3D玻璃抛光模组的制作方法

本实用新型涉及3D玻璃抛光设备领域，尤其涉及3D玻璃抛光模组。

背景技术：

随着消费者审美水平的日益提高，为了追求更好的触感及视觉体验，手机屏幕由平面逐渐过渡到3D弧面结构，而抛光加工是光学深加工中最重要的工序之一。现有技术中的3D抛光机由于不能精准的控制工件盘的启、停位置，大多是人工取放料，需要花费大量的人力，在人工的操作下不可避免的人工失误导致材料资源的浪费，涉及机器操作也会对人身安全有所威胁，导致玻璃抛光生产的效率低，质量差等问题。而且现在的3D抛光机主要是利用玻璃产品与毛轮之间相对旋转运动的线速度来进行抛光的，对于3D弧面产品内凹面拐角处的抛光效果不佳，无法满足要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足而提出3D玻璃抛光模组，该3D玻璃抛光模组提供了精准的速度和位置控制。

本实用新型的技术方案如下：

3D玻璃抛光模组，其特征在于：包括托盘、固定安装于托盘上的多个抛光单元和驱动抛光单元转动的转动机构，所述抛光单元包括为中空圆柱形的下盘套轴、插入下盘套轴内的下盘轴、垂直固定于下盘轴一端的下盘和安装于下盘上的真空吸盘，所述转动机构包括主动轮、从动轮、连接主动轮与从动轮的同步带和驱动主动轮的伺服电机，所述伺服电机驱动主动轮并带动从动轮转动，所述从动轮带动下盘轴转动，所述下盘随下盘轴一起转动，还包括喷液管路，所述喷液管路包括分水盘、与分水盘垂直并将抛光液导入分水盘内的主管道和分别与分水盘连通的多个支管道，所述支管道的末端处于3D玻璃附近，所述支管道的数量与抛光单元的数量相等。

上述抛光单元的数量为8~10个。

上述转动机构的数量与所述抛光单元的数量相等。

上述转动机构还包括调节螺丝，所述调节螺丝用来调节同步带的松紧。

上述每个抛光单元内设置有真空通道，所述真空通道与真空吸盘联通。

上述抛光单元均匀分布于所述分水盘周围。

上述转动机构还电机安装板，伺服电机固定安装于电机安装板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的下盘通过同步带和伺服电机控制，从而保证每次抛光开始和结束时下盘的相对位置都一致。

附图说明

图1为本实用新型3D玻璃抛光模组剖视图；

图2为本实用新型3D玻璃抛光模组的抛光单元数量为8个的立体图；

图3为本实用新型3D玻璃抛光模组的抛光单元数量为9个的立体图；

图4为本实用新型3D玻璃抛光模组的抛光单元数量为10个的立体图。

图中：1-托盘，2-抛光单元，3-转动机构，4-喷液管路，21-真空吸盘，22-下盘，23-下盘轴，24-下盘轴套，25-真空通道，26-玻璃，31-伺服电机，32-主动轮，33-同步带，34-从动轮，35-调节螺丝，36-电机安装板，41-分水盘，42-主管道，43-支管道。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型，现结合实施例及附图作进一步的说明。

如图1和图2所示，3D玻璃抛光模组，包括托盘1、固定安装于托盘1上的多个抛光单元2和驱动抛光单元2转动的转动机构3，抛光单元2包括为中空圆柱形的下盘套轴24、插入下盘套轴24内的下盘轴23、垂直固定于下盘轴23一端的下盘22和安装于下盘22上的真空吸盘21，转动机构3包括主动轮32、从动轮34、连接主动轮32与从动轮34的同步带33和驱动主动轮32的伺服电机31，伺服电机31驱动主动轮32并带动从动轮34转动，从动轮34带动下盘轴23转动，下盘22随下盘轴23一起转动，进一步的，每个抛光单元2内设置有真空通道25，真空通道25与真空吸盘21联通，玻璃26被真空吸盘21吸附从而固定于真空吸盘21上，当玻璃26抛光完成后，停止抽真空，则可通过机构手将玻璃26从真空吸盘21上取下；还包括喷液管路4，喷液管路4包括分水盘41、与分水盘41垂直并将抛光液导入分水盘41内的主管道42和分别与分水盘41连通的多个支管道43，支管道43的末端处于玻璃26附近，从而可通过支管道43将抛光液浇注到玻璃上进行抛光加工，支管道43的数量与抛光单元2的数量相等，抛光单元2均匀分布于分水盘41周围。转动机构3的数量与抛光单元2的数量相等，一个转动机构3驱动一个抛光单元2转动。

如图2至图4所求，抛光单元2的数量为8~10个的情况，抛光单元2的数量根据具体的待抛光的玻璃大小来决定。

进一步的，转动机构3还包括调节螺丝35，调节螺丝35用来调节同步带的松紧，从而达到精准的传动效果。

进一步的，转动机构3还电机安装板36，伺服电机31固定安装于电机安装板36上。

本实用新型3D玻璃抛光模组的工作原理如下：

伺服电机31驱动主动轮32转动，主动轮32通过同步带33带动从动轮34转动，从动轮带动下盘轴23旋转，由于下盘22固定在下盘轴23的一端并随下盘轴23旋转，真空吸盘21通过真空通道25被抽真空，从而将玻璃26吸附在真空吸盘21上；同时抛光液通过主管道42导入至分水盘41内，抛光液再通过支管道43浇注至玻璃上，从而完成对玻璃的抛光处理。由于下盘22通过同步带33和伺服电机31控制，从而保证每次抛光开始和结束时下盘22的相对位置都一致。