一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及锻造件打造技术领域，具体为一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置。

背景技术：

在锻造件打造中，经常需要对锻造件进行打磨，而打磨锻造件需要较高的精度，靠人力手工难以控制，因此就需要使用到打磨装置。

现有的打磨装置结构复杂，并且通过旋转打磨器来对锻造件进行打磨，而打磨器角度固定，打磨不够均匀，且打磨锻造件时产生的粉末无法进行回收，打磨完成后的锻造件温度较高，只能等待冷却后取下，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置结构复杂，并且通过旋转打磨器来对锻造件进行打磨，而打磨器角度固定，打磨不够均匀，且打磨锻造件时产生的粉末无法进行回收，打磨完成后的锻造件温度较高，只能等待冷却后取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置，包括外壳和第一夹臂，所述外壳内固定有第一固定架，且第一固定架上设置有电机，所述电机上与电机轴相连接，且电机轴与第一夹盘相连接，所述第一夹盘设置在第一固定架上，且第一夹盘设置在电机的右侧，所述第一夹盘内设置有第一转盘，且第一转盘左侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮连接，且第一齿轮与第二齿轮均设置在第一夹盘内部，所述第二齿轮与第一转轴相连接，且第一转轴上设置有第一旋柄，所述第一夹臂与第一转盘相连接，且第一转盘设置在第一夹臂左侧，所述外壳右侧设置有第二固定架，且第二固定架上设置有第二夹盘，所述第二夹盘内设置有第二转盘和第二夹臂，且第二转盘右侧设置有第二旋柄，同时第二转盘左侧与第二夹臂相连接，所述第二夹盘底部固定有转轴，且第二夹盘通过转轴与第二固定架相连接，同时转轴下设置有固定旋钮，所述第二固定架下侧设置有第一滑槽，且第一滑槽内设置有限位块，所述外壳右下方设置有第二滑槽，且第二滑槽上滑动连接有第二固定架，所述第二固定架下方设置有储尘仓，且储尘仓设置在外壳下部，同时外壳前侧设置有储尘舱门，所述外壳内设置有水管，且水管上设置有喷嘴，同时喷嘴设置在第一夹臂后方，所述外壳左侧设置有进水口，且进水口与水管相连接，所述第二夹盘上设置有打磨器。

优选的，所述电机、电机轴与第一夹盘组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-360度。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且第一齿轮的与第二齿轮的相互垂直设置。

优选的，所述第一夹臂设置有3个，且每个第一夹臂等角度分布在第一夹臂上。

优选的，所述第二固定架通过第二滑槽与外壳相互滑动连接，且第二滑槽的横截面面积为“齿”形。

优选的，所述第二夹盘设置在第一夹盘的右侧，且第一夹盘与第二夹盘的横截面中点不在同一水平线上，第一夹盘的横截面中点高于第二夹盘的横截面中点。

优选的，所述第二夹盘固定在转轴上，且第二夹盘、转轴与第二固定架组成转动机构，转动机构的转动角度范围为0-180度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节打磨角度的锻造件打磨装置，

(1)设置有第二夹盘、转轴和固定旋钮，可以通过固定旋钮来调整打磨器的角度，也可通过第二夹盘来更换不同型号的打磨器，使用更为便捷；

(2)设置有外壳、储尘仓和储尘仓舱门，半包围式的外壳可以让飞溅的粉末落入储尘仓中，前部设置的储尘仓舱门打开后，可以轻松地清理落下的粉尘；

(3)设置水管和喷嘴，当锻造件打磨完成后，打开喷嘴，喷嘴会喷出水雾，对锻造件进行冷却，可及时取下锻造件，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处侧视结构示意图；

图7为本实用新型图1中B处正视结构示意图；

图8为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图9为本实用新型图1中第一转盘侧视结构示意图；

图10为本实用新型图6中第二转盘侧视结构示意图。

图中：1、外壳，2、第一固定架，3、电机，4、电机轴，5、第一夹盘，6、第一转盘，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、第一转轴，10、第一旋柄，11、第一夹臂，12、第二固定架，13、第二夹盘，14、第二转盘，15、第二旋柄，16、第二夹臂，17、转轴，18、固定旋钮，19、第一滑槽，20、限位块，21、第二滑槽，22、储尘仓，23、储尘舱门，24、水管，25、喷嘴，26、进水口，27、打磨器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节打磨角度的锻造件打磨装置，包括外壳1、第一固定架2、电机3、电机轴4、第一夹盘5、第一转盘6、第一齿轮7、第二齿轮8、第一转轴9、第一旋柄10、第一夹臂11、第二固定架12、第二夹盘13、第二转盘14、第二旋柄15、第二夹臂16、转轴17、固定旋钮18、第一滑槽19、限位块20、第二滑槽21、储尘仓22、储尘舱门23、水管24、喷嘴25、进水口26和打磨器27，外壳1内固定有第一固定架2，且第一固定架2上设置有电机3，电机3上与电机轴4相连接，且电机轴4与第一夹盘5相连接，第一夹盘5设置在第一固定架2上，且第一夹盘5设置在电机3的右侧，第一夹盘5内设置有第一转盘6，且第一转盘6左侧设置有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮8连接，且第一齿轮7与第二齿轮8均设置在第一夹盘5内部，第二齿轮8与第一转轴9相连接，且第一转轴9上设置有第一旋柄10，第一夹臂11与第一转盘6相连接，且第一转盘6设置在第一夹臂11左侧，外壳1右侧设置有第二固定架12，且第二固定架12上设置有第二夹盘13，第二夹盘13内设置有第二转盘14和第二夹臂16，且第二转盘14右侧设置有第二旋柄15，同时第二转盘14左侧与第二夹臂16相连接，第二夹盘13底部固定有转轴17，且第二夹盘13通过转轴17与第二固定架12相连接，同时转轴17下设置有固定旋钮18，第二固定架12下侧设置有第一滑槽19，且第一滑槽19内设置有限位块20，外壳1右下方设置有第二滑槽21，且第二滑槽21上滑动连接有第二固定架12，第二固定架12下方设置有储尘仓22，且储尘仓22设置在外壳1下部，同时外壳1前侧设置有储尘舱门23，外壳1内设置有水管24，且水管24上设置有喷嘴25，同时喷嘴25设置在第一夹臂11后方，外壳1左侧设置有进水口26，且进水口26与水管24相连接，第二夹盘13上设置有打磨器27。

本例的电机3、电机轴4与第一夹盘5组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-360度，通过转动机构的转动，便于调节锻造件角度，从而便于锻造件打磨。

第一齿轮7与第二齿轮8相互啮合，且第一齿轮7的与第二齿轮8的相互垂直设置，可通过转动第一旋柄10来带动第二齿轮8，从而带动第一齿轮7转动，这样可通过第一齿轮7带动第一转盘6转动，达到调节第一夹臂11之间距离的作用，便于固定不同尺寸的锻造件。

第一夹臂11设置有3个，且每个第一夹臂11等角度分布在第一夹臂11上，可将锻造件夹紧，防止其因受力不均而发生位移。

第二固定架12通过第二滑槽21与外壳1相互滑动连接，且第二滑槽21的横截面面积为“齿”形，“齿”形可起到限位的作用，防止第二固定架12移动。

第二夹盘13设置在第一夹盘5的右侧，且第一夹盘5与第二夹盘13的横截面中点不在同一水平线上，第一夹盘5的横截面中点高于第二夹盘13的横截面中点，使打磨器27更容易贴合锻造件，并且可对锻造件的不同位置进行打磨。

第二夹盘13固定在转轴17上，且第二夹盘13、转轴17与第二固定架12组成转动机构，转动机构的转动角度范围为0-180度，便于调节打磨器27的位置，使其可针对性的对锻造件进行打磨。

工作原理：在使用该便于调节打磨角度的锻造件打磨装置时，首先将需要打磨的锻造件放在第一夹盘5中，逆时针旋转第一旋柄10，第一旋柄10逆时针转动带动第二齿轮8开始转动，第二齿轮8转动后带动第一齿轮7顺时针转动，第一齿轮7顺时针转动会带动第一转盘6顺时针转动，第一转盘6表面为向心螺纹，第一夹臂11表面有均匀分布的圆弧状齿槽，第一转盘6顺时针转动会带动第一夹臂11向内运动，当第一夹臂11固定住需要打磨的锻造件后，逆时针旋转固定旋钮18，第二夹盘13与转轴17之间的链接松动后，通过转动第二夹盘13进行角度调整，调整到需要的角度时，顺时针旋转固定旋钮18，将第二夹盘13固定，将打磨器27放在第二夹盘13中，顺时针旋转第二旋柄15，第二旋柄15带动第二转盘14顺时针转动，第二转盘14顺时针转动带动第二夹臂16向内运动，当第二夹臂16固定住打磨器27后，逆时针旋转第二旋柄15，接通电源，电机3开始转动，电机3转动后带动电机轴4开始转动，电机轴4转动带动第一夹盘5开始转动，第一夹盘5转动后带动第一夹臂11开始转动，第一夹臂11转动后带动锻造件开始转动，此时将限位块20上提，推动第二固定架12在第一滑槽19内开始滑动，到需要的距离后，向下推动限位块20插入第一滑槽19内，开始打磨锻造件，打磨结束后，水由进水口26进入水管24后由喷嘴25喷出水雾，对锻造件进行冷却，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。