一种新型浇冒口铸件切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种新型浇冒口铸件切割机。

背景技术：

在铸造生产中，铸件浇冒口的清除是一种劳动量大，自动化程度还很低的工序。

目前常见的手工或半自动化的锯切切割方式为圆锯片切割及带锯切割。虽然设备及耗材的成本都较为低廉，但对工人操作的要求较高，切生产安全性较低。

因此，随着技术的进步及人力成本的不断提升，市场对于铸件浇冒口自动切割机的需求日益明显。[1]

同时，对切割作业中的安全防护提出较高的要求，如防止粉屑飞溅、防止噪音污染等。

因此，如何在铸件切割中可以完成对铸件多个浇冒口位置的一次性连续切割动作，提升处理效率和自动化程度，提升了这一工序操作安全性，降低人工投入成本，提高产能，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下的缺点，而提出的一种新型浇冒口铸件切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型浇冒口铸件切割机，包括底座、切割机机体装置、工件旋转装置，所述切割机机体装置包括传动底座，所述传动底座设在底座上，所述传动底座上方两侧均水平设有X轴导轨，所述X轴导轨的两端均固定在X轴支撑座上，所述X轴支撑座固定在传动底座上部，所述X轴导轨上均滑动安装有两个X轴滑块，所述X轴滑块的上部共同连接有水平设置的X轴滑动板，所述X轴滑动板的底部设有X轴电机座，所述X轴电机座上固定有X轴驱动电机，所述X轴驱动电机的输出轴连接有X轴电机齿轮，所述X轴电机齿轮与齿条啮合，所述齿条固定在传动底座上，所述齿条与X轴导轨平行；

所述X轴滑动板的上方两侧均设有Y轴导轨，所述Y轴导轨与X轴导轨相互垂直，所述Y轴导轨的两端均固定在Y支撑座上，所述Y支撑座固定在X轴滑动板的上部，所述Y轴导轨上滑动安装有两个Y轴滑块，所述Y轴滑块的上部共同连接有水平设置的Y轴滑动板，所述Y轴滑动板的底部连接有Y轴电机座，所述Y轴电机座上安装有Y轴驱动电机，所述Y轴驱动电机的输出轴连接有Y轴驱动电机齿轮，所述Y轴驱动电机齿轮与Y轴齿条啮合，所述Y轴齿条固定在X轴滑动板上部，所述Y轴齿条与Y轴导轨平行，所述Y轴滑动板的上部设有切割机构；

所述工件旋转装置包括旋转座，所述旋转座固定在底座上，所述旋转座上设有旋转机构，所述旋转机构上设有旋转盘，所述旋转盘上对称设有两个旋转转盘装置，所述旋转转盘装置包括设在旋转盘边缘的升降调整滑台，所述升降调整滑台上设有旋转气缸座所述旋转气缸座上设有旋转气缸，所述旋转气缸连接有气缸旋转轴，所述气缸旋转轴转动安装在旋转轴承座中，所述旋转轴承座与旋转气缸座固定连接，所述气缸旋转轴的端部连接有夹具连接板，所述夹具连接板上设有上下料装卡装置。

优选的，所述切割机构包括固定在Y轴滑动板上的电机座架，所述电机座架上固定有传动电机，所述传动电机的输出轴连接有电机皮带轮，所述电机皮带轮通过皮带连接有主轴皮带轮，所述主轴皮带轮同轴连接有主轴，所述主轴转动安装在轴套上，所述轴套固定在电机座架的顶部，所述主轴的上端同轴连接有下压盖和上压盖，所述下压盖和上压盖之间夹持有切割片，所述切割片套装在主轴外部。

优选的，所述旋转机构包括设在旋转座上的旋转电机座，所述旋转电机座上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有电机同步轮，所述电机同步轮通过同步带连接有连接轴同步轮，所述连接轴同步轮同轴连接有连接轴，所述连接轴的上端与旋转盘同轴连接，所述旋转盘底部与旋转座之间连接有旋转支撑轴承，所述旋转支撑轴承套装在连接轴的外部。

优选的，所述上下料装卡装置包括夹具框架，所述夹具框架与夹具连接板连接，所述夹具框架为U形，所述夹具框架的两侧之间连接有旋转杆，所述旋转杆的两端与夹具框架之间连接有固定轴承，所述旋转杆两侧的夹具框架上均设有导向柱，所述夹具框架的两侧之间设有相互对称的上夹板、下夹板，所述旋转杆、导向柱均贯穿上夹板、下夹板设置，所述旋转杆上对称设有两段反向的螺纹，两段反向的螺纹分别与上夹板、下夹板螺纹连接，所述上夹板、下夹板的端部分别连接有相互对称的上夹口、下夹口。

本实用新型提出的一种新型浇冒口铸件切割机，有益效果在于：通过采用上述技术方案，工作时，人工将铸件装卡在上下料装置上，旋转工作台旋转180°，工件对准切割机机体。X/Y轴移动装置将带动切割传动装置进行直线切割或弧线切割(看铸件外型)，等到下面切割完成后，X/Y轴移动装置退回原点，工件旋转装置将工件旋转180°装置动作，工件旋转完成后，X/Y轴移动装置继续带动切割传动装置进行切割，等待切割完成后X/Y轴移动装置退回原点。(这期间旋转工作台另一端的上下料装卡装置装卡工件)旋转工作台旋转，使另一端的上下料装卡装置转到切割机机体前，刚被切割的工件转到了设备外侧，人工取下铸件坯料完成一次切割。这期间切割下来的件被物料传送装置送到指定地点。在加工过程中PLC智能控制系统负责对切割过程中产生的数据进行分析，实时控制。有了智能检测系统的保证，能充分的实现最理想的切割效果。代替了人工的所有加工时的动作，不仅能节省大量人工投入，而且大幅提升了处理效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型浇冒口铸件切割机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型浇冒口铸件切割机的切割机机体装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型浇冒口铸件切割机的切割机机体装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型浇冒口铸件切割机的旋转转盘装置的正面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型浇冒口铸件切割机的旋转转盘装置的俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种新型浇冒口铸件切割机的上下料装卡装置的正面结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种新型浇冒口铸件切割机的上下料装卡装置的侧面结构示意图。

图中：底座1、切割机机体装置2、工件旋转装置3、旋转转盘装置4、上下料装卡装置5、电机座架21、传动电机22、电机皮带轮23、主轴皮带轮24、主轴25、轴套26、下压盖27、切割片28、上压盖29、传动底座210、X轴支撑座211、X轴导轨212、X轴滑块213、X轴滑动板214、X轴电机座215、X轴驱动电机216、X轴电机齿轮217、X轴齿条218、Y支撑座219、Y轴导轨220、Y轴滑块221、Y轴滑动板222、Y轴电机座223、Y轴驱动电机224、Y轴驱动电机齿轮225、Y轴齿条226、旋转座31、旋转电机座32、旋转电机33、电机同步轮34、连接轴同步轮35、连接轴36、旋转支撑轴承37、旋转盘38、旋转气缸座51、旋转轴承座52、气缸旋转轴53、旋转气缸54、夹具连接板55、升降调整滑台56、夹具框架61、固定轴承62、旋转杆63、上夹板64、下夹板65、上夹口66、下夹口67、导向柱68。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种新型浇冒口铸件切割机，包括底座1、切割机机体装置2、工件旋转装置3，切割机机体装置2包括传动底座210，传动底座210设在底座1上，传动底座210上方两侧均水平设有X轴导轨212，X轴导轨212的两端均固定在X轴支撑座211上，X轴支撑座211固定在传动底座210上部，X轴导轨212上均滑动安装有两个X轴滑块213，X轴滑块213的上部共同连接有水平设置的X轴滑动板214，X轴滑动板214的底部设有X轴电机座215，X轴电机座215上固定有X轴驱动电机216，X轴驱动电机216的输出轴连接有X轴电机齿轮217，X轴电机齿轮217与齿条218啮合，齿条218固定在传动底座210上，齿条218与X轴导轨212平行；X轴驱动电机216带动X轴电机齿轮217旋转，通过齿条218的作用使得X轴滑块213在X轴导轨212上滑动。

X轴滑动板214的上方两侧均设有Y轴导轨220，Y轴导轨220与X轴导轨212相互垂直，Y轴导轨220的两端均固定在Y支撑座219上，Y支撑座219固定在X轴滑动板214的上部，Y轴导轨220上滑动安装有两个Y轴滑块221，Y轴滑块221的上部共同连接有水平设置的Y轴滑动板222，Y轴滑动板222的底部连接有Y轴电机座223，Y轴电机座223上安装有Y轴驱动电机224，Y轴驱动电机224的输出轴连接有Y轴驱动电机齿轮225，Y轴驱动电机齿轮225与Y轴齿条226啮合，Y轴齿条226固定在X轴滑动板214上部，Y轴齿条226与Y轴导轨220平行，Y轴滑动板222的上部设有切割机构；Y轴驱动电机224带动Y轴驱动电机齿轮225旋转，在Y轴齿条226的作用下Y轴滑动板222在Y轴导轨220上滑动，且X轴导轨212与Y轴导轨220相互垂直，其叠加运动能够灵活的控制切割位置。

切割机构包括固定在Y轴滑动板222上的电机座架21，电机座架21上固定有传动电机22，传动电机22的输出轴连接有电机皮带轮23，电机皮带轮23通过皮带连接有主轴皮带轮24，主轴皮带轮24同轴连接有主轴25，主轴25转动安装在轴套26上，轴套26固定在电机座架21的顶部，主轴25的上端同轴连接有下压盖27和上压盖29，下压盖27和上压盖29之间夹持有切割片28，切割片28套装在主轴25外部。通过传动电机22转动带动主轴25转动，随之切割片28转动起来由于上压盖27和下压盖29的作用切割片只能和主轴25同步转动，可以防止切割片28发生自转现象。

工件旋转装置3包括旋转座31，旋转座31固定在底座1上，旋转座31上设有旋转机构，旋转机构上设有旋转盘38，旋转机构包括设在旋转座31上的旋转电机座32，旋转电机座32上固定有旋转电机33，旋转电机33的输出轴连接有电机同步轮34，电机同步轮34通过同步带连接有连接轴同步轮35，连接轴同步轮35同轴连接有连接轴36，连接轴36的上端与旋转盘38同轴连接，旋转盘38底部与旋转座31之间连接有旋转支撑轴承37，旋转支撑轴承37套装在连接轴36的外部。电机同步轮34带动旋转盘38旋转，从而切换两个旋转转盘装置4。

旋转盘38上对称设有两个旋转转盘装置4，旋转转盘装置4包括设在旋转盘38边缘的升降调整滑台56，升降调整滑台56上设有旋转气缸座51旋转气缸座51上设有旋转气缸54，旋转气缸54连接有气缸旋转轴53，气缸旋转轴53转动安装在旋转轴承座52中，旋转轴承座52与旋转气缸座51固定连接，气缸旋转轴53的端部连接有夹具连接板55，夹具连接板55上设有上下料装卡装置5。升降调整滑台56的作用是可以满足不同厚度工件的切割，方便调整；旋转气缸54带角度微调功能，来保证工件切割时的平整性。旋转气缸54带动气缸旋转轴53 180°旋转，从而带动上下料装卡装置5旋转。

上下料装卡装置5包括夹具框架61，夹具框架61与夹具连接板55连接，夹具框架61为U形，夹具框架61的两侧之间连接有旋转杆63，旋转杆63的两端与夹具框架61之间连接有固定轴承62，旋转杆63两侧的夹具框架61上均设有导向柱68，夹具框架61的两侧之间设有相互对称的上夹板64、下夹板65，旋转杆63、导向柱68均贯穿上夹板64、下夹板65设置，旋转杆63上对称设有两段反向的螺纹，两段反向的螺纹分别与上夹板64、下夹板65螺纹连接，上夹板64、下夹板65的端部分别连接有相互对称的上夹口66、下夹口67。当加紧工件时顺时针旋转旋转杆63随之上夹板64和下夹板65向一起靠拢加紧工件。反之逆时针旋转旋转杆63随之上夹板64和下夹板65向相反的方向离开，上夹口66和下夹口67松开铸件工件。其中导向柱68的作用是导向上夹板64和下夹板65沿上下水平方向移动不会再旋转杆63转动时旋转；上夹口66和下夹口67是按工件的浇口尺寸定做的，不同的铸件浇口可以更换不同的上夹口66和下夹口67来满足加紧工件的要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。