一种用于快速成型制造的无孔基板装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于快速成型制造的无孔基板装置，属于快速成型制造技术领域。

背景技术：

快速成型制造又称3D打印技术，3D打印技术中很多都是采用粉末作为原材料，分层堆积，最后成型。这种新型的快速制造技术可以直接获得任意形状的成型件，不受成型件的复杂度的影响，为设计提供了更高的自由度，同时相比之前的加工工艺，其加工成本低，加工速度快，尤其适用于研发前期的实验验证和小批量生产，具有广阔的应用前景。

现阶段，由于应力原因，大部分快速成型技术都需要在一块基板上进行打印，将工件连接在基板上面，依靠基板的拉力，减小工件的形变，对工件的成型具有重要意义。目前主流技术都是通过螺钉将基板固定在设备连接板上，基板上会开一定数量的螺钉孔，这些螺钉孔就减少了基板的实际可使用面积，减小了成型尺寸和成型面积，进行模型排版时也会降低排版效率。该问题会影响快速成型设备的使用效率，降低性能，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种克服现有技术缺点，能够有效提高快速成型操作工作效率的用于快速成型制造的无孔基板装置。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种用于快速成型制造的无孔基板装置，用于实现无孔基板相对快速成型设备连接板的安装连接，包括凸台平板、至少一条凸起边条和各个插杆件；其中，凸台平板固定设置于无孔基板的下表面，凸台平板与无孔基板相平行；

凸起边条的数目不大于凸台平板上边的数目；

无孔基板与快速成型设备连接板相平行，基于凸台平板沿垂直于快速成型设备连接板表面方向、在快速成型设备连接板上表面上的投影形状，各凸起边条与投影形状上任意相同数目的各边一一对应，各凸起边条分别沿投影形状上对应边的方向、固定设置于快速成型设备连接板上表面对应投影形状边的外侧；

各凸起边条分别经对应投影形状边、与凸台平板相对应各边的外侧面上，分别设置至少一个凹槽；各凸起边条上分别设置贯穿其相对投影形状所在方向、两侧的各个通孔，各凸起边条上通孔的数目与凸台平板对应边外侧面上凹槽的数目相等，且各凸起边条上各通孔的位置与凸台平板对应边外侧面上各凹槽的位置分别一一对应；

插杆件的数目与凸台平板边外侧面上凹槽的数目相等，基于凸台平板与其在快速成型设备连接板上表面投影形状的位置对应关系，无孔基板可拆分式的位于快速成型设备连接板上表面，各插杆件分别由各凸起边条的外侧、插入各凸起边条上的通孔，并顶入凸台平板边外侧面上的各凹槽中，实现无孔基板相对快速成型设备连接板的安装连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述凸台平板为矩形形状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案：沿垂直于所述快速成型设备连接板表面方向，所述凸台平板的投影区域位于所述无孔基板的投影区域内。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述凸起边条的数目为2，基于所述凸台平板沿垂直于所述快速成型设备连接板表面方向、在快速成型设备连接板上表面上的投影形状，两凸起边条分别与投影形状上彼此相对的两边一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各凸起边条上的通孔均为螺纹孔，所述各个插杆件均为顶丝，以及所述凸台平板上各凹槽均为锥形槽，基于凸台平板与其在快速成型设备连接板上表面投影形状的位置对应关系，无孔基板可拆分式的位于快速成型设备连接板上表面，各顶丝分别由各凸起边条的外侧、旋转插入各凸起边条上的螺纹孔，并顶入凸台平板边外侧面上的各锥形槽中，实现无孔基板相对快速成型设备连接板的安装连接。

本实用新型所述一种用于快速成型制造的无孔基板装置，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本实用新型所设计用于快速成型制造的无孔基板装置，采用全新结构设计，以凸台平板、加各条凸起边条相对应的结构设计，直接应用无孔基板，有效克服了现有技术，因基板上螺钉孔所带来的成型尺寸减小、成型面积减小、模型排版效率低的问题，真正有效提高了快速成型操作的实际工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所设计用于快速成型制造的无孔基板装置的架构示意图。

其中，1. 无孔基板，2. 快速成型设备连接板，3. 凸台平板，4. 凸起边条，5. 凹槽，6. 通孔，7. 插杆件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型所设计一种用于快速成型制造的无孔基板装置，实际应用当中，用于实现无孔基板1相对快速成型设备连接板2的安装连接，如图1所示，实际应用当中，具体包括凸台平板3、至少一条凸起边条4和各个插杆件7；其中，凸台平板3固定设置于无孔基板1的下表面，凸台平板3与无孔基板1相平行。

凸起边条4的数目不大于凸台平板3上边的数目。

无孔基板1与快速成型设备连接板2相平行，基于凸台平板3沿垂直于快速成型设备连接板2表面方向、在快速成型设备连接板2上表面上的投影形状，各凸起边条4与投影形状上任意相同数目的各边一一对应，各凸起边条4分别沿投影形状上对应边的方向、固定设置于快速成型设备连接板2上表面对应投影形状边的外侧。

各凸起边条4分别经对应投影形状边、与凸台平板3相对应各边的外侧面上，分别设置至少一个凹槽5；各凸起边条4上分别设置贯穿其相对投影形状所在方向、两侧的各个通孔6，各凸起边条4上通孔6的数目与凸台平板3对应边外侧面上凹槽5的数目相等，且各凸起边条4上各通孔6的位置与凸台平板3对应边外侧面上各凹槽5的位置分别一一对应。

插杆件7的数目与凸台平板3边外侧面上凹槽5的数目相等，基于凸台平板3与其在快速成型设备连接板2上表面投影形状的位置对应关系，无孔基板1可拆分式的位于快速成型设备连接板2上表面，各插杆件7分别由各凸起边条4的外侧、插入各凸起边条4上的通孔6，并顶入凸台平板3边外侧面上的各凹槽5中，实现无孔基板1相对快速成型设备连接板2的安装连接。

基于上述就本实用新型所设计用于快速成型制造的无孔基板装置的基础结构，即可在快速成型设备上应用无孔基板1，克服了现有技术，因基板上螺钉孔所带来的成型尺寸减小、成型面积减小、模型排版效率低的问题。

在上述基础结构技术方案之上，本实用新型还进一步进行优化完善，具体来说，针对凸台平板3，具体设计为矩形形状结构，并且沿垂直于所述快速成型设备连接板2表面方向，设计要求凸台平板3的投影区域位于无孔基板1的投影区域内；如此，在无孔基板1基于凸台平板3与快速成型设备连接板2上表面对接的过程中，能够可减小无孔基板1与快速成型设备连接板2上表面的接触面积，在粉尘环境下便于安装平整。

不仅如此，就矩形形状结构设计的凸台平板3，以及对凸台平板3的投影区域要求，本实用新型再进一步设计凸起边条4的数目为2，基于所述凸台平板3沿垂直于所述快速成型设备连接板2表面方向、在快速成型设备连接板2上表面上的投影形状，两凸起边条4分别与投影形状上彼此相对的两边一一对应，如此，两凸起边条4分别沿投影形状上对应边的方向、固定设置于快速成型设备连接板2上表面对应投影形状边的外侧；并基于此结构设计，再针对各凸起边条4上的通孔6、各个插杆件7、以及凸台平板3上各凹槽5进行具体形状结构设计，具体为针对各凸起边条4上的通孔6，均进一步设计应用螺纹孔，针对各个插杆件7，均进一步设计应用顶丝，针对凸台平板3上各凹槽5，均进一步设计应用锥形槽；如此一来，基于凸台平板3与其在快速成型设备连接板2上表面投影形状的位置对应关系，无孔基板1可拆分式的位于快速成型设备连接板2上表面，各顶丝分别由各凸起边条4的外侧、旋转插入各凸起边条4上的螺纹孔，并顶入凸台平板3边外侧面上的各锥形槽中，实现无孔基板1相对快速成型设备连接板2的安装连接。

实际应用中，对于上述优选结构上，针对各凸起边条4上的螺纹孔，可以具体设定设置3个，相应地，与之对应凸台平板3上各边外侧面上锥形槽的数目同样为3个。

基于上述最终所设计用于快速成型制造的无孔基板装置的最优方案，整体结构采用全新结构设计，以凸台平板3、加各条凸起边条4相对应的结构设计，直接应用无孔基板1，有效克服了现有技术，因基板上螺钉孔所带来的成型尺寸减小、成型面积减小、模型排版效率低的问题，真正有效提高了快速成型操作的实际工作效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。