一种恒温打磨房的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种恒温打磨房。

背景技术：

打磨房是为满足家具、门窗等打磨作业的需要，改善钣喷车间的工作环境，清除钣喷车间生产时产生的尘埃、废气以及漆雾，提高生产效率的需要应运而生的现代钣喷设备，是一套极适合钣喷工作需要的现代化环境处理设备，但是常规的打磨房的温度会随外界温度的变化而变化，而且在施工过程性中，会产生很多粉尘，对于在打磨房内工作的人或者说需要加工的工件都会造成影响。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种通过内部空气循环、能够保持打磨房内温度恒定和具有除尘功能的恒温打磨房。

本实用新型采用的技术方案是：一种恒温打磨房，包括打磨房主体和设于所述打磨房主体顶部外表面的换热器；所述打磨房主体顶部一侧设有风机；所述风机送风口通过第一通风管连接所述换热器的一个入口，所述第一通风管上安装有挡风板，所述挡风板上设有第一控制阀，所述第一通风管的管壁上设有出风口，所述出风口位于挡风板与风机之间，且出风口上设有第二控制阀；所述换热器的另一个入口连接有输送管主管，所述输送管主管分别连接有冷源输送管和热源输送管，所述换热器的一个出口连接有回流管，所述换热器的另一个出口与第二通风管的一端连接，所述第二通风管的另一端从打磨房主体顶部的另一侧接入打磨房主体内，且第二通风管接入打磨房主体的端口设有百叶窗；所述打磨房主体一侧壁中部设有进风口，进风口上设有第三控制阀，所述打磨房主体上与进风口相对的另一侧壁底部设有吸尘口，所述吸尘口连接有吸尘室，所述吸尘室内部设有过滤袋，所述吸尘室顶部设有储气罐，所述储气罐通过脉冲阀连接有喷吹系统，所述喷吹系统与所述过滤袋连接；所述打磨房主体内部还设有温度感应器。

在本技术方案中：当温度感应器检测到打磨房主体内部温度较高时，开启第一控制阀，关闭第二控制阀和第三控制阀，冷源输送管通入制冷源(可选择地下水、水池加冰块等方式)，然后通过风机和换热器经第二通风管向打磨房主体内输入冷气，同样的，当打磨房主体内部温度较低时，热源输送管内就通入热源(可选择蒸汽、热水、导热油等)，从而达到保持打磨房主体内温度恒定的效果，通入的制冷源或热源通过回流管回流，打磨房主体内的灰尘通过脉冲阀和喷吹系统经吸尘口进入吸尘室，打磨房主体内的灰尘通过空气流动经吸尘口进入吸尘室，进而吸附在过滤袋上，吸附在过滤袋上的粉尘，被储气罐储存的气体吹到排灰装置上，从而达到清除打磨房主体内灰尘的作用。

当温度感应器检测到打磨房主体内部处于正常温度的情况下，关闭第一控制阀，开启第二控制阀和第三控制阀，关闭换热器，这样外部的空气就会从进风口进去打磨房主体内部，然后从出风口排出，一是节约了成本，二是增加了空气流通，有利于生产的进行。

优选的，所述吸尘室顶部设有与该吸尘室连通的换气室，且所述风机位于所述换气室内。可以让空气在整个装置内部形成内循环，也能够使空气在打磨房主体内充分地对流，从而更好地保持打磨房主体内部的温度，也能更好达到更好地清洁灰尘的效果。

优选的，所述第二通风管内设有过滤器，所述过滤器包括框体和滤芯，所述滤芯设于框体上，所述滤芯包括多层叠加设置的过滤层，所述过滤层包括铝箔隔板和设于铝箔隔板两侧的滤料层，所述滤料层的外侧设有多个锥形凸起。低阻力高效空气过滤器，设置锥形凸起，提高了滤芯与空气的接触面积，降低了排气阻力，提高过滤效率，对吸尘室内清洁过的空气进行二次清洁，从而保证了打磨房主体内部的空气质量。

优选的，所述吸尘室内部设有多个相互平行的过滤袋。可以使过滤效果更好。

优选的，所述吸尘室内与设有吸尘口相对的一侧设有导风板，所述导风板倾斜设置于吸尘室内，导风板的顶部倚靠吸尘室的侧壁设置，导风板的底部倚靠吸尘室的底部设置。可以引导风向，从而增强除尘效果。

优选的，所述吸尘室底部设有排灰装置。可以收集除去吸尘室内的灰尘。

优选的，所述恒温打磨房还包括控制器，所述控制器第一信号输入端连接所述温度感应器信号输出端，所述控制器第一信号输出端连接所述第一控制阀信号输入端，所述控制器第二信号输出端连接所述第二控制阀信号输入端，所述控制器第三信号输出端连接所述第三控制阀信号输入端，所述控制器第四信号输出端连接所述换热器信号输入端。通过控制器对整个装置进行控制，实用高效。

本实用新型的有益效果是：

1、当打磨房主体内部温度较高时或者较低时，第一控制阀会开启，第二控制阀和第三控制阀会关闭，通过冷源输送管或热源输送管与换热器保持打磨房主体内温度恒定，且通入的制冷源或热源通过回流管回流，打磨房主体内的灰尘通过脉冲阀和喷吹系统经吸尘口进入吸尘室，打磨房主体内的灰尘通过空气流动经吸尘口进入吸尘室，进而吸附在过滤袋上，吸附在过滤袋上的粉尘，被储气罐储存的气体吹到排灰装置上，从而达到清除打磨房主体内灰尘的作用。当温度感应器检测到打磨房主体内部处于正常温度的情况下，第一控制阀会关闭，第二控制阀和第三控制阀会开启，这样外部的空气就会从进风口进去打磨房主体内部，然后从出风口排除，一是节约了成本，二是增加了空气流通，有利于生产的进行。

2、吸尘室顶部设有与该吸尘室连通的换气室，且所述风机位于所述换气室内，可以让空气在整个装置内部形成内循环，也能够使空气在打磨房主体内充分地对流，从而更好地对灰尘进行清除。

3、低阻力高效空气过滤器，锥形凸起提高了滤芯与空气的接触面积，降低了排气阻力，提高过滤效率，对吸尘室内清洁过的空气进行二次清洁，从而保证了打磨房主体内部的空气质量。

4、吸尘室内部设有多个相互平行的过滤袋，可以使过滤效果更好。

5、吸尘室内部倾斜设有导风板，可以引导风向，从而增强除尘效果。

6、吸尘室底部设有排灰装置，可以收集除去吸尘室内的灰尘。

7、通过控制器对整个装置进行控制，实用高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种恒温打磨房的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述喷吹系统的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述过滤层的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述滤芯的剖视图；

图5为本实用新型实施例所述控制器的远离框图。

附图标记说明：1、打磨房主体；2、过滤袋；3、喷吹系统；4、脉冲阀；5、储气罐；6、回流管；7、冷源输送管；8、热源输送管；9、风机；10、第一通风管；11、换热器；12、百叶窗；13、吸尘口；14、第二通风管；15、导风板；16、排灰装置；17、吸尘室；18、输送管主管；19、换气室；20.过滤器；201、过滤层；202、滤料层；203、铝箔隔板、204、凸起；205、框体；206、滤芯；21、挡风板；22、出风口；23、进风口；24、温度感应器；25、控制器；26、第一控制阀；27、第二控制阀；28、第三控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1:

如图1所示，一种恒温打磨房，包括打磨房主体1和设于所述打磨房主体1顶部外表面的换热器11；所述打磨房主体1顶部一侧设有风机9；所述风机9送风口通过第一通风管10连接所述换热器11的一个入口，所述第一通风管10上安装有挡风板21，所述挡风板21上设有第一控制阀26，所述第一通风管10的管壁上设有出风口22，所述出风口22位于挡风板21与风机9之间，且出风口22上设有第二控制阀27；所述换热器11的另一个入口连接有输送管主管18，所述输送管主管18分别连接有冷源输送管7和热源输送管8，所述换热器11的一个出口连接有回流管6，所述换热器11的另一个出口与第二通风管14的一端连接，所述第二通风管14的另一端从打磨房主体1顶部的另一侧接入打磨房主体1内，且第二通风管14接入打磨房主体1的端口设有百叶窗12；所述打磨房主体1一侧壁中部设有进风口23，进风口23上设有第三控制阀28，所述打磨房主体1上与进风口23相对的另一侧壁底部设有吸尘口13，所述吸尘口13连接有吸尘室17，所述吸尘室17内部设有过滤袋2，所述吸尘室17顶部设有储气罐5，所述储气罐5通过脉冲阀4连接有喷吹系统3，所述喷吹系统3与所述过滤袋2连接；所述打磨房主体1内部还设有温度感应器24。

在本实施例中：当温度感应器24检测到打磨房主体1内部温度较高时，开启第一控制阀26，关闭第二控制阀27和第三控制阀28，冷源输送管7通入制冷源(可选择地下水、水池加冰块等方式)，然后通过风机9和换热器11经第二通风管14向打磨房主体1内输入冷气，同样的，当打磨房主体1内部温度较低时，热源输送管8内就通入热源(可选择蒸汽、热水、导热油等)，从而达到保持打磨房主体1内温度恒定的效果，通入的制冷源或热源通过回流管6回流，打磨房主体1内的灰尘通过脉冲阀4和喷吹系统3经吸尘口13进入吸尘室17，打磨房主体1内的灰尘通过空气流动经吸尘口13进入吸尘室17，进而吸附在过滤袋2上，吸附在过滤袋2上的粉尘，被储气罐5储存的气体吹到排灰装置16上，从而达到清除打磨房主体1内灰尘的作用。

当温度感应器24检测到打磨房主体1内部处于正常温度的情况下，第一控制阀26关闭，第二控制阀27和第三控制阀28开启，换热器11会关闭，这样外部的空气就会从进风口23进去打磨房主体1内部，然后从出风口22排出，一是节约了成本，二是增加了空气流通，有利于生产的进行。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，如图2所示，所述吸尘室17顶部设有与该吸尘室17连通的换气室19，且所述风机9位于所述换气室19内。可以让空气在整个装置内部形成内循环，也能够使空气在打磨房主体1内充分地对流，从而更好地保持打磨房主体1内部的温度，也能更好达到更好地清洁灰尘的效果。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，如图3和图4所示，所述第二通风管14内设有过滤器20，所述过滤器20包括框体205和滤芯206，所述滤芯206设于框体205上，所述滤芯206包括多层叠加设置的过滤层201，所述过滤层201包括铝箔隔板203和设于铝箔隔板203两侧的滤料层202，所述滤料层202的外侧设有多个锥形凸起204。低阻力高效空气过滤器，锥形凸起204提高了滤芯206与空气的接触面积，降低了排气阻力，提高过滤效率，对吸尘室17内清洁过的空气进行二次清洁，从而保证了打磨房主体1内部的空气质量。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，所述吸尘室17内部设有多个相互平行的过滤袋2。可以使过滤效果更好。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，所述吸尘室17内与设有吸尘口13相对的一侧设有导风板15，所述导风板15倾斜设置于吸尘室17内，导风板15的顶部倚靠吸尘室17的侧壁设置，导风板15的底部倚靠吸尘室17的底部设置。可以引导风向，从而增强除尘效果。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上，所述吸尘室17底部设有排灰装置16。可以收集除去吸尘室17内的灰尘。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上，如图5所示，所述恒温打磨房还包括控制器25，所述控制器25第一信号输入端连接所述温度感应器24信号输出端，所述控制器25第一信号输出端连接所述第一控制阀26信号输入端，所述控制器25第二信号输出端连接所述第二控制阀27信号输入端，所述控制器25第三信号输出端连接所述第三控制阀28信号输入端，所述控制器25第四信号输出端连接所述换热器11信号输入端。通过控制器25对整个装置进行控制，实用高效。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。