一种具备润滑供给功能的桌面冲床的制作方法

本实用新型涉及桌面冲床设备技术领域，具体为一种具备润滑供给功能的桌面冲床。

背景技术：

随着现在工业和制造行业的不断发展，使冲床的使用范围也随之逐渐增大，桌面冲床，就是一台桌面冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种桌面冲压模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，传统的桌面冲床因其在实际冲压制造过程中，因其缺少润滑油的补充组件，使桌面冲床内部冲压组件之间在传动和接触过程中，产生过度磨损的现象，降低了冲压组件之间的使用寿命，同时现有的桌面冲床因其在实际冲压铸造时缺少减震组件，导致桌面冲床底部常常因承受压力过大，导致其在实际冲压时易产生较大的晃动，从而对工件的成型质量造成影响，另外现有的桌面冲床因其在实际冲压过程中缺少转动的组件，导致工件与冲压凸模之间的相对位置无法改变，在对工件进行位置调节时，不仅给人工带了极大的麻烦而且增加了工件的加工时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具备润滑供给功能的桌面冲床，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的桌面冲床因其在实际冲压制造过程中，因其缺少润滑油的补充组件，使桌面冲床内部冲压组件之间在传动和接触过程中，产生过度磨损的现象，降低了冲压组件之间的使用寿命，同时现有的桌面冲床因其在实际冲压铸造时缺少减震组件，导致桌面冲床底部常常因承受压力过大，导致其在实际冲压时易产生较大的晃动，从而对工件的成型质量造成影响，另外现有的桌面冲床因其在实际冲压过程中缺少转动的组件，导致工件与冲压凸模之间的相对位置无法改变，在对工件进行位置调节时，不仅给人工带了极大的麻烦而且增加了工件的加工时间等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备润滑供给功能的桌面冲床，包括冲床机体、动力机箱、冲压气缸、润滑组件、润滑油缸、润滑油供给管、电磁控制阀、润滑油浸渍棉板、模柄伸缩套筒、冲压凸模、水平转盘、夹持端角、侧边支撑座、紧固螺丝、活动滑杆、风机、调节旋钮、转动电机、减压组件、缓冲弹簧、固定弹簧座、导柱、固定盲孔、内螺纹和缓冲垫片，所述冲床机体内部中端固定安装有动力机箱，所述动力机箱中部上方固定安装有冲压气缸，所述动力机箱两侧边部下方均对称安装有润滑组件，所述润滑组件上方固定安装有润滑油缸，所述润滑油缸下方内侧密封连接有润滑油供给管，所述润滑油供给管上方固定安装有电磁控制阀，所述润滑油供给管内侧端部均固定连接有润滑油浸渍棉板，所述润滑油浸渍棉板内侧中部下方固定安装有模柄伸缩套筒，所述模柄伸缩套筒下方底部固定连接有冲压凸模，所述冲压凸模下方固定安装有水平转盘，所述水平转盘内部两侧端部上方均固定安装有夹持端角，所述水平转盘外侧两边部均对称安装有侧边支撑座，所述侧边支撑座外侧中部固定安装有紧固螺丝，所述侧边支撑座内部活动套接有活动滑杆，所述侧边支撑座一侧上方固定安装有风机，所述风机外侧中部固定安装有调节旋钮，所述水平转盘底部中端下方转动连接有转动电机，所述转动电机外侧均固定安装有减压组件，所述减压组件内部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上下两端具固定安装有固定弹簧座，所述缓冲弹簧内侧活动套接有导柱，所述冲床机体底部两侧边部均开设有固定盲孔，所述固定盲孔内侧边部均刻蚀有内螺纹，所述动力机箱、电磁控制阀、风机和转动电机的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述润滑油缸与润滑油浸渍棉板之间通过润滑油供给管密封连接。

优选的，所述固定盲孔内侧底部均固定粘结有缓冲垫片。

优选的，所述风机通过调节旋钮与冲床机体之间固定安装有。

优选的，所述导柱的外直径大小与缓冲弹簧的内直径大小相等。

优选的，所述冲床机体为一种合金钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有润滑组件便于对冲压组件及时补充润滑油，防止其间产生过度磨损的现象；设置有水平转盘便于对冲压工件相对冲压位置的调节；设置有侧边支撑座使水平转盘与工件之间的连接更加固定；设置有风机便于除去水平转盘内部的灰尘和工件表面冲压时的热量；设置有减压组件能够降低冲床机体底部所承受的压力，防止冲压机体在冲压过程中产生较大的震动；设置有固定盲孔便于桌面冲床与冲压工作台等之间的固定连接安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型润滑组件的安装结构示意图；

图3是本实用新型减压组件的安装结构示意图；

图中标号：1、冲床机体；2、动力机箱；3、冲压气缸；4、润滑组件；5、润滑油缸；6、润滑油供给管；7、电磁控制阀；8、润滑油浸渍棉板；9、模柄伸缩套筒；10、冲压凸模；11、水平转盘；12、夹持端角；13、侧边支撑座；14、紧固螺丝；15、活动滑杆；16、风机；17、调节旋钮；18、转动电机；19、减压组件；20、缓冲弹簧；21、固定弹簧座；22、导柱；23、固定盲孔；24、内螺纹；25、缓冲垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种具备润滑供给功能的桌面冲床，包括冲床机体1、动力机箱2、冲压气缸3、润滑组件4、润滑油缸5、润滑油供给管6、电磁控制阀7、润滑油浸渍棉板8、模柄伸缩套筒9、冲压凸模10、水平转盘11、夹持端角12、侧边支撑座13、紧固螺丝14、活动滑杆15、风机16、调节旋钮17、转动电机18、减压组件19、缓冲弹簧20、固定弹簧座21、导柱22、固定盲孔23、内螺纹24和缓冲垫片25，冲床机体1内部中端固定安装有动力机箱2，动力机箱2中部上方固定安装有冲压气缸3，动力机箱2两侧边部下方均对称安装有润滑组件4，润滑组件4上方固定安装有润滑油缸5，润滑油缸5下方内侧密封连接有润滑油供给管6，润滑油供给管6上方固定安装有电磁控制阀7，润滑油供给管6内侧端部均固定连接有润滑油浸渍棉板8，润滑油浸渍棉板8内侧中部下方固定安装有模柄伸缩套筒9，模柄伸缩套筒9下方底部固定连接有冲压凸模10，冲压凸模10下方固定安装有水平转盘11，水平转盘11内部两侧端部上方均固定安装有夹持端角12，水平转盘11外侧两边部均对称安装有侧边支撑座13，侧边支撑座13外侧中部固定安装有紧固螺丝14，侧边支撑座13内部活动套接有活动滑杆15，侧边支撑座13一侧上方固定安装有风机16，风机16外侧中部固定安装有调节旋钮17，水平转盘11底部中端下方转动连接有转动电机18，转动电机18外侧均固定安装有减压组件19，减压组件19内部固定安装有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20上下两端具固定安装有固定弹簧座21，缓冲弹簧20内侧活动套接有导柱22，冲床机体1底部两侧边部均开设有固定盲孔23，固定盲孔23内侧边部均刻蚀有内螺纹24，动力机箱2、电磁控制阀7、风机16和转动电机18的输入端均与市电的输出端电性连接。

为了便于将润滑油缸5内的润滑油及时补充给润滑油浸渍棉板8，本实施例中，优选的，润滑油缸5与润滑油浸渍棉板8之间通过润滑油供给管6密封连接。

为了使冲床机体1与固定盲孔23之间的连接安装更加固定，本实施例中，优选的，固定盲孔23内侧底部均固定粘结有缓冲垫片25。

为了便于风机16的固定安装和对风机16工作方向的调节，本实施例中，优选的，风机16通过调节旋钮17与冲床机体1之间固定安装有。

为了防止导柱22与缓冲弹簧20之间在收缩过程中产生偏动和变型的现象，本实施例中，优选的，导柱22的外直径大小与缓冲弹簧20的内直径大小相等。

为了使冲床机体1自身具备更高的机械强度，本实施例中，优选的，冲床机体1为一种合金钢材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：桌面冲床在实际使用过程中，首先通过固定盲孔23和内螺纹24将冲床机体1与冲压工作台等之间进行固定安装，缓冲垫片15使其间的连接安装变得更加固定，然后将待冲压的工件置于水平转盘11内，并通过夹持端角12将工件与水平转盘11之间进行固定，然后在工件固定之后，通过转动电机18来调节工件与冲压凸模10之间的相对冲压位置，并通过侧边支撑座13、紧固螺丝14和活动滑杆15之间的活动和固定将水平转盘11的转动位置进行固定，使水平转盘11在转动过程中不产生偏动，动力机箱2、冲压气缸3、模柄伸缩套筒9和冲压凸模10等冲压组件用以对工件进行冲压铸造，在冲压铸造过程中，打开电磁控制阀7，润滑组件4内部的润滑油缸5将润滑油通过润滑油供给管6补充至润滑油浸渍棉板8，使润滑油浸渍棉板8内部浸渍有润滑油，进而通过润滑油浸渍棉板8来对冲床机体1内部的冲压组件进行润滑，使冲压组件在冲压过程中时时保持高度润滑的状态，防止其间因缺少润滑油而造成过度磨损的现象，同时冲床机体1底部的减压组件19通过其内部的缓冲弹簧20和导柱22的活动伸缩来降低冲床机体1底部所承受的压力，使桌面冲床在实际冲压铸造过程中更加稳定，不产生偏动，进而保证工件的铸造质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。