一种直线滚动导轨精密磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种直线滚动导轨精密磨床。

背景技术：

直线滚动导轨精密磨床是一种适用于磨削各种不同形状的导轨面，特别是经过热处理之后的导轨面，亦可用于大平面磨削，直线滚动导轨精密磨床具有操作简单，结构可靠等优点，在使用过程中，不可避免出现一些零件损坏需要维修的情况，因此需要及时对磨床进行维修。

目前常见的直线滚动导轨精密磨床中的活动板多数由螺丝安装在磨床上，使用者对磨床内部进行维修时需要借助螺丝刀进行拆卸，不便于使用者进行维修。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线滚动导轨精密磨床，解决了目前常见的直线滚动导轨精密磨床中的活动板多数由螺丝安装在磨床上，导致不便于使用者进行维修的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线滚动导轨精密磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与活动板的表面活动连接，所述磨床本体通过合页与活动板活动连接，所述活动板的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与插板的表面活动连接，所述插板的正面固定连接有连接块，所述连接块远离插板的一侧贯穿磨床本体并与方杆的背面固定连接，所述凹槽内壁的左侧开设有插槽，所述插板插接至插槽的内部，所述插槽内壁的顶部开设有第一方槽，所述第一方槽的内壁分别活动连接有第一复位弹簧和插杆，所述第一复位弹簧的两端分别与第一方槽内壁的顶部和插杆的顶部固定连接，所述插板对应插杆的位置处开设有圆孔，所述插杆插接至圆孔的内部，所述插杆的正面固定连接有圆杆，所述圆杆远离插杆的一端贯穿磨床本体并延伸至磨床本体的正面，所述活动板的正面固定连接有第一连接座，所述第一连接座内壁活动连接的销轴表面固定套接有活动杆，所述活动杆的右端通过第二连接座活动连接有滑块，所述磨床本体的正面开设有第二滑槽，所述滑块的表面与第二滑槽的内壁活动连接，所述第二滑槽内壁的顶部和底部均开设有第二方槽，所述第二方槽内壁的顶部和底部均固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端与活动块的表面固定连接，两个所述活动块的相对面分别与滑块的顶部和底部搭接。

优选的，所述第一滑槽内壁的正面和背面分别与止位块的正面和背面固定连接，所述止位块的右侧与插板的表面搭接。

优选的，所述插板的左侧与插槽内壁的左侧搭接。

优选的，所述滑块的顶部和底部均呈斜面且向左倾斜，所述滑块的形状与活动块的形状相适配。

优选的，所述方杆的正面固定连接有把手。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种直线滚动导轨精密磨床，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置活动板、方杆、插杆、滑块和活动块，使圆杆向上运动，插杆与圆孔分离，向右滑动把手使得插板与插槽分离，活动板便可以绕着合页转动，活动杆使得滑块向右运动，第二复位弹簧使得活动块始终与滑块贴合，活动板打开时，活动板便不会随意晃动，工作人员进行维修时，只需使圆杆向上运动以及滑动把手向右运动即可把活动板打开，达到了方便打开的效果，解决了目前常见的直线滚动导轨精密磨床中的活动板多数由螺丝安装在磨床上，导致不便于使用者进行维修的问题。

（2）、本实用新型通过设置止位块，活动板打开时，止位块可以防止插板在打开的状态时脱离第一滑槽，第一复位弹簧可以使活动板不会轻易绕着合页转动。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型连接块位置处右视图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图；

图5为本实用新型图2中B处结构放大图。

图中：1磨床本体、2凹槽、3活动板、4合页、5第一滑槽、6插板、7连接块、8方杆、9插槽、10第一方槽、11第一复位弹簧、12插杆、13圆孔、14圆杆、15第一连接座、16活动杆、17第二连接座、18滑块、19第二滑槽、20第二方槽、21第二复位弹簧、22活动块、23止位块、24把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种直线滚动导轨精密磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的正面开设有凹槽2，凹槽2的内壁与活动板3的表面活动连接，磨床本体1通过合页4与活动板3活动连接，活动板3的左侧开设有第一滑槽5，第一滑槽5内壁的正面和背面分别与止位块23的正面和背面固定连接，止位块23的右侧与插板6的表面搭接，插板6的左侧与插槽9内壁的左侧搭接，第一滑槽5的内壁与插板6的表面活动连接，插板6的正面固定连接有连接块7，连接块7远离插板6的一侧贯穿磨床本体1并与方杆8的背面固定连接，方杆8的正面固定连接有把手24，凹槽2内壁的左侧开设有插槽9，插板6插接至插槽9的内部，插槽9内壁的顶部开设有第一方槽10，第一方槽10的内壁分别活动连接有第一复位弹11和插杆12，第一复位弹簧11的两端分别与第一方槽10内壁的顶部和插杆12的顶部固定连接，插板6对应插杆12的位置处开设有圆孔13，插杆12插接至圆孔13的内部，插杆12的正面固定连接有圆杆14，圆杆14远离插杆12的一端贯穿磨床本体1并延伸至磨床本体1的正面，活动板3的正面固定连接有第一连接座15，第一连接座15内壁活动连接的销轴表面固定套接有活动杆16，活动杆16的右端通过第二连接座17活动连接有滑块18，滑块18的顶部和底部均呈斜面且向左倾斜，滑块18的形状与活动块22的形状相适配，磨床本体1的正面开设有第二滑槽19，滑块18的表面与第二滑槽19的内壁活动连接，第二滑槽19内壁的顶部和底部均开设有第二方槽20，第二方槽20内壁的顶部和底部均固定连接有第二复位弹簧21，第二复位弹簧21的另一端与活动块22的表面固定连接，两个活动块22的相对面分别与滑块18的顶部和底部搭接。

在使用时，使圆杆14向上运动，插杆12与圆孔13分离，向右滑动把手24使得插板6与插槽9分离，活动板3便可以绕着合页4转动，活动杆16使得滑块18向右运动，第二复位弹簧21使得活动块22始终与滑块18贴合，活动板3打开时，活动板3便不会随意晃动，工作人员进行维修时，只需使圆杆14向上运动以及滑动把手24向右运动即可把活动板3打开，达到了方便打开的效果。

综上可得，本实用新型通过设置活动板3、方杆8、插杆12、滑块18和活动块22，解决了目前常见的直线滚动导轨精密磨床中的活动板3多数由螺丝安装在磨床上，导致不便于使用者进行维修的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。