一种铝合金精炼时的高效搅拌装置的制作方法

本实用新型属于金属熔炼技术领域，具体涉及一种铝合金精炼时的高效搅拌装置。

背景技术：

合金熔炼的基本目的是：制备出纯洁度高、化学成分符合要求的合金熔体，为铸造成各种形状的铸锭创造条件。熔体的质量对合金材料的加工性能和最终使用性能具有重要的影响。合金材料能达到的性能除了靠化学成分保证外，工艺条件也是极其重要的影响因素。因为不论是冶炼厂供应的金属坯料或回炉中的废料，往往含有杂质、气体、氧化物或其他夹杂物，必须通过熔炼净化过程，借助物理或化学的精炼作用，排除这些杂质、气体、氧化物等，以提高合金熔体的纯洁度。因此，熔炼过程中常常要对合金熔液及时充分地搅拌，而在铝合金熔炼的过程中，往往需要撒入精炼剂进行精炼，然后用叉车对铝液进行搅拌，使得渣滓浮上铝液表面，便于扒渣。然而，用叉车搅拌不够均匀，且较为费时费力。因此，需设计一种新型的搅拌装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金精炼时的高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金精炼时的高效搅拌装置，包括旋转台、安装地基和主轴，所述旋转台包括搅拌锅、安装室、暗层和齿轮突块，所述旋转台安装在安装地基的收容槽底部，旋转台与安装地基之间通过主轴转动连接，所述搅拌锅设在旋转台顶端，搅拌锅侧壁开设有若干个通透槽，通透槽与安装室连通设置，所述安装室底部中心位置安装有伸缩机构和搅拌叶，伸缩机构包括主齿轮和直杆，所述主齿轮平放设置在中心位置，直杆通过尾端的齿轮结构与主齿轮的外侧齿轮结构啮合连接，所述搅拌叶底部通过至少两个螺栓与直杆的头部固定连接，搅拌叶的刀头通过搅拌锅的通透槽置于搅拌锅内，所述主齿轮底端圆心位置焊接固定有传动转轴，传动转轴穿过安装室底部中心位置开设置的通孔后进入暗层，所述暗层内部安装有与传动转轴底部的齿轮结构啮合连接的传动齿轮，传动齿轮固定在电动机的输出端。

优选的，所述安装地基的收容槽的两端内壁均开设有电机槽，电机槽内固定安装有电动机，电动机通过输出端固定的传动齿轮与旋转台外壁设置的齿轮突块啮合连接。

优选的，所述安装室底部焊接固定有若干支撑滚轮，支撑滚轮的支撑柱为三角外形结构。

优选的，所述搅拌叶的刀头为弧形结构，当搅拌叶收纳回到安装室时，刀头的表面与搅拌锅的内壁平滑衔接。

优选的，所述搅拌叶顶端突出设置有限位块，当搅拌叶伸至搅拌锅内最大深度时，限位块与搅拌锅外壁贴合接触。

本实用新型的技术效果和优点：该铝合金精炼时的高效搅拌装置，通过在搅拌锅内设置了可伸缩的搅拌叶，在需要时使用电机对搅拌锅内的铝液和精炼剂充分搅拌，而不需要时可将搅拌叶收回至安装室内，便于清理搅拌锅的锅渣；通过设置了分体式的旋转台，在安装地基的电动机驱动下，旋转台自身旋转，配合搅拌叶能充分有效搅拌铝液和精炼剂，提升出渣率，提高铝合金铸锭的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装地基结构示意图；

图3为本实用新型的旋转台结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌锅剖视结构示意图；

图5为本实用新型的连杆机构俯视图。

图中：1旋转台、11搅拌锅、111通透槽、12安装室、121伸缩机构、1211主齿轮、1212直杆、1213传动转轴、122搅拌叶、1221限位块、123支撑滚轮、13暗层、131传动齿轮、132电动机、14齿轮突块、2安装地基、21收容槽、22电机槽、3主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铝合金精炼时的高效搅拌装置，包括旋转台1、安装地基2和主轴3，所述旋转台1包括搅拌锅11、安装室12、暗层13和齿轮突块14，所述旋转台1安装在安装地基2的收容槽21底部，旋转台1与安装地基2之间通过主轴3转动连接，所述搅拌锅11设在旋转台1顶端，搅拌锅11侧壁开设有若干个通透槽111，通透槽111与安装室12连通设置，所述安装室12底部中心位置安装有伸缩机构121和搅拌叶122，伸缩机构121包括主齿轮1211和直杆1212，所述主齿轮1211平放设置在中心位置，直杆1212通过尾端的齿轮结构与主齿轮1211的外侧齿轮结构啮合连接，所述搅拌叶122底部通过至少两个螺栓与直杆1212的头部固定连接，搅拌叶122的刀头通过搅拌锅11的通透槽111置于搅拌锅11内，所述主齿轮1211底端圆心位置焊接固定有传动转轴1213，传动转轴1213穿过安装室12底部中心位置开设置的通孔后进入暗层13，所述暗层13内部安装有与传动转轴1213底部的齿轮结构啮合连接的传动齿轮131，传动齿轮131固定在电动机132的输出端。

具体的，所述安装地基2的收容槽21的两端内壁均开设有电机槽22，电机槽22内固定安装有电动机132，电动机132通过输出端固定的传动齿轮131与旋转台1外壁设置的齿轮突块14啮合连接，旋转台1在安装地基2内断断续续的转动和停止，通过这种方式整体旋转，配合搅拌锅11内壁突出的搅拌叶122可以有效对搅拌锅11内的铝液和精炼剂进行有效的搅拌，使铝液和精炼剂充分混合，便于清理飘起的浮渣。

具体的，所述安装室12底部焊接固定有若干支撑滚轮123，支撑滚轮123的支撑柱为三角外形结构，三角形外形的支撑结构具有良好的支撑能力。

具体的，所述搅拌叶122的刀头为弧形结构，当搅拌叶122收纳回到安装室12时，刀头的表面与搅拌锅11的内壁平滑衔接，可将刀头收回便于清理搅拌锅11内的锅渣。

具体的，所述搅拌叶122顶端突出设置有限位块1221，当搅拌叶122伸至搅拌锅11内最大深度时，限位块1221与搅拌锅11外壁贴合接触，阻止搅拌叶122完全进入搅拌锅11内。

具体的，该铝合金精炼时的高效搅拌装置，使用前，启动暗层13内的电动机131带动主齿轮1211和直杆1212将搅拌叶122的刀头伸入搅拌锅11内，随后在搅拌锅11内倒入铝液和精炼剂，使用时，启动安装地基2的电动机131，通过PLC设定控制旋转台1在安装地基2内断断续续的转动和停止，通过这种方式整体旋转，配合搅拌锅11内壁突出的搅拌叶122可以有效对搅拌锅11内的铝液和精炼剂进行有效的搅拌，使铝液和精炼剂充分混合，便于清理飘起的浮渣。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。