一种铝壳模具的制作方法

本实用新型涉及铝壳模具领域，具体是一种铝壳模具。

背景技术：

压铸模具是锻造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速锻造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，即消除毛坯的内部组织达到缎态的破碎晶粒。毛坯的综合机械能得到显著的提高。

现有的铝壳模具对压铸模具的结构设计不够周密，使得现有的铝壳模具不仅成本高，而且工作效率也不好，经常会出现铸件变形，壁厚超差等一系列问题，造成产品的成品率过低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝壳模具，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳模具，包括顶板，所述顶板一侧设置有液压缸，所述液压缸一端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆穿过顶板与推板一侧连接，所述推板一侧表面设置有固定板，所述固定板一侧设置有动模型腔板，所述动模型腔板一侧表面设置有动模型芯，所述固定板内部设置有顶出机构，所述顶出机构下端设置在动模型芯内，所述顶板通过支撑柱与定模座板连接，所述定模座板一侧表面设置有定模型腔板，所述定模型腔板一侧表面设置有定模型芯，所述定模座板一侧表面设置有浇注口，所述浇注口一端穿过定模座板和定模型腔板与定模型芯一侧连接。

优选的，所述液压缸内部设置有缸底，所述缸底内部设置有进气门。

优选的，所述缸底一侧设置有第二活塞，所述第二活塞上设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆一侧设置有排气门。

优选的，所述第二活塞杆内设置有第一活塞，所述第一活塞上设置有第一活塞杆。

优选的，所述顶出机构内部设置有第一顶出棒，所述第一顶出棒一端穿过顶出鞘与顶出块连接。

优选的，所述第一顶出棒另一端设置有第二顶出棒，所述第二顶出棒一端设置有顶头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用性新型通过设置的液压缸提供动力，液压缸带动液压伸缩杆工作，液压伸缩杆推动推板，使得推板下方的动模型腔板和定模型腔板重合，采用液压伸缩杆可以有效的控制下压力的大小，使得压铸出来的模具大小一致，不易因为下压力过大而导致压铸成型的模具变形。通过设置的顶出机构可以将完成压铸的成品从动模型芯上顶下，然后取出，顶出结构可以有效的将完成压铸成型的模具从动模机芯上分离，自动的让压铸成型的模具落下，方便取出，节约了人工，通过设置的浇注口可以将铝金属液先低速或高速锻造充型进模具的型芯中，然后在动模机芯与定模机芯重合下完成压铸，通过设计的支撑柱可以是本实用新型在工作的过程中更加稳固，不易因为液压伸缩杆的力过大而损坏整个模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的液压伸缩杆结构示意图；

图3为本实用新型的顶出机构结构示意图。

图中：1-顶板、2-固定板、3-液压伸缩杆、4-液压缸、5-推板、6-顶出机构、7-动模型腔板、8-定模座板、9-定模型芯、10-浇注口、11-动模型芯、12-定模型腔板、13-支撑柱、14-第一活塞杆、15-第一活塞、16-排气门、17-第二活塞、18-第二活塞杆、19-缸底、20-进气门、21-顶出块、22-顶出鞘、23-第一顶出棒、24-第二顶出棒、25-顶头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝壳模具，顶板1一侧设置有液压缸4，液压缸4一端设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3穿过顶板1与推板5一侧连接，液压缸4提供动力，液压缸4带动液压伸缩杆3工作，液压伸缩杆3推动推板5，使得推板5下方的动模型腔板7和定模型腔板12重合。推板5一侧表面设置有固定板2，固定板2一侧设置有动模型腔板7，动模型腔板7一侧表面设置有动模型芯11，固定板2内部设置有顶出机构6，顶出机构6下端设置在动模型芯11内，将完成压铸的成品从动模型芯11上顶下，便于取出，顶板1通过支撑柱13与定模座板8连接，定模座板8一侧表面设置有定模型腔板12，定模型腔板12一侧表面设置有定模型芯9，定模座板8一侧表面设置有浇注口10，浇注口10一端穿过定模座板8和定模型腔板12与定模型芯9一侧连接，浇注口10将铝金属液注入定模型芯9中，定模型芯9在与动模型芯11重合时，使铝金属液定型，完成压铸。

液压缸4内部设置有缸底19，缸底19内部设置有进气门20。缸底19设置的进气门20可以是空气进入缸底19，液压缸4内的活塞通过压缩空气产生动力。

缸底19一侧设置有第二活塞17，第二活塞17上设置有第二活塞杆18，第二活塞杆18一侧设置有排气门16，缸底19内第二活塞17压缩空气产生动力推动第二活塞杆18，第二活塞杆18一侧的排气门16排出被压缩的空气。

第二活塞杆18内设置有第一活塞15，第一活塞15上设置有第一活塞杆14，第二活塞杆18运动的同时带动内部的第一活塞15，第一活塞15运动的同时，推动第一活塞杆14，第一活塞杆14将液压缸4的动力释放出去。

顶出机构6内部设置有第一顶出棒23，第一顶出棒23一端穿过顶出鞘22与顶出块21连接，顶出块21推动顶出机构6内的第一顶出棒23，第一顶出棒23穿过顶出鞘22，顶出鞘22起到对第一顶出棒23固定的作用。

第一顶出棒23另一端设置有第二顶出棒24，第二顶出棒24一端设置有顶头25，第一顶出棒23在顶出块21的推动下推动第二顶出棒24，第二顶出棒24一端的顶头25在第二顶出棒24的作用下，顶出动模型芯11，将附着在动模型芯11上的产品顶下，方便取出。

本实用新型的工作原理是：使用时，液压缸4带动液压伸缩杆3运动，液压伸缩杆3向下伸长，使得动模型腔板7向下压，浇注口10将铝金属液注入定模型芯9中，动模型腔板7与定模型腔板12重合，动模型芯11和定模型芯9在重合时完成铸模工作，铸模完成后液压伸缩杆3收缩，将动模型腔板7和定模型腔板12分离，压铸成型的模附着在动模型芯11上，在动模型腔板7被拉回一定高度时，顶出机构6上的顶出块21推动第一顶出棒23，第一顶出棒23推动第二顶出棒24使第二顶出棒24一端的顶头25穿过动模型芯11顶下附着在动模型芯11上的压铸成型的模，然后将压铸成型的模取出，完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。