一种铝粉融化装置的制作方法

本实用新型主要涉及铝粉熔融设备技术领域，主要是一种铝粉融化装置。

背景技术：

再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。

融化是是生产中很重要的一个步骤，经过细处理的铝粉在金属融化炉内融化，现在的金属熔化炉融化效率比较低，长时间积累，导致金属熔化炉堵塞等。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供结构简单，融化效率高的一种铝粉融化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝粉融化装置，包括金属熔化炉，在所述金属熔化炉上部烟气出口设有挡流板，在所述金属熔化炉一侧设有加料井，所述金属熔化炉通过出料接管与加料井的出料口连接，所述出料接管与金属熔化炉成20度倾斜角，在所述加料井上设有电磁泵，所述电磁泵通过进料接管与加料井的进料口连接，所述进料接管与加料井的内壁相切。

作为本实用新型的进一步改进,所述挡流板为两层并错开设置。

作为本实用新型的进一步改进,所述挡流板为耐火性材料。

作为本实用新型的进一步改进,所述从出料接管进入金属熔化炉的物料抛洒区域在金属熔化炉的中央位置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型通过电磁泵原理，通过出料接管与金属熔化炉成20度倾斜角，将铝粉加速抛入金属熔化炉，实现铝粉的扩散，更能实现高效的融化，在金属熔化炉上部设有的挡流板，可对抛入的铝粉实现挡流的作用，防止铝粉随着外漏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种铝粉融化装置的主视图；

图2为本实用新型一种铝粉融化装置的俯视图；

图中：1金属熔化炉、2进料接管、3电磁泵、4加料井、5出料接管、6进料口、7出料口、8挡流板、9烟气出口。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1到图2给出本使用新型的一种实施方式，包括金属熔化炉1，在所述金属熔化炉1上部烟气出口9设有挡流板8，在所述金属熔化炉1一侧设有加料井4，所述金属熔化炉1通过出料接管5与加料井4的出料口6连接，所述出料接管5与金属熔化炉1成20度倾斜角，在所述加料井4上设有电磁泵3，所述电磁泵3通过进料接管2与加料井4的进料口6连接，所述进料接管5与加料井4的内壁相切。

作为本实用新型的进一步改进,所述挡流板8为两层并错开设置。

作为本实用新型的进一步改进,所述挡流板8为耐火性材料。

作为本实用新型的进一步改进,所述从出料接管5进入金属熔化炉1的物料抛洒区域在金属熔化炉1的中央位置。

本实用新型通过电磁泵3原理，通过出料接管5与金属熔化炉1成20度倾斜角，将铝粉加速抛入金属熔化炉1，实现铝粉的扩散，更能实现高效的融化，在金属熔化炉1上部设有的挡流板8，可对抛入的铝粉实现挡流的作用，防止铝粉随着外漏。