一种自动化压铸机用吊模辅助装置的制作方法

本实用新型涉及机械吊模附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动化压铸机用吊模辅助装置。

背景技术：

众所周知，自动化压铸机用吊模辅助装置是一种用于自动化压铸机使用过程中，对其上模具进行辅助吊起，使其更好进行脱模的辅助装置，其在机械吊模的领域中得到了广泛的使用；现有的自动化压铸机用吊模辅助装置包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电动缸、伸缩杆、连接板、两组支撑块和两组真空吸盘，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，电动缸顶端与顶板底端连接，伸缩杆顶端与电动缸底部输出端连接，连接板安装在伸缩杆底端，两组支撑块的顶端分别安装在连接板底端左侧和右侧，两组真空吸盘分别安装在两组支撑块的底端；现有的自动化压铸机用吊模辅助装置使用时，通过外界控制器提前对电动缸进行数字自动化控制，使其带动伸缩杆上的吸盘对上模具进行吸附，方便进行脱模，外界控制器对电动缸的控制方式及电连接方式均不属于本案保护范围，故在此不再赘述；现有的自动化压铸机用吊模辅助装置使用中发现，其两组真空吸盘吸附角度固定，不能方便进行调节，导致其适应能力较差；并且不能方便对下模具进行固定，从而导致其使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其两组真空吸盘吸附角度固定能够方便进行调节，提高其适应能力；并且可以方便对下模具进行固定，从而提高其使用可靠性的自动化压铸机用吊模辅助装置。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电动缸、伸缩杆、连接板、两组支撑块和两组真空吸盘，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，伸缩杆顶端与电动缸底部输出端连接，两组真空吸盘分别安装在两组支撑块的底端；连接板包括上板体、下板体、转轴和两组限位块，上板体底端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽底端设置有第一挡片，转轴顶端穿过第一挡片插入至第一滚珠轴承内部与第一限位片连接，转轴底端与下板体顶端连接，两组限位块的顶端分别与上板体底端左侧和右侧连接，下板体顶端设置有圆环形滑道，两组限位块的底端均不可拆卸安装在圆环形滑道处，且两组限位块均可相对圆环形滑道滑动，两组限位块的底端均可与圆环形滑道机械锁紧，两组支撑块的顶端均设置有凹形槽，下板体底端左侧和右侧分别位于两组凹形槽内部，还包括两组螺栓和两组螺母，两组螺栓的后端均依次穿过凹形槽前侧壁、下板体和凹形槽后侧壁并均伸出至两组支撑块后侧插入并螺装至两组螺母内部，上板体安装在伸缩杆底端；还包括两组固定板、两组固定块、两组螺纹管和两组螺纹杆，两组固定板的底端分别安装在底板顶端左侧和右侧，两组固定板内部均设置有第二放置槽，并在两组第二放置槽内均设置有第二滚珠轴承和第二限位片，两组第二放置槽内侧均设置有第二挡片，两组螺纹管的外端分别穿过两组第二挡片插入至两组第二滚珠轴承内部与第二限位片连接，两组螺纹杆外端分别插入并螺装至两组螺纹管的内部，两组螺纹杆的内端分别与两组固定块连接。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，还包括滑板，顶板底端设置有多组滑槽，多组滑槽两两正交或平行，且多组滑槽两两相通，滑板不可拆卸安装在多组滑槽上的任意一组滑槽上，滑板可相对多组滑槽滑动，滑板可与任意滑槽机械锁紧，电动缸顶端与顶板底端连接。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，还包括两组固定柱、两组卡簧组和两组卡板，两组固定柱的顶端分别安装在滑板底端左侧和右侧，两组卡簧组一端分别与两组固定柱内侧连接，两组卡簧组另一端分别与两组卡板连接，电动缸卡装在两组卡板之间。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，还包括多组安装片，多组安装片均安装在底板侧壁上，且多组安装片上均设置有安装孔组。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，两组螺母与两组支撑块之间均设置有锁紧垫。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，两组固定块内侧壁上均设置有防滑层。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，还包括四组支腿和四组自锁万向轮，四组自锁万向轮分别可转动安装在四组支腿的底端。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，四组支腿的顶端分别螺装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其能够通过拧松螺母，对真空吸盘横向角度进行旋转，旋转完成后，拧紧螺母进行固定，与此同时，能够通过转动转轴使真空吸盘横向角度进行旋转，两组限位块提高支撑效果，两组真空吸盘吸附角度固定能够方便进行调节，提高其适应能力，第一限位片对转轴进行限位，防止其蹿出第一放置槽，且第一限位片与转轴硬性连接，转轴转动时，第一限位片随其一起转动,并且第一滚珠轴承卡装在第一挡片与第一限位片之间,从而不会蹿出第一放置槽，第一限位片与第一放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第一限位片进一步进行固定；并且当下模具放置时，可以通过旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆上的固定块横向移动，使两组固定块间距可以根据下模具尺寸进行调节，提高其适应能力，通过两组固定块对下模具进行夹装，可以方便对下模具进行固定，从而提高其使用可靠性，第二限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出第二放置槽，且第二限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，第二限位片随其一起转动,并且第二滚珠轴承卡装在第二挡片与第二限位片之间,从而不会蹿出第二放置槽，第二限位片与第二放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第二限位片进一步进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑块和下板体连接的结构示意图；

图3是顶板和滑槽连接的结构示意图；

图4是图1的A部局部放大图；

图5是图1的B部局部放大图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、电动缸；5、伸缩杆；6、支撑块；7、真空吸盘；8、上板体；9、下板体；10、转轴；11、限位块；12、第一挡片；13、圆环形滑道；14、螺栓；15、螺母；16、固定板；17、固定块；18、螺纹管；19、螺纹杆；20、第二挡片；21、滑板；22、滑槽；23、固定柱；24、卡板；25、安装片；26、锁紧垫；27、防滑垫；28、支腿；29、自锁万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、电动缸4、伸缩杆5、连接板、两组支撑块6和两组真空吸盘7，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，伸缩杆顶端与电动缸底部输出端连接，两组真空吸盘分别安装在两组支撑块的底端；连接板包括上板体8、下板体9、转轴10和两组限位块11，上板体底端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽底端设置有第一挡片12，转轴顶端穿过第一挡片插入至第一滚珠轴承内部与第一限位片连接，转轴底端与下板体顶端连接，两组限位块的顶端分别与上板体底端左侧和右侧连接，下板体顶端设置有圆环形滑道13，两组限位块的底端均不可拆卸安装在圆环形滑道处，且两组限位块均可相对圆环形滑道滑动，两组限位块的底端均可与圆环形滑道机械锁紧，两组支撑块的顶端均设置有凹形槽，下板体底端左侧和右侧分别位于两组凹形槽内部，还包括两组螺栓14和两组螺母15，两组螺栓的后端均依次穿过凹形槽前侧壁、下板体和凹形槽后侧壁并均伸出至两组支撑块后侧插入并螺装至两组螺母内部，上板体安装在伸缩杆底端；还包括两组固定板16、两组固定块17、两组螺纹管18和两组螺纹杆19，两组固定板的底端分别安装在底板顶端左侧和右侧，两组固定板内部均设置有第二放置槽，并在两组第二放置槽内均设置有第二滚珠轴承和第二限位片，两组第二放置槽内侧均设置有第二挡片20，两组螺纹管的外端分别穿过两组第二挡片插入至两组第二滚珠轴承内部与第二限位片连接，两组螺纹杆外端分别插入并螺装至两组螺纹管的内部，两组螺纹杆的内端分别与两组固定块连接；其能够通过拧松螺母，对真空吸盘横向角度进行旋转，旋转完成后，拧紧螺母进行固定，与此同时，能够通过转动转轴使真空吸盘横向角度进行旋转，两组限位块提高支撑效果，两组真空吸盘吸附角度固定能够方便进行调节，提高其适应能力，第一限位片对转轴进行限位，防止其蹿出第一放置槽，且第一限位片与转轴硬性连接，转轴转动时，第一限位片随其一起转动,并且第一滚珠轴承卡装在第一挡片与第一限位片之间,从而不会蹿出第一放置槽，第一限位片与第一放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第一限位片进一步进行固定；并且当下模具放置时，可以通过旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆上的固定块横向移动，使两组固定块间距可以根据下模具尺寸进行调节，提高其适应能力，通过两组固定块对下模具进行夹装，可以方便对下模具进行固定，从而提高其使用可靠性，第二限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出第二放置槽，且第二限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，第二限位片随其一起转动,并且第二滚珠轴承卡装在第二挡片与第二限位片之间,从而不会蹿出第二放置槽，第二限位片与第二放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第二限位片进一步进行固定。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，还包括滑板21，顶板底端设置有多组滑槽22，多组滑槽两两正交或平行，且多组滑槽两两相通，滑板不可拆卸安装在多组滑槽上的任意一组滑槽上，滑板可相对多组滑槽滑动，滑板可与任意滑槽机械锁紧，电动缸顶端与顶板底端连接；其可以通过滑板滑动提高脱模适应能力，提高实用性。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，还包括两组固定柱23、两组卡簧组和两组卡板24，两组固定柱的顶端分别安装在滑板底端左侧和右侧，两组卡簧组一端分别与两组固定柱内侧连接，两组卡簧组另一端分别与两组卡板连接，电动缸卡装在两组卡板之间；其可以通过两组卡板对电机进行固定，并通过两组卡簧对电机进行缓震，提高其实用性。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，还包括多组安装片25，多组安装片均安装在底板侧壁上，且多组安装片上均设置有安装孔组；其可以通过多组安装片上均设置有安装孔组使整体便于安装固定。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，两组螺母与两组支撑块之间均设置有锁紧垫26；其可以通过锁紧垫方便螺栓与螺母安装更加更加紧固。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，两组固定块内侧壁上均设置有防滑层27；其可以通过两组防滑层提高使用可靠性。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，还包括四组支腿28和四组自锁万向轮29，四组自锁万向轮分别可转动安装在四组支腿的底端；其可以通过四组支腿和四组自锁万向轮方便移动并提高支撑效果。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，四组支腿的顶端分别螺装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；其可以通过旋转四组支腿方便拆装，使安装片正常使用。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，其在工作时，能够通过拧松螺母，对真空吸盘横向角度进行旋转，旋转完成后，拧紧螺母进行固定，与此同时，能够通过转动转轴使真空吸盘横向角度进行旋转，两组限位块提高支撑效果，两组真空吸盘吸附角度固定能够方便进行调节，提高其适应能力，第一限位片对转轴进行限位，防止其蹿出第一放置槽，且第一限位片与转轴硬性连接，转轴转动时，第一限位片随其一起转动,并且第一滚珠轴承卡装在第一挡片与第一限位片之间,从而不会蹿出第一放置槽，第一限位片与第一放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第一限位片进一步进行固定；并且当下模具放置时，可以通过旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆上的固定块横向移动，使两组固定块间距可以根据下模具尺寸进行调节，提高其适应能力，通过两组固定块对下模具进行夹装，可以方便对下模具进行固定，从而提高其使用可靠性，第二限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出第二放置槽，且第二限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，第二限位片随其一起转动,并且第二滚珠轴承卡装在第二挡片与第二限位片之间,从而不会蹿出第二放置槽，第二限位片与第二放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第二限位片进一步进行固定；可以通过滑板滑动提高脱模适应能力，提高实用性；可以通过两组卡板对电机进行固定，并通过两组卡簧对电机进行缓震，提高其实用性；可以通过多组安装片上均设置有安装孔组使整体便于安装固定；可以通过锁紧垫方便螺栓与螺母安装更加更加紧固；可以通过两组防滑层提高使用可靠性；可以通过四组支腿和四组自锁万向轮方便移动并提高支撑效果；可以通过旋转四组支腿方便拆装，使安装片正常使用。

本实用新型的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施,且上述所有部件具体结构、型号或指标系数只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。