一种漆包线的退火设备的制作方法

本实用新型涉及退火设备技术领域，具体为一种漆包线的退火设备。

背景技术：

漆包线由导体与绝缘层两部分组成，裸线经过退火软化后，再经过多次涂漆及烘焙制成。漆包线是电机、电器及电讯等电子仪器的关键原材料，目前绕线组生产中一般采用卧式生产设备，它可为企业带来较大的盈利，且生产过程中的退火设备在其中起着重要的作用。

但是目前市场上的漆包线的退火设备在对裸线进行退火操作时，其中的加热工序多为整端铜线同时加热及同时降温，升温与降温过程较为剧烈，极易导致铜线自身损坏，其次市场上的退火炉主体大多一经生产完成即为整体结构，在运输与搬运过程中需耗费较大的人力物力。因此，设计一种漆包线的退火设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种漆包线的退火设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线的退火设备，包括退火炉主体、炉座、铜线入口、铜线出口、释压阀、玻璃窗、加热箱、入线口、低温加热管、保护管、铸铜加热器、导热硅胶片、高温加热管、导向轮、连接管、降温箱、冷水螺旋管、液氮螺旋管、保温螺旋管、隔温板、放线孔和出线口，所述退火炉主体底部设置有炉座，所述退火炉主体底部一侧开设有铜线入口，且退火炉主体另一侧开设有铜线出口，所述退火炉主体顶部安装有释压阀，且退火炉主体正面安装有玻璃窗，所述退火炉主体内部安装有加热箱，所述加热箱底部一侧开设有入线口，且加热箱内侧底部通过支架安装有低温加热管，所述低温加热管内部设置有保护管，所述低温加热管与保护管之间均匀安装有铸铜加热器，且低温加热管与保护管之间填充有导热硅胶片，所述低温加热管上方安装有高温加热管，所述高温加热管通过支架与加热箱内壁一侧相连，所述加热箱内侧底部与顶部均通过支柱连接有导向轮，所述加热箱一侧顶部被连接管一端贯穿，所述连接管另一端贯穿降温箱一侧，所述降温箱内侧顶部安装有冷水螺旋管，所述冷水螺旋管下方安装有液氮螺旋管，所述液氮螺旋管下方安装有保温螺旋管，所述冷水螺旋管、液氮螺旋管与保温螺旋管两端均设置有导向轮，所述导向轮通过支柱与降温箱内壁相连，所述冷水螺旋管、液氮螺旋管与保温螺旋管之间均安装有隔温板，且冷水螺旋管、液氮螺旋管与保温螺旋管两端均贯穿有降温箱内壁，所述隔温板通过螺钉连接有降温箱内壁，所述隔温板表面两端均开设有放线孔，所述降温箱底部一侧开设有出线口，所述铸铜加热器通过导线与外部电源相连。

优选的，所述退火炉主体顶部设置有吊环。

优选的，所述加热箱与降温箱之间设置有环氧树脂隔温涂层。

优选的，所述低温加热管加热温度区间为200℃-500℃，所述高温加热管加热温度区间为500℃-800℃。

优选的，所述导向轮为一种紫铜材质的构件。

优选的，所述玻璃窗外侧设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，此漆包线的退火设备在设计时，首先在装置的加热方面增加新结构，用两段不同温度的加热管代替传统的整端铜线同时加热，使得铜线受热更均匀，而且升温速度也变得平缓，其次在降温方面也进行改进，通过三段螺旋管，先逐步将铜线温度降低，在保持其冷却后温度，以便于后来工序的进行，最后在其整体结构上采用炉体与底座的设计，使得退火炉拆卸极为方便，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的低温加热管安装示意图；

图3是本实用新型的低温加热管结构示意图；

图中标号：1、退火炉主体；2、炉座；3、铜线入口；4、铜线出口；5、释压阀；6、玻璃窗；7、加热箱；8、入线口；9、低温加热管；10、保护管；11、铸铜加热器；12、导热硅胶片；13、高温加热管；14、导向轮；15、连接管；16、降温箱；17、冷水螺旋管；18、液氮螺旋管；19、保温螺旋管；20、隔温板；21、放线孔；22、出线口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种漆包线的退火设备，包括退火炉主体1、炉座2、铜线入口3、铜线出口4、释压阀5、玻璃窗6、加热箱7、入线口8、低温加热管9、保护管10、铸铜加热器11、导热硅胶片12、高温加热管13、导向轮14、连接管15、降温箱16、冷水螺旋管17、液氮螺旋管18、保温螺旋管19、隔温板20、放线孔21和出线口22，其特征在于：退火炉主体1底部设置有炉座2，退火炉主体1底部一侧开设有铜线入口3，且退火炉主体1另一侧开设有铜线出口4，退火炉主体1顶部安装有释压阀5，且退火炉主体1正面安装有玻璃窗6，退火炉主体1内部安装有加热箱7，加热箱7底部一侧开设有入线口8，且加热箱7内侧底部通过支架安装有低温加热管9，低温加热管9内部设置有保护管10，低温加热管9与保护管10之间均匀安装有铸铜加热器11，且低温加热管9与保护管10之间填充有导热硅胶片12，低温加热管9上方安装有高温加热管13，高温加热管13通过支架与加热箱7内壁一侧相连，加热箱7内侧底部与顶部均通过支柱连接有导向轮14，加热箱7一侧顶部被连接管15一端贯穿，连接管15另一端贯穿降温箱16一侧，降温箱16内侧顶部安装有冷水螺旋管17，冷水螺旋管17下方安装有液氮螺旋管18，液氮螺旋管18下方安装有保温螺旋管19，冷水螺旋管17、液氮螺旋管18与保温螺旋管19两端均设置有导向轮14，导向轮14通过支柱与降温箱16内壁相连，冷水螺旋管17、液氮螺旋管18与保温螺旋管19之间均安装有隔温板20，且冷水螺旋管17、液氮螺旋管18与保温螺旋管19两端均贯穿有降温箱16内壁，隔温板20通过螺钉连接有降温箱16内壁，隔温板20表面两端均开设有放线孔21，降温箱16底部一侧开设有出线口22，铸铜加热器11通过导线与外部电源相连；为了便于装置的组装，退火炉主体1顶部设置有吊环；为了保证铜线退火的完整性，加热箱7与降温箱16之间设置有环氧树脂隔温涂层；为了使得温度稳定的增加且不损坏装置内部构件，低温加热管9加热温度区间为200℃-500℃，高温加热管13加热温度区间为500℃-800℃；为了保证铜线不被污染，导向轮14为一种紫铜材质的构件；为了防止装置内部空气外泄烫伤工作人员，玻璃窗6外侧设置有密封圈；本实用新型为一种漆包线的退火设备，此漆包线的退火设备在设计时，首先在装置的加热方面增加新结构，使用低温加热管9与高温加热管13对铜线进行间隔加热，而且加热器内部设置有保护管10，防止铜线接触铸铜加热器11，并且低温加热管9加热温度区间为200℃-500℃，高温加热管13加热温度区间为500℃-800℃，刚好控制在铜线退火的温度下，使得铜线受热更均匀，而且升温速度也变得平缓，其次在降温方面也进行了改进，通过三段螺旋管，先使用冷水螺旋管17对铜线进行初步降温，再使用液氮螺旋管18对铜线进行二次降温，并且铜线为穿过螺旋管，并无接触，可以保证铜线在降温的时候不被污染，当铜线被降到指定温度时，会在保温螺旋管19的环绕下，保证铜线不会有太大的温度变化，以便于后来工序的进行，最后在其整体结构上采用炉体与炉座2的设计，退火炉主体1与炉座2通过卡槽初步固定，再使用螺栓进行紧固，且退火炉主体1顶部设置有吊环，使得退火炉拆卸极为方便，释压阀5的作用是当装置内部气压过大时，释放内部气体，减少内部气压，防止装置发生意外情况，玻璃窗6的设计便于工作人员及时发现装置内部的突发状况，以便于进行处理，减少由于装置故障所延误的工期。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。