一种模具修理装置的制作方法

本实用新型涉及塑料产品制品领域，具体为一种模具修理装置。

背景技术：

目前企业在使用的模具生产产品时，为提高产量和效益往往会采用二十四小时工作制，使机器不停地生产工作，从而使模具损坏率也相应的提高，间接使产品合格率低，或者严重时必须对模具进行更换，造成企业生产成本增加，另外市场上所使用的模具修理装置过于简单，且固定位置不够精确，打磨不够精细，且操作过程繁琐不便，最后修理结果较差，打磨以后下料需要人工操作，增加人员成本，因此，如何解决以上问题显得尤为重要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具修理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具修理装置，包括悬臂，所述悬臂的一侧上方安装有第一升降杆，且第一升降杆的输出端连接挡板，所述挡板的下端连接滑块，且滑块下方的的两侧均安装有第二升降杆，所述悬臂的内部设置有滑槽，且滑槽的内部安装有与其匹配的滑块，所述第二升降杆的输出端连接打磨座，且打磨座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有砂轮，所述悬臂内部的一侧由外到内依次设置有螺孔和通孔，且螺孔的内部安装有丝杆，并且通孔的内部安装有光杆，所述丝杆和光杆的两端均连接支撑板，所述支撑板上方的一侧设置有第二电机，且第二电机的输出端连接丝杆，所述支撑板一侧的下方设置有底座，且底座的上方设置有放置台，所述放置台的两端均设置有第四升降杆，且第四升降杆的输出端安装有固定卡夹，所述放置台上方的一侧设置有定位块，且放置台的另一侧设置有固定架，所述固定架内部的上方安装有螺杆，所述放置台的上方设置有多个辊轴，且辊轴的上方设置有模具。

优选的，所述底座上方的一侧设置有安装座，且安装座的上方安装有第三升降杆。

优选的，所述螺杆的两端均延伸至固定架的外部，且螺杆的一端安装有夹紧手柄。

优选的，所述放置台上方的一侧设置有限位开关。

优选的，所述打磨座下方的一侧设置有限位杆，，且限位杆的位置与限位开关相对应。

优选的，所述螺孔和通孔呈水平分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模具修理装置通过启动第四升降杆，使第四升降杆得输出端升起，进而使固定卡夹升起并将模具固定，再通过旋转夹紧手柄，使螺杆移动，同时配合定位块将模具固定，从而使模具固定的更加牢固，拆卸时也更加方便，且该种模具修理装置通过启动第二电机、第一升降杆和第二升降杆，使第二电机转动，从而带动丝杆转动，配合光杆使悬臂横向移动，第一升降杆的输出端推动挡板，进而推动滑块在滑槽的内部滑动，从而使打磨座前后移动，第二升降杆的输出端推动打磨座，进而使打磨座纵向移动，从而使砂轮对模具表面修理的更加精确和便捷，通过启动第三升降杆，使其得输出端推动模具，进而完成完成下料的工序，从而避免人工操作而增加人员成本。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的部件结构示意图。

图中：1、悬臂；2、支撑板；3、底座；4、放置台；5、第一升降杆；6、第二升降杆；7、滑块；8、挡板；9、滑槽；10、丝杆；11、光杆；12、第一电机；13、打磨座；14、第二电机；15、辊轴；16、螺孔；17、通孔；18、砂轮；19、螺杆；20、夹紧手柄；21、固定架；22、第三升降杆；23、安装座；24、第四升降杆；25、固定卡夹；26、限位杆；27、限位开关；28、定位块；29、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模具修理装置，包括悬臂1，悬臂1的一侧上方安装有第一升降杆5，且第一升降杆5的输出端连接挡板8，挡板8的下端连接滑块7，且滑块7下方的的两侧均安装有第二升降杆6，悬臂1的内部设置有滑槽9，且滑槽9的内部安装有与其匹配的滑块7，第二升降杆6的输出端连接打磨座13，且打磨座13的内部安装有第一电机12，第一电机12的输出端安装有砂轮18，悬臂1内部的一侧由外到内依次设置有螺孔16和通孔17，且螺孔16的内部安装有丝杆10，并且通孔17的内部安装有光杆11，丝杆10和光杆11的两端均连接支撑板2，支撑板2上方的一侧设置有第二电机14，且第二电机14的输出端连接丝杆10，支撑板2一侧的下方设置有底座3，且底座3的上方设置有放置台4，放置台4的两端均设置有第四升降杆24，且第四升降杆24的输出端安装有固定卡夹25，放置台4上方的一侧设置有定位块28，且放置台4的另一侧设置有固定架21，固定架21内部的上方安装有螺杆19，放置台4的上方设置有多个辊轴15，且辊轴15的上方设置有模具29。

在本实施中：底座3上方的一侧设置有安装座23，且安装座23的上方安装有第三升降杆22，便于将模具移出，螺杆19的两端均延伸至固定架21的外部，且螺杆19的一端安装有夹紧手柄20，便于旋转螺杆和将模具夹紧固定，放置台4上方的一侧设置有限位开关27，便于对第二升降杆进行关闭，打磨座13下方的一侧设置有限位杆26，，且限位杆26的位置与限位开关27相对应，便于将限位开关关闭，螺孔16和通孔17呈水平分布，便于悬臂的移动。

工作原理：使用时，将模具29放置在辊轴15的上方，启动第四升降杆24，使第四升降杆24得输出端升起，进而使固定卡夹25升起并将模具29固定，再通过旋转夹紧手柄20，使螺杆19移动，同时配合定位块将模具29固定，接着启动第一电机12，使第一电机12带动砂轮18转动，再启动第二电机14、第一升降杆5和第二升降杆6，使第二电机14转动，从而带动丝杆10转动，配合光杆11使悬臂1横向移动，第一升降杆5的输出端推动挡板8，进而推动滑块7在滑槽9的内部滑动，从而使打磨座13前后移动，第二升降杆6的输出端推动打磨座13，进而使打磨座13纵向移动，当打磨座13下降一定位置时，使限位杆26触碰到限位开关27，进而将第二升降杆6关闭，当对模具29表面修理完成时，关闭第四升降杆24，同时旋转夹紧手柄20，使螺杆19松开，接着启动第三升降杆22，使第三升降杆22得输出端推动模具29，从而完成下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。