璃底部放置卡靠在液晶面板玻璃限位部件5位置，而后向上推动玻璃卡紧夹片6，玻璃卡紧夹片上移，玻璃垂直放置后，松开玻璃卡紧夹片，玻璃卡紧夹片的玻璃卡槽在玻璃卡紧夹片的反弹作用下，向下移动，卡紧在液晶面板玻璃上端，通过上下配合，实现玻璃的可靠夹持，即可方便快捷进行导电膜镀膜作业，在作业过程中，玻璃不会晃动或窜动，不会损伤玻璃，有效提高便利性，而且多个玻璃卡紧夹片和多道液晶面板玻璃限位部件5设置，可以同时夹持多个玻璃，满足批量化生产需求。本实用新型所属的液晶面板玻璃真空镀膜用卡具，在液晶面板玻璃进行导电膜镀膜时，能够方便可靠实现液晶面板玻璃夹持，不会损伤玻璃，并且玻璃夹持及拆取均极为方便，确保能够批量夹持液晶面板玻璃，满足批量化生产需求，提高液晶面板玻璃生产产能，降低操作人员劳动强度。

所述的玻璃卡槽7设置为呈截面呈倒U字形结构，所述的液晶面板玻璃2 卡装在液晶面板玻璃真空镀膜用卡具上时，每片液晶面板玻璃2的下端面设置为能够支撑在一道面板玻璃限位部件5上的结构，每片液晶面板玻璃2的上端面设置为能够卡装在一道玻璃卡紧夹片6的玻璃卡槽7内的结构。上述结构，玻璃卡紧夹片6具有弹性，可以上下移动，而玻璃卡槽的设置，在需要夹持的玻璃放置到卡具框架后，玻璃卡紧夹片的玻璃卡槽抵靠在玻璃上端面，实现玻璃的可靠加紧，这样，玻璃在进行镀膜作业过程中可靠夹持定位，不会晃动。

作为实施方式1，所述的框架底部横梁3上设置的液晶面板玻璃限位部件5 包括多道平行布置的卡槽8，框架上部横梁4上的玻璃卡紧夹片6设置为与卡槽 8数量相等的结构，每道玻璃卡紧夹片6位于一道卡槽8正上方位置。上述结构，卡槽的设置，每道卡槽与一个玻璃卡紧夹片配合，能够可靠夹持一片玻璃。

作为实施方式2，所述的框架底部横梁3上设置的液晶面板玻璃限位部件5 包括多道定位轮组件，每道定位轮组件包括多个位于同一条直线上案件系布置的定位轮，每个定位轮上分别设置沿定位轮一周凹进的定位槽，每道玻璃卡紧夹片设置为位于一道卡槽正上方位置的结构。上述结构，通过定位轮组件，能够可靠实现待夹持玻璃下端面的定位，从而与位于该定位轮组件正上方位置的玻璃卡紧夹片配合，能够可靠夹持一片玻璃，确保玻璃在镀膜作业时支撑可靠。

多个卡具框架1设置为能够上下布置的结构，每相邻两个上下布置的卡具框架1连接时，位于下方的卡具框架1的框架上部横梁4上表面设置为能够与位于上方的卡具框架1的框架下部横梁3下表面固定连接的结构。上述结构，通过将多个卡具框架上下布置或左右布置，能够形成卡具组件，从而能够通过一个卡具组件，就能够实现多片玻璃在一个卡具上夹持，运输时一次可以运输多片玻璃，有效提高工作效率，提高玻璃镀膜作业整体效率，降低劳动强度。

本实用新型所述的液晶面板玻璃真空镀膜用卡具，设计或制作液晶面板玻璃真空镀膜用卡具时，在框架底部横梁上表面设置液晶面板玻璃限位部件，在框架上部横梁上设置多道玻璃卡紧夹片，这样，当需要夹持液晶面板玻璃时，将玻璃底部放置卡靠在液晶面板玻璃限位部件位置，而后向上推动玻璃卡紧夹片，玻璃卡紧夹片上移，玻璃垂直放置后，松开玻璃卡紧夹片，玻璃卡紧夹片的玻璃卡槽在玻璃卡紧夹片的反弹作用下，向下移动，卡紧在液晶面板玻璃上端，从而通过上下配合，实现玻璃的可靠夹持，夹持后，即可方便快捷进行导电膜镀膜作业，在作业过程中，玻璃不会晃动或窜动，不会损伤玻璃，有效提高便利性，而且多个玻璃卡紧夹片和多道液晶面板玻璃限位部件设置，可以同时夹持多个玻璃，满足批量化生产需求。本实用新型的液晶面板玻璃真空镀膜用卡具，结构简单，在液晶面板玻璃进行导电膜镀膜时，能够方便可靠实现液晶面板玻璃夹持，不会损伤玻璃，玻璃夹持及拆取均极为方便，确保能够批量夹持液晶面板玻璃，满足批量化生产需求，提高液晶面板玻璃生产产能，降低操作人员劳动强度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。