一种喷淋前处理装置的制作方法

本实用新型涉及到喷淋设备领域，特别涉及到一种喷淋前处理装置。

背景技术：

钢铁管材或者板材在生产制造过程中，表面容易氧化形成锈皮，因此在喷漆涂装前，需要经过喷淋清洗除锈。酸洗为一般最常见的去除锈皮方式，目前的常用的方法采用两道工序：除锈和清洗，首先通过酸性剥离剂对工件进行除锈，除锈结束后直接进行清洗。在酸液中之溶解速度FeO最快，Fe3O4次之，Fe2O3最慢，故由于锈皮的成分不同，其酸洗时间也不同；另外锈皮表面会有隙缝、孔洞等缺陷也影响酸洗时间，故在现有的工艺中，经常导致钢铁管材除锈不彻底，进而影响后续的喷涂质量，目前常用的解决方式为对除锈不彻底的工件进行返工，重新除锈，现有返工率高达8%左右，导致工件清洗除锈的成本增加，并且延长了工期。

技术实现要素：

为了解决目前钢铁管材在涂装前喷淋清洗返工率高的问题，本实用新型提供了一种喷淋前处理装置，不仅降低了返工率，进而降低了工件清洗除锈的成本，并且缩短了工件生产工期。

本实用新型一种喷淋前处理装置，包括预热装置、预除锈装置、除锈装置、漂白装置、清洗装置和悬挂输送链；所述悬挂输送链依次贯穿预热装置、预除锈装置、除锈装置、漂白装置和清洗装置；其中，预热装置或预除锈装置或除锈装置或漂白装置或清洗装置皆为箱式钢架结构。

进一步地，所述箱式钢架结构顶部中间设置有悬挂输送链安装空间，顶部两侧设置有喷淋头，底部设置有储液槽，储液槽上方设置有过滤网。

进一步地，箱式钢架结构包括进口部和出口部，箱式钢架结构出口部设置有压缩空气管路。

进一步地，储液槽外侧设置有与储液槽连通的液位计。

进一步地，所述喷淋头包括固定喷淋头和滑动喷淋头，固定喷淋头与箱式钢架结构顶部侧壁固定连接，滑动喷淋头与箱式钢架结构顶部侧壁滑动连接。

进一步地，所述预热装置外侧设置有保温层。

本实用新型在应用中通过预热装置对工件进行预热，提高除锈效率；然后利用预除锈装置对工件大块的杂质和油污进行清洗掉，降低除锈成本；接着通过除锈装置对工件进行彻底除锈；除锈完成后经过漂白装置在工件表面形成磷化膜，便于后期喷漆涂装；最后通过清洗装置完成工件清洗，如此完成了工件除锈的过程，相对现有技术而言，增加了预热装置、预除锈装置和漂白装置，提高了除锈效率以及除锈质量，并且为后期喷漆涂装提供良好的基础，解决了目前钢铁管材在涂装前喷淋清洗返工率高的问题。

附图说明

附图1为本实用新型一种喷淋前处理装置连接示意图。

附图2为本实用新型一种喷淋前处理装置箱式钢架结构示意图。

图中：1预热装置、2预除锈装置、3除锈装置、4漂白装置、5清洗装置、6悬挂输送链、7箱式钢架结构、701储液槽、702液位计、703喷淋头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种喷淋前处理装置作进一步的说明。

本实用新型一种喷淋前处理装置，本实用新型一种喷淋前处理装置，包括预热装置（1）、预除锈装置（2）、除锈装置（3）、漂白装置（4）、清洗装置（5）和悬挂输送链（6）；所述悬挂输送链（6）依次贯穿预热装置（1）、预除锈装置（2）、除锈装置（3）、漂白装置（4）和清洗装置（5）；其中，预热装置（1）或预除锈装置（2）或除锈装置（3）或漂白装置（4）或清洗装置（5）皆为箱式钢架结构（7）。

本实用新型在在具体实施中，首先通过预热装置（1）对工件进行预热，提高除锈效率，温度越高，除锈去污速度越快，但温度过高会导致工件表面出现黄斑等缺陷，本实施例中采用热水喷淋的方式提高工件表面温度，为了控制工件质量以及提高除锈去污速度，本实施例中热水温度控制在40℃-50℃；然后利用预除锈装置（2）对工件大块的杂质和油污进行清洗掉，降低除锈成本，在本实施例中，预除锈装置（2）主要去除工件表面重油污、粉尘及铁屑；接着通过除锈装置（3）对工件进行彻底除锈去污，特别是对表面难除锈部分，例如部分夹缝中，在除锈装置（3）中同样采用喷淋的方式彻底去除工件表面油脂；除锈完成后经过漂白装置（4）在工件表面形成磷化膜，便于后期喷漆涂装；最后通过清洗装置（5）完成工件清洗；在本实施例中，首先将工件安装在悬挂输送链（6）的挂钩上，然后通过悬挂输送链（6）依次贯穿预热装置（1）、预除锈装置（2）、除锈装置（3）、漂白装置（4）和清洗装置（5），如此完成工件除锈去污的过程；为了便于安装和调整，在本实施例中预热装置（1）、预除锈装置（2）、除锈装置（3）、漂白装置（4）、清洗装置（5）皆为箱式钢架结构（7），并且其外形尺寸相同，在厂房内陈列方便，安装便捷，并且外观整齐美观；通过检查，本次实施中工件除锈的节拍为2.5min，远远低于现有技术中工件除锈节拍6min，提高了除锈去污效率；此外，通过对500件工件除锈去污，最好检测确认返工的工件为3件，返工率0.6%，远远低于现有技术中的返工率8%；另外除锈装置（3）中喷淋液的更换频率也极大的降低，现有技术中，每完成300件工件的除锈去污即需要更换除锈装置（3）喷淋液，在本实施例中，通过对500件工件完成除锈去污后，检测除锈装置（3）的喷淋液，其状态良好，还能继续使用。

相对现有技术，本实用新型解决了目前钢铁管材在涂装前喷淋清洗返工率高的问题，同时降低了工件清洗除锈的成本、缩短了工件生产工期。

进一步地，为了便于生产制造，在本实施例中，预热装置（1）、预除锈装置（2）、除锈装置（3）、漂白装置（4）、清洗装置（5）皆为箱式钢架结构（7），其中箱式钢架结构（7）呈门型结构，顶部中间设置有悬挂输送链（6）安装空间，顶部两侧设置有多个喷淋头（703），底部设置有储液槽（701），储液槽（701）上方设置有过滤网，在本实施例中，先采用方钢管焊接形成骨架结构，然后通过钢板焊接密封，并且前后设置有进口部和出口部，箱式钢架结构（7）的侧面设置有循环泵，循环水泵的出水口与喷淋头（703）连接，进水口延伸至储液槽（701）内，在本实施例中循环泵选择森森公司生产的循环水泵，型号为HQB-2000，循环水泵接通电源后将储液槽（701）内的喷淋液通过喷嘴喷射到工件表面。

进一步地，为了防止预热装置（1）或预除锈装置（2）或除锈装置（3）或漂白装置（4）或清洗装置（5）之间出现串液的现象，在本实施例中箱式钢架结构（7）出口部设置有压缩空气管路，其中压缩空气源采用工厂通用的压缩空气，然后通过管道连接到箱式钢架结构（7）出口部，在出口部设置有截止阀，压缩空气管路末端连接有空气喷嘴，当工件喷淋完成后，打开截止阀，通过压缩空气将工件表面吹干，防止两台相邻设备之间的串液，降低更换喷淋液的频率。

进一步地，为了便于观察储液槽（701）内喷淋液存储量，在本实施例中，储液槽（701）外侧设置有与储液槽（701）连通的液位计（702），将液位计（702）设置于外侧，方便检修和观察。

进一步地，在本实施例中，喷淋头（703）包括固定喷淋头和滑动喷淋头，其中预热装置（1）设置有50个喷淋头（703），包括30个固定喷淋头和20个滑动喷淋头；预除锈装置（2）或除锈装置（3）设置有150个喷淋头（703），均包括100个固定喷淋头和50个滑动喷淋头；漂白装置（4）或清洗装置（5）设置有120个喷淋头（703），均包括80个固定喷淋头和40个滑动喷淋头；其中固定喷淋头通过螺纹连接的方式与箱式钢架结构（7）顶部侧壁固定连接，即在箱式钢架结构（7）顶部侧壁设置螺纹孔，固定喷淋头外侧设置有与之匹配的螺纹，通过螺纹连接方便安装；滑动喷淋头与箱式钢架结构（7）顶部侧壁滑动连接，在本实施例中，箱式钢架结构（7）顶部侧壁设置有滑槽，滑动喷淋头设置有与滑槽相匹配的滑块，滑动喷淋头通过软管与循环水泵连接，通过滑块在滑槽内滑动，能够调整滑动喷淋头的位置，适用于不同规格的工件。

进一步地，为了节约能源，预热装置外侧设置有保温层，在本实施例中，对预热装置内的储液槽（701）外侧设置保温层，避免储液槽（701）内热水温度流失；此外，为了便于加热，在本实施例中，预热装置的储液槽（701）内设置有电加热装置。

应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。