一种金属管热处理组件的制作方法

本实用新型涉及热加工领域，具体涉及一种金属管热处理组件。

背景技术：

金属管与圆钢相比，在抗弯抗扭强度相同时，具有重量轻的优点，是一种经济截面钢材，广泛应用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时。金属管由于其结构细长，在热处理淬火时易弯曲变形。现有技术中，通常为避免或减小热处理变形，采用讲待热处理的金属管载放于沿其长度方向并间隔一定距离排列的架子上，这一种方法装炉量少，架子易变形使金属管变形弯曲。或采用竖直插入专用的料筐中进行热处理淬火，而这些方法需要专用工装，不同尺寸的金属管需要对应的料筐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同尺寸的金属管加工的金属管热处理组件。

本实用新型的技术方案是：一种金属管热处理组件，设置在加热炉内，其特征在于，包括从上到下依次连接的网片、料框、金属纱网、支柱短管，料框包括料框一、料框二，网片包括粗网片、细网片，

其中，料框一为敞口长方体结构，料框一的底面为若干个正六边形网格组合而成，料框一高度为70cm，料框一内中间设有有4个竖直的支架，料框一的四角有用于上下固定的错位卡槽，

料框二的为中空长方体结构，料框二高度为130cm，料框二料筐一的长宽相同，料框二的四角设有与料框一相同的错位卡槽，

粗网片的网孔为12mm的正方形，细网片的网孔为8mm的正方形，金属纱网网孔径约1.0mm；支柱短管为长50mm或者70mm的钢管。

进一步的技术方案，粗网片设置在最底部，粗网片上叠加有1-2组料框组合，每组料框组合由若干个料框一叠加而成，料框组合的高度高于待加工金属管的长度，待加工金属管设于料框一内的正六边形网格中，相邻料框一之间通过错位卡槽固定连接。

进一步的技术方案，细网片设置在最底部，细网片上叠加有1-2组料框组合，每组料框组合包括设置在最底部的料筐一，料筐一上面设有若干个料筐二，料框组合的高度高于待加工金属管的长度，料框二的四角和中间设有支柱短管，支柱短管上方设有粗网片，料框二、支柱短管、粗网片之间通过铁丝固定，待加工金属管设于粗网片内的网孔中，相邻料框之间通过错位卡槽固定连接，相邻料框组合之间设有横置的长铁棒，长铁棒的直径为30mm，长度比料筐宽度长40mm。

进一步的技术方案，料框二设置在最底部，料框二上叠加有1-2组料框组合，每组料框组合包括倒扣的料框一、倒扣的料筐二，每组料框组合的高度高于待加工金属管的长度，料框二、倒扣的料框二内设有依次叠加的的细网片和金属纱网，并且在四角和中间设有支柱短管，支柱短管上方设有细网片，料框二、支柱短管、细网片之间通过铁丝固定，待加工金属管设于细网片内的网孔中，相邻料框之间通过错位卡槽固定连接，相邻料框组合之间设有倒扣的料框一。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对金属管零件的装炉方式，具体设计一种热处理组件的工装组合。本工装组合能够应对多种规格金属管，减少工装的采购成本。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图，

图2为实用新型中实施例2的结构示意图，

图3为实用新型中实施例3的结构示意图，

其中，1、料框一，2、料框二，3、粗网片，4、细网片，5、金属纱网，6、支柱短管，7、金属管。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

现有技术中，生产的金属管直径有：22mm、16.5mm、11.2mm、6mm、8mm等多种规格。

本实用新型中的构成零件如下：

a、料框一

其结构特点为：料框底面主要采用正六边形结构，料筐高度选择为：70cm。料筐中间有4个支架，支持料筐；料筐四角有错位卡槽，便于料筐多层上下固定。

b、料框二

其结构特点为：料框无底面，只有料筐四壁。料筐高度选择为：130cm。料筐四角与料筐一的长宽一直，同样有错位卡槽。

c、粗网片

粗网片的网孔间隙大，为12mm的正方形。

d、细网片

细网片的网孔间隙小，为8mm的正方形。

e、金属纱网

金属纱网网孔小，防止过细的金属管/杆掉落。

f、支柱短管

支柱短管为一寸钢管切割成的相同高度的短管。长度有约50mm、70mm等不同长度组别。

实施例1：直径为22mm、16.5mm等金属管装炉方式，

如图1，粗网片3设置在最底部，粗网片3上叠加有1-2组料框组合，每组料框组合由若干个料框一1叠加而成，料框组合的高度高于待加工金属管7的长度，待加工金属管7设于料框一1内的正六边形网格中，相邻料框一1之间通过错位卡槽固定连接。

4-8跟金属管7紧密竖直插入料筐的正六边形的网格中。这类金属管，通过多层料筐的网格支持，保持竖直状态。

实施例2：直径为:11.2mm的金属管装炉方式，

如图2，装炉时，使用料筐一1放最下层，上面接料筐二2。根据金属管长度选择料筐二2层数。最下层料筐铺设细网片4，使用支柱短管6在四角和中间支撑粗网片3，并用铁丝固定。当上面还有第二组时，使用长铁棒架到料筐上，铁丝固定后，放置第二组。金属管7插入网片的网孔中，通过粗网片3支持，保持竖直状态。

实施例3：直径为6mm、8mm等金属管/杆装炉方式，

如图3，料框二2设置在最底部，料框二2上叠加有1-2组料框组合，每组料框组合包括倒扣的料框一1、倒扣的料筐二2，每组料框组合的高度高于待加工金属管7的长度，料框二2、倒扣的料框二2内设有依次叠加的的细网片4和金属纱网5，并且在四角和中间设有支柱短管6，支柱短管6上方设有细网片4，料框二2、支柱短管6、细网片4之间通过铁丝固定，待加工金属管7设于细网片4内的网孔中，保持竖直状态。相邻料框之间通过错位卡槽固定连接，相邻料框组合之间设有倒扣的料框一1。

每组最下方倒扣的料框一1提供底板的作用，料筐二2反扣到料筐一1上，同下面一组同样方式装料。