一种适用于配油盘珩磨工序多工位珩磨的液压夹具的制作方法

本实用新型涉及一种液压系统元件配油盘产品内孔多工位，多工步珩磨的液压夹具，属于汽车制造技术领域。

背景技术：

液压系统元件配油盘产品在珩磨内孔时，需要通过夹具对其进行固定。现有的夹具往往存在有多种缺陷：例如：1.零部件没装夹到位而又没被发现时，就会造成加工误差甚至损坏夹具；2.单一的珩磨头夹具，容易造成磨头损坏快，更换频次高，生产效率低，并且尺寸不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于配油盘珩磨工序多工位珩磨的液压夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：

一种适用于配油盘珩磨工序多工位珩磨的液压夹具，包括夹具盘面(1)、六个油缸连接块(2)、六个产品定位模块(3)、六个压紧块(4)、六个油缸(5)、十二个导向柱(6)、二十四个等高块(7)、十二个定位销(8)、导流孔(9)、进口(10)；

夹具盘面(1)通过螺栓直接与设备分度盘连接；夹具盘面(1)上通过螺栓均布六个油缸(5)；每个油缸(5)上通过螺栓固定一个油缸连接块(2)；每个油缸连接块(2)内套设有一个产品定位模块(3)，每个产品定位模块(3)与夹具盘面(1)通过螺栓连接；每个油缸连接块(2)的两端通过螺栓各固定一个导向柱(6)；每个压紧块(4)与每两个导向柱(6)通过螺栓连接；每个产品定位模块(3)上均布六个圆孔，每个圆孔各与一个等高块(7)紧配连接；每个产品定位模块(3)上还设有两个定位孔，每个定位销(8)与定位孔紧配连接；每个产品定位模块(3)中心还设有一个导流孔(9)；每个压紧块(4)中心处设有一个进口(10)，珩磨头从此进口(1)0内进入；导流孔(9)与进口(10)同轴心。

所述等高块(7)为圆形。

本实用新型的积极效果是：

1、采用多工位，多工步进行珩磨加工，减少了珩磨余量，提高了产品珩磨精度和尺寸稳定性。

2、夹具采用盘式设计(与设备分度盘直接连接)，确保装卸产品工位，盘面超向机床门口一侧，方便装卸操作，减少工人劳动强度。

3、采用油缸压紧，确保压紧力均匀稳定，提高产品珩磨精度。

4、品定位方案，采用等高块和定位销，都经过热处理和研磨，定位精度高，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工位连接图。

其中，1、夹具盘面；2、油缸连接块；3、产品定位模块；4、压紧块；5、油缸；6、导向柱；7、等高块；8、定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种适用于配油盘珩磨工序多工位珩磨的液压夹具，包括夹具盘面1、六个油缸连接块2、六个产品定位模块3、六个压紧块4、六个油缸5、十二个导向柱6、二十四个等高块7、十二个定位销8、导流孔9、进口10。

夹具盘面1通过螺栓直接与设备分度盘连接；夹具盘面1上通过螺栓均布六个油缸5；每个油缸5上通过螺栓固定一个油缸连接块2；每个油缸连接块2内套设有一个产品定位模块3，每个产品定位模块3与夹具盘面1通过螺栓连接；每个油缸连接块2的两端通过螺栓各固定一个导向柱6；每个压紧块4与每两个导向柱6通过螺栓连接；每个产品定位模块3上均布六个圆孔，每个圆孔各与一个等高块7紧配连接；每个产品定位模块3上还设有两个定位孔，每个定位销8与定位孔紧配连接；每个产品定位模块3中心还设有一个导流孔9；每个压紧块4中心处设有一个进口10，珩磨头从此进口10内进入；导流孔9与进口10同轴心。

工作原理：图2中，一工位默认为装件工位，六工位默认为取件工位；装夹或取件时，油缸带着连接块、导向柱、压紧块向上抬起一定高度，方便装、取工件。

每班开始操作时，先从一工位装夹产品进行珩磨，完成一次珩磨加工后；顺时针转动一个既定角度(60度)，即图示的六工位转到一工位处，再从一工位(原六工位)装夹一件新的待珩磨产品上去；

再次完成一次珩磨后，盘面再次顺时针转60度，图示五工位部分转到一工位位置，再次从一工位上装一件新的待珩磨产品，一次形成一个循环。

夹具的一工位到六工位，每个工位上方对应的珩磨头尺寸是不一样的，从而形成一个六工位的，多次珩磨加工过程。

本实用新型的积极效果：

1.底面六工位在分度盘面上，每个工位产品定位采用两个锥形定位销(保证装夹时有很好的导向，靠定位销根部直径做最终定位)和四个圆形等高块，等高块采用耐磨材料，经过热处理后，在夹具台面安装完成后，一次性研磨出来，等高要求在0.005以内；而且制作过程需要用三坐标等检具对销子尺寸和等高块进行检测，确保尺寸合格。

2.产品采用油缸从上端压紧，油缸连接上压紧块，对产品进行进行压紧。压紧块必须经过热处理，并对压紧面进行研磨，确保油缸上连接着的每个压紧块对产品上端面压紧状态是一致的，受力均匀稳定。

3.夹具采用中间导流孔设计，珩磨过程中，采用油冷，并对珩磨过程中产生的磨削颗粒物，从中间导流孔内排出。保证产品珩磨精度。

4.采用盘式结构，产品珩磨加工完成后，可利用设备上的分度盘旋转。保持产品的工位朝向机床门口的一侧，方便操作者进行零件装卸。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。