一种铝液过滤箱的制作方法

本申请涉及铝液过滤技术领域，尤其涉及一种铝液过滤箱。

背景技术：

铝液中常含有杂质和夹杂物，铝液处理的好坏会影响到铸锭或铸轧的产品质量。为了清除铝液中的杂质，目前采用泡沫陶瓷过滤板作为铝液的过滤介质。

现有技术中，通常将泡沫陶瓷过滤板直接水平设置于过滤箱中，由于过滤铝液的泡沫陶瓷过滤板的孔隙较小，铝液在高温熔融状态下的流速较慢，铝液中的杂质容易堆积到过滤板上，杂质聚集在泡沫陶瓷过滤板的网孔上，容易造成过滤板的堵塞，从而影响了过滤效果。并且，由于泡沫陶瓷过滤板是水平放置的，铝液对过滤板的冲击较大，容易造成过滤板的损坏。

技术实现要素：

本申请提供了一种铝液过滤箱，以解决现有技术中铝液过滤过程中过滤板易堵塞、过滤效果差的问题。

本实用新型实施例提供一种，包括箱体(1)，箱体(1)的顶部设有箱盖(5)，箱盖(5)上设有进液口(2)，进液口(2)处设有进液管(3)，进液管(3)的外侧壁上设有电磁线圈(4)；箱盖(5)上设有进气口(14)，进气口(14)处设有气体增压泵(7)，气体增压泵(7)通过进气管(8)与进气口(14)连通；箱盖(5)上设有搅拌棒(6)和驱动搅拌棒(6)转动的电机，搅拌棒(6)穿过箱盖(5)伸入到箱体(1)的容腔内；

箱盖(5)的下部设有两个相对设置的L型固定架(9)，L型固定架(9)伸入到箱体(1)的容腔内，两个L型固定架(9)之间倾斜的设有第一泡沫陶瓷过滤板(10)；两个L型固定架(9)之间的底部设有第二泡沫陶瓷过滤板(11)；第一泡沫陶瓷过滤板(10)上的孔隙直径大于第二泡沫陶瓷过滤板(11)上的孔隙直径；

箱体(1)的底部设有出液口(12)，箱体(1)的侧壁及底板内设有空腔，空腔内设有电加热管(13)。

可选的，所述搅拌棒(6)上设有多个交错设置的螺旋叶片(61)，所述搅拌棒(6)为锥形结构，小口端朝上，大口端朝下，搅拌棒(6)内部为中空，大口端处设有开口，所述搅拌棒(6)的侧壁上设有多个第一过滤孔(62)，螺旋叶片(61)上设有多个第二过滤孔(63)。

可选的，所述L型固定架(9)包括竖直部(91)和倾斜部(92)，竖直部(91)与倾斜部(92)一体设置，竖直部(91)的内侧壁上设有与第一泡沫陶瓷过滤板(10)相适应的凹槽(93)，倾斜部(92)的下端设有倾斜向下的固定部(94)，第二泡沫陶瓷过滤板(11)卡接在固定部(94)上。

可选的，所述箱体(1)的内侧壁上设有用于检测箱体容腔温度的温度传感器；

还包括微控制器，微控制器分别与温度传感器和电加热管(13)连接；微控制器用于根据温度传感器检测的温度控制电加热管(13)的工作状态。

可选的，所述电磁线圈(4)采用奇偶并双联结构缠绕在进液管(3)外侧壁上。

可选的，所述电磁线圈(4)外围设有隔热套(41)。

可选的，所述进液管(3)的入口端内设有过滤膜(31)。

可选的，所述箱体(1)的内侧壁设有内衬，内衬上涂有滑石粉。

可选的，所述箱体(1)的外部设有保温层。

可选的，所述箱体(1)上设有外磁场屏蔽仪。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型包括箱体，箱体的顶部设有箱盖，箱盖上设有搅拌棒和驱动搅拌棒转动的电机，搅拌棒穿过箱盖伸入到箱体的容腔内；箱盖上设有两个相对设置的L型固定架，L型固定架伸入到箱体的容腔内，两个L型固定架之间倾斜的设有第一泡沫陶瓷过滤板；两个L型固定架之间的底部设有第二泡沫陶瓷过滤板；第一泡沫陶瓷过滤板上的孔隙直径大于第二泡沫陶瓷过滤板上的孔隙直径；实际应用中，通过搅拌棒的搅拌能够加快铝液的流动速度，由于第一泡沫陶瓷过滤板倾斜的设置在两个L型固定架之间，减小了铝液对过滤板的冲击力；两个过滤板的设置能够提高对铝液的过滤效果。

2、本实用新型中搅拌棒上设有多个交错设置的螺旋叶片，搅拌棒为锥形结构，小口端朝上，大口端朝下，搅拌棒内部为中空，大口端处设有开口，搅拌棒的侧壁上设有多个第一过滤孔，螺旋叶片上设有多个第二过滤孔。搅拌棒在箱体内搅拌的过程中，会形成旋转气流，铝液会随气流旋转，并且会随气流由下至上，不断与搅拌棒和螺旋叶片撞击；旋转过程中一部分铝液会通过螺旋叶片上的第一过滤孔进行过滤，由于螺旋叶片的内部空腔与搅拌棒的内部空腔相连通，过滤后的铝液通过第一过滤孔或者搅拌棒的内腔落至箱体中；一部分铝液通过搅拌棒上的第二过滤孔过滤后，经搅拌棒的内腔落入至箱体内，能够进一步对铝液进行过滤。

3、本实用新型中使用电磁线圈产生定向电磁场力，能够利用电磁场力对吸附在铝液中的颗粒状杂质进行过滤。

4、本实用新型中箱体的内侧壁上设有用于检测箱体容腔温度的温度传感器；还包括微控制器，微控制器分别与温度传感器和电加热管连接；微控制器能够根据温度传感器检测的温度控制电加热管的工作状态，确保箱体内的温度达到合适的温度数值，能够促进铝液的流动。

5、本实用新型中电磁线圈外围设有隔热套，能够减小进液管中热量的散失。

6、本实用新型中进液管的入口端内设有过滤膜，能够对铝液进行初级过滤，提高过滤效果。

7、本实用新型中箱体的内侧壁设有内衬，内衬上涂有滑石粉，能够防止铝液粘连到箱体的内侧壁上。

8、本实用新型中箱体的外部设有保温层，能够减少箱体内热量的散失。

9、本实用新型中箱体上设有外磁场屏蔽仪，能够防止外磁场对进液管管内的磁场的干扰。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例提供的过滤箱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的搅拌棒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的L型固定架的结构示意图；

其中：1-箱体，2-进液口，3-进液管，31-过滤膜，4-进气口，41-隔热套，5-箱盖，6-搅拌棒，61-螺旋叶片，62-第一过滤孔，63-第二过滤孔，7-气体增压阀，8-进气管，9-L型固定架，10-第一泡沫陶瓷过滤板，11-第二泡沫陶瓷过滤板，12-出液口，13-电加热管，14-进气口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的铝液过滤箱，包括箱体1，箱体1的容腔用于盛放熔融的铝液，箱体1的内侧壁设有内衬，内衬上涂有滑石粉，能够防止铝液粘连到箱体1的内侧壁上。箱体1的外部设有保温层，能够减小箱体1内温度的散失。

图1是本实用新型实施例提供的过滤箱的结构示意图，如图1所示，箱体1的顶部设有箱盖5，箱盖5卡接在箱体1上。箱盖5的上部设有进液口2，进液口2处设有进液管3，进液管3的内侧壁上涂有氮化硼，不会沾上铝液，也不会带进杂质，熔融的铝液通过进液管3进入到箱体1的容腔内。进液管3的入口端内设有过滤膜31，能够对铝液进行初级过滤，提高过滤效果。

进液管3的外侧壁上设有电磁线圈4，电磁线圈4采用奇偶并双联结构缠绕在进液管3外侧壁上。使用电磁线圈产生定向电磁场力，能够利用电磁场力对吸附在铝液中的颗粒状杂质进行过滤。

本实施例中，电磁线圈4外围设有隔热套41，能够减小进液管中热量的散失。同时，为了防止外磁场对进液管3管体内的磁场的干扰，箱体1上设有外磁场屏蔽仪。

箱盖5上设有进气口14，进气口14处设有气体增压泵7，气体增压泵7通过进气管8与进气口14连通。通过设置气体液压泵7，通过气体液压泵7箱箱体内通入气体，能够利用气体对铝液施加一定压力，能够促进铝液的流动，能够防止铝液堵塞过滤板。

本实施例中，进气管8上设有阀门，可以通过打开或关闭阀门来实现对气体增压泵7的开启或关闭。

箱盖5上设有搅拌棒6和驱动搅拌棒6转动的电机，电机可以设置在箱盖5的上部。搅拌棒6穿过箱盖5伸入到箱体1的容腔内。

图2是本实用新型实施例提供的搅拌棒的结构示意图，如图2所示，本实施例中，搅拌棒6上设有多个交错设置的螺旋叶片61，搅拌棒6为锥形结构，小口端朝上，大口端朝下，搅拌棒6内部为中空，大口端处设有开口，搅拌棒6的侧壁上设有多个第一过滤孔62，螺旋叶片61上设有多个第二过滤孔63。

实际应用过程中，搅拌棒6在箱体1内搅拌的过程中，会形成旋转气流，铝液会随气流旋转，并且会随气流由下至上，不断与搅拌棒6和螺旋叶片61撞击；旋转过程中一部分铝液会通过螺旋叶片61上的第一过滤孔62进行过滤，由于螺旋叶片61的内部空腔与搅拌棒6的内部空腔相连通，过滤后的铝液通过第一过滤孔62或者搅拌棒6的内腔落至箱体1中；一部分铝液通过搅拌棒6上的第二过滤孔63过滤后，经搅拌棒6的内腔落入至箱体1内，能够进一步对铝液进行过滤。

箱盖5的下部设有两个相对设置的L型固定架9，L型固定架9的一端与箱盖5的底部规定连接，另一端伸入到箱体1的容腔内。图3是本实用新型实施例提供的L型固定架的结构示意图，如图3所示，L型固定架9包括竖直部91和倾斜部92，竖直部91与倾斜部92一体设置，竖直部91的内侧壁上设有与第一泡沫陶瓷过滤板10相适应的凹槽93，第一泡沫陶瓷过滤板10的两端分别卡接在对应的凹槽93上。L型固定架9的外表面涂有氮化硼，能够防止铝液粘到L型固定架9上。

两个相对设置的L型固定架9上的凹槽93位置不相同，使得第一泡沫陶瓷过滤板10能够倾斜的设置在两个相对设置的L型固定架9之间。由于第一泡沫陶瓷过滤板10倾斜的设置在箱体内，能够减小铝液对过滤板的冲击力。

倾斜部92的下端设有倾斜向下的固定部94，第二泡沫陶瓷过滤板11的两端分别卡接在对应的固定部94上。

本实施例中，第一泡沫陶瓷过滤板10上的孔隙直径大于第二泡沫陶瓷过滤板11上的孔隙直径，便于对铝液进行分级过滤。

箱体1的底部设有出液口12，箱体1的侧壁及底板内设有空腔，空腔内设有电加热管13，电加热管13能够对箱体进行加热，能够确保箱体1的内部保持在合适的温度状态。

本实施例中，箱体1的内侧壁上设有用于检测箱体容腔温度的温度传感器；还包括微控制器，微控制器分别与温度传感器和电加热管13连接；微控制器用于根据温度传感器检测的温度信号控制电加热管13的工作状态。

实际应用中，可以在温度传感器中预设一定的温度数值，预设的温度数值能够保证铝液始终处于熔融状态。当温度传感器检测到的温度低于预设温度值时，微控制器控制电加热管13工作，能够确保箱体1内的温度不低于预设温度数值。

本实施例中的微控制器可以采用型号为MSP430G2553的单片机，温度传感器的型号可以采用TR/02010。当然微控制器和温度传感器也可以采用本领域技术人员能够获悉的其他型号，微控制器与温度传感器的连接关系采用本领域技术人员能够获悉或应该获悉的连接方式。

以上对本实用新型实施例中的铝液过滤箱进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。