一种改进的缸盖落砂装置的制作方法

本实用新型涉及一种缸盖落砂装置，具体涉及一种改进的缸盖落砂装置。属于汽车及其配件制造技术领域。

背景技术：

现有生产实践中，制备缸盖时需要使用落砂机构。但现有技术的落砂机构，由于其结构不合理，其制品装夹方式为水平放置装夹，打击锤方向为垂直方向，制品排砂通道不能满足横向排砂要求，导致某些部位不能正常排砂，排砂率低，排砂率的高低直接影响后工序的加工处理；发生机种更换生产段取时，需要更换夹具定位胶以及调整四个打击锤位置，现状打击锤调整不能单个调整，只能整体调整，调整难度大，调整时间长，约需40-45分钟，打击时噪音高，机外噪音高，落砂粉尘大，对周边环境污染较大。因此现有技术的落砂机构，存在落砂费力、排砂率低、噪音大、调整时间长、排砂性能差和制品装夹操作复杂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决现有技术的落砂机构存在落砂费力、噪音大、排砂性能差和制品装夹操作员负荷重等问题，提供一种改进的缸盖落砂装置。具有落砂省力、噪音小、排砂性能好和制品装夹操作方便等实持性特点和进步。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案达到：

一种改进的缸盖落砂装置，其结构特点在于：包括夹紧机构、锤击机构和消音机构，夹紧机构和锤击机构竖直布置，形成与自然重力方向相同的排砂结构；夹紧机构包括工件夹具和夹紧气囊，形成弹性夹紧结构；锤击机构包括打击气锤、气缸、振动架座和振动电机，形成锤击及振动落砂结构；消音机构包括吸音箱吸尘器和吸尘口，吸尘器设置在吸音箱的内腔中，吸尘口设置在吸音箱的上侧面，吸音箱的侧壁设有吸音棉，消音机构的吸尘口正对设置在排砂结构的排砂口中；形成消音及吸砂结构。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案达到：

进一步地，振动架座具有二条呈椭圆状的导轨，振动电机为高频电机，形成振动电机驱动的呈椭圆轨迹沿两个独立的轴线水平持续振动的结构。

进一步地，所述夹紧机构、锤击机构设置在定位座上，在夹紧机构或锤击机构中设置数值式显示调节系统，在打击气锤、气缸、振动架座和振动电机以及工件夹具和夹紧气囊中各设有压力传感器，各压力传感器的信号输出端连接数值式显示调节系统的信号输入端，数值式显示调节系统处理及显示各压力传感器的压力值，当压力低于或高于设定值时进行报警。

进一步地，夹紧机构中的工件夹具采用组合式结构，夹具的头部位由螺栓连接，以根据工件的尺寸调整夹具头位置，增加夹具的柔性。

进一步地，锤击机构中设有打击锤调整座，以实现打击气锤的单个调整。

进一步地，工件夹具可以采用工件专用夹具，通过与夹紧气囊配合形成气囊弹性夹持装置，夹紧气囊为减震气囊，以有效降低打击噪音。

进一步地，吸音箱由隔音防护板围合构成，隔音防护板的中间填充吸音岩棉，吸音箱的前门可视窗由双层玻璃构成，前门可视窗的门周边密封胶条密封，形成密封隔音结构。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型由于包括夹紧机构、锤击机构和消音机构，夹紧机构和锤击机构竖直布置，形成与自然重力方向相同的排砂结构；夹紧机构包括工件夹具和夹紧气囊，形成弹性夹紧结构；锤击机构包括打击气锤、气缸、振动架座和振动电机，形成锤击及振动落砂结构；消音机构包括吸音箱吸尘器和吸尘口，吸尘器设置在吸音箱的内腔中，吸尘口设置在吸音箱的上侧面，吸音箱的侧壁设有吸音棉，消音机构的吸尘口正对设置在排砂结构的排砂口中；形成消音及吸砂结构；因此能够解决现有技术的落砂机构存在落砂费力、噪音大、排砂性能差和制品装夹操作员负荷重等问题，具有落砂省力、噪音小、排砂性能好和制品装夹操作方便等实持性特点和进步。

2、本实用新型由于通过创新性改造，大大提高了缸盖落砂率，达到了95％以上，提高了砂的回收利用，为后工序的处理加工节省了能源；机种切换段取时间比原来节省了3倍，效率得到了大大的提高；同时在环保方面，噪声、粉尘得到了有效的控制，员工作业环境得到了大大的改善。改善落砂机落砂率，由现状的85％提高到95％；提高落砂设备段取性，削减段取时间；改善设备作业环境，削减噪音；同时减少粉尘污染，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1的夹紧机构、锤击机构的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例1的消音机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施例1：

参照图1-图2，本实施例包括夹紧机构1、锤击机构2和消音机构3，夹紧机构1和锤击机构2竖直布置，形成与自然重力方向相同的排砂结构；夹紧机构1包括工件夹具1-1和夹紧气囊1-2，形成弹性夹紧结构；锤击机构2包括打击气锤2-1、气缸2-2、振动架座2-3和振动电机，形成锤击及振动落砂结构；消音机构3包括吸音箱3-1吸尘器3-2和吸尘口3-3，吸尘器3-2设置在吸音箱3-1的内腔中，吸尘口3-3设置在吸音箱3-1的上侧面，吸音箱3-1的侧壁设有吸音棉，消音机构3的吸尘口3-3正对设置在排砂结构的排砂口中；形成消音及吸砂结构。

本实施例中：

振动架座2-3具有二条呈椭圆状的导轨，振动电机为高频电机，形成振动电机驱动的呈椭圆轨迹沿两个独立的轴线水平持续振动的结构。

所述夹紧机构1、锤击机构2设置在定位座4上，在夹紧机构1或锤击机构2中设置数值式显示调节系统，在打击气锤2-1、气缸2-2、振动架座2-3和振动电机以及工件夹具1-1和夹紧气囊1-2中各设有压力传感器，各压力传感器的信号输出端连接数值式显示调节系统的信号输入端，数值式显示调节系统处理及显示各压力传感器的压力值，当压力低于或高于设定值时进行报警。

夹紧机构1中的工件夹具1-1采用组合式结构，夹具的头部位由螺栓连接，以根据工件的尺寸调整夹具头位置，增加夹具的柔性。

锤击机构2中设有打击锤调整座，以实现打击气锤2-1的单个调整。所述的单个调整可以在五分钟内；可以根据工件形状不同五分钟以内可完成调整。

工件夹具1-1可以采用工件专用夹具，通过与夹紧气囊1-2配合形成气囊弹性夹持装置，夹紧气囊1-2为减震气囊，以有效降低打击噪音。

吸音箱3-1由隔音防护板围合构成，隔音防护板的中间填充吸音岩棉，吸音箱3-1的前门可视窗由双层玻璃构成，前门可视窗的门周边密封胶条密封，形成密封隔音结构。

本实用新型是针对现有技术的落砂残留高的现象，分析影响发生的原因，而采用的技术解决方案，还具有如下功能特点：

1)首先是改变工件的装夹放置姿态，由原来的横向水平放置结构改为竖向垂直放置结构，使砂的排向与自然重力一致，更利于排砂；

2)其次不将现有的仅有打击落砂方式，转变为打击落砂+高频振动，打击完成后，砂体处于松散状态，加上高频振动，会使残砂下落得更充分。

3)考虑全机种通用性，段取时只需更换支撑部品及打击位置即可，并且实现单个打击锤可调，段取时间控制在10分钟左右实现。

4)在噪音发生源处增加吸音装置，采用工件专用夹具和气囊弹性夹持装置，设备机体内加入设备隔音棉以及加强设备的密封性来隔绝机内噪音。利用吸尘装置来收集机内粉尘。

5)高频振动系统结构由振动电机、振动支架以及橡胶弹簧组成。打击锤通过在制品的有效位置连续打击后，通过电机的振动带动机构呈椭圆轨迹沿两个独立的轴线水平持续振动，达到排砂的效果。

6)打击以及振动压力机构设置数值式显示调节系统，总管路及锤击、铸件夹紧、防护门各分支支管路上设有压力传感器，当压力低于或高于设定值时进行报警。

7)提高机种切换段取性。夹具采用组合式，夹具头部位由螺栓连接，可以根据制品的尺寸调整夹具头位置，增加了夹具的柔性。设计增加打击锤调整座，打击锤可以实现单个调整，5分钟内可完成；根据制品形状不同，只需更换制品底部定位板的支撑定位部品，5分钟以内可完成。

8)制品夹紧采用制品专用夹具和气囊弹性夹持装置组成，减震气囊，能有效降低打击噪音；设置隔音防护板，中间填充吸音岩棉，前门可视窗使用双层玻璃隔音，门周边密封胶条密封。

9)设备设计增加粉尘收集装置。在设备顶部设置收集口，设备外置吸尘装置的方式实现。