一种用于铜铸件冷却的均匀成型装置的制作方法

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种用于铜铸件冷却的均匀成型装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铜铸件与人类的生活密切相关，但是铜铸件在生产的过程中通常会产生较多的热量，并且需要进行冷却。然而现有的冷却装置，散热性能较差，并且浪费水资源，从而增加了装置的使用成本。针对上述问题，在原有铜铸件冷却装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜铸件冷却的均匀成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的冷却装置，散热性能较差，并且浪费水资源，从而增加了装置的使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜铸件冷却的均匀成型装置，包括装置本体、散热板、滑块、冷却水箱和水泵，所述装置本体的内端两侧安装有冷却扇，且冷却扇的下方设置有降温水箱，所述散热板开设在装置本体的上端面，且散热板的两侧固定有气压缸，所述气压缸的下端连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端设置有连接杆，所述滑块安装在连接杆的下端，且滑块的下端固定有固定件，所述冷却水箱设置在装置本体的内部中端，且冷却水箱的下方通过出水管连接有循环水箱，所述循环水箱的内部安装有过滤板，且过滤板通过螺栓与循环水箱的外端面相互连接，所述水泵设置在循环水箱的外侧，且水泵的外侧设置有输水管，所述输水管的一端与循环水箱相互连接，且输水管的另一端与冷却水箱相互连接。

优选的，所述冷却扇关于装置本体的轴线对称设置有2个，且冷却扇的下方均设置有降温水箱。

优选的，所述散热板开设在装置本体的中心线上，且散热板与冷却水箱设置在同一条竖直线上。

优选的，所述气压缸与装置本体的上端面组成垂直安装结构，且气压缸与伸缩杆设置为贯穿连接。

优选的，所述连接杆与伸缩杆设置为固定连接，且连接杆与滑块设置为滑动连接，同时滑块与固定件组成一体化安装结构。

优选的，所述水泵的位置低于过滤板的所在位置，且过滤板的宽度等同于循环水箱的宽度，同时过滤板与循环水箱组成相互平行安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铜铸件冷却的均匀成型装置，通过冷却扇对铜铸件进行初步冷却，然后降温水箱对冷却扇进行降温，避免以为温度过高导致冷却扇产生故障，装置上端设置了散热板，在对铜铸件冷却时可以对装置内部进行散热，装置下端设置了冷却水箱，铜铸件在冷却水箱内进行冷却，并且冷却水箱将废水输送至循环水箱，最后循环水箱对废水进行过滤再由水泵输送至冷却水箱内部，整体的设计解决了现有的冷却装置，散热性能较差，并且浪费水资源，从而增加了装置的使用成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型滑块结构示意图；

图4为本实用新型装置本体俯视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、冷却扇；3、降温水箱；4、散热板；5、气压缸；6、伸缩杆；7、连接杆；8、滑块；9、固定件；10、冷却水箱；11、出水管；12、循环水箱；13、过滤板；14、螺栓；15、水泵；16、输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜铸件冷却的均匀成型装置，包括装置本体1、冷却扇2、降温水箱3、散热板4、气压缸5、伸缩杆6、连接杆7、滑块8、固定件9、冷却水箱10、出水管11、循环水箱12、过滤板13、螺栓14、水泵15和输水管16，装置本体1的内端两侧安装有冷却扇2，且冷却扇2的下方设置有降温水箱3，散热板4开设在装置本体1的上端面，且散热板4的两侧固定有气压缸5，气压缸5的下端连接有伸缩杆6，且伸缩杆6的下端设置有连接杆7，滑块8安装在连接杆7的下端，且滑块8的下端固定有固定件9，冷却水箱10设置在装置本体1的内部中端，且冷却水箱10的下方通过出水管11连接有循环水箱12，循环水箱12的内部安装有过滤板13，且过滤板13通过螺栓14与循环水箱12的外端面相互连接，水泵15设置在循环水箱12的外侧，且水泵15的外侧设置有输水管16，输水管16的一端与循环水箱12相互连接，且输水管16的另一端与冷却水箱10相互连接；

冷却扇2关于装置本体1的轴线对称设置有2个，且冷却扇2的下方均设置有降温水箱3，冷却扇2设置2个加快了装置内部铜铸件的冷却效率，冷却扇2下方设置降温水箱3，避免冷却扇2在使用时因为自身工作产生的温度过高导致其无法正常使用；

散热板4开设在装置本体1的中心线上，且散热板4与冷却水箱10设置在同一条竖直线上，散热板4与冷却水箱10设置在同一条直线上，能够保证冷却水箱10因为对铜铸件冷却产生的热气更快速的传送出装置本体1的外部；

气压缸5与装置本体1的上端面组成垂直安装结构，且气压缸5与伸缩杆6设置为贯穿连接，气压缸5与装置本体1的上端面垂直，能够避免气压缸5带动连接杆7上下伸缩时，铜铸件能够直接被放入至冷却水箱10的内部，避免因为连接杆7倾斜导致铜铸件无法正常进行冷却；

连接杆7与伸缩杆6设置为固定连接，且连接杆7与滑块8设置为滑动连接，同时滑块8与固定件9组成一体化安装结构，连接杆7与伸缩杆6设置为固定连接，保证了两者安装的稳定性，滑块8在连接杆7上能够滑动保证了其对铜铸件能够进行固定；

水泵15的位置低于过滤板13的所在位置，且过滤板13的宽度等同于循环水箱12的宽度，同时过滤板13与循环水箱12组成相互平行安装结构，水泵15的位置较低避免了废水未经过循环就直接传送至冷却水箱10的内部，过滤板13的宽度与循环水箱12的宽度相同，保证了过滤板13对废水循环的均匀性。

工作原理：首先通过固定件9在连接杆7的上方左右滑动将铜铸件进行固定，然后气压缸5带动伸缩杆6向下方延伸，并且将铜铸件置入冷却水箱10的内部，铜铸件整体浸入冷却水箱10的内部保证了对其冷却的均匀性，铜铸件冷却的同时冷却扇2工作对装置本体1的内部进行吹风，从而对其进行降温，冷却扇2的下方设置了降温水箱3，从而避免了冷却扇2因为自身工作产生的热量较多导致其无法正常工作，冷却水箱10的正上方设置了散热板4，在对铜铸件冷却的同时可以对装置本体1内部的热气向外部释放，最后铜铸件冷却完毕后，冷却水箱10内部的废水经过出水管11输送至循环水箱12的内部，并且经过过滤板13进行循环后，再由输水管16和水泵15再次输送至冷却水箱10的内部，对水进行循环避免了水资源的浪费，从而降低了装置的使用成本。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。