一种铝熔体除气流槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝熔体除气流槽，包括流槽本体、透气塞以及供气接头，其中，流槽本体包括壳体以及铺设在壳体内的耐火层，其上设置有入口和出口；透气塞设置在壳体内的底部，其顶部露在耐火层外；供气接头对应透气塞的位置穿过壳体与透气塞连通。本实用新型在流槽上加装供气接头以及透气塞，在铝熔体流经流槽时，通过供气接头向流槽内通入工艺气体来达到除氢的目的，结构简单，制造成本低，占地面积小，能满足普通制品的质量要求。
【专利说明】一种铝熔体除气流槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金【技术领域】，特别涉及一种铝熔体除气流槽。
【背景技术】
[0002]在铝熔铸工序中，由于原料本身以及与周围环境中水汽反应会使铝熔体中带有一定量的氢，在铝熔体凝固后，其溶解氢的能力大大降低，原先溶解在铝熔体内的氢如不能在其凝固前排出，氢就会以气泡的形式留在铸锭内，形成气孔，影响冶金质量。因此，为了提高铸锭的质量，铝熔体在铸造前须经过净化处理，去除其中的氢。
[0003]现有技术中，降低氢含量主要采用气体分压差法，即向铝熔体中通入纯净的工艺气体，因为工艺气体形成的气泡内外氢含量不一致，气泡在上浮过程中，气泡外高浓度氢向低浓度的气泡内扩散，达到降低铝熔体氢含量的目的。当前主要的除气设备为转子旋转除气装置，即一根或多根转子浸入铝熔体通过旋转打碎通入铝熔体的工艺气体，增加气泡数量和气泡表面积，达到提高除气效率、除氢的目的。然而，转子旋转除气装置因为结构复杂，含转子、转子驱动系统、加热系统、气控系统、电控系统等，因此设备投入大、设备体积大占地广。
[0004]因此，如何提供一种除气装置，使其结构简单、体积小、造价低廉，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种铝熔体除气流槽，以达到使其结构简单、体积小、造价低廉的目的。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种铝熔体除气流槽，包括:
[0008]流槽本体，包括壳体以及铺设在所述壳体内的耐火层，其上设置有入口和出口 ；
[0009]透气塞，设置在所述壳体内的底壁上，其顶部露在所述耐火层外；
[0010]供气接头，对应所述透气塞的位置穿过所述壳体的底壁与所述透气塞连通。
[0011]优选的，所述透气塞设置有多个，均勻的分布在所述壳体的底壁上。
[0012]优选的，所述透气塞通过安装座设置在所述壳体的底壁上。
[0013]优选的，所述安装座为圆柱形，其上开设有与所述透气塞配合的倒圆锥台形的安装槽。
[0014]优选的，所述安装座由碳钢制成。
[0015]优选的，所述流槽本体还包括设置在所述耐火层与所述壳体之间的保温层。
[0016]优选的，所述保温层由低导热系数的保温板制成。
[0017]优选的，所述耐火层由主要成分为二氧化硅且不与铝熔体反应的耐高温材料制成。
[0018]优选的，所述壳体由IOmm厚度的碳钢焊接制成。[0019]优选的，所述透气塞采用透气效果良好且不渗铝的耐火材料制成。
[0020]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的铝熔体除气流槽，包括流槽本体、透气塞以及供气接头，其中，流槽本体包括壳体以及铺设在壳体内的耐火层，其上设置有入口和出口 ；透气塞设置在壳体内的底部，其顶部露在耐火层外；供气接头对应透气塞的位置穿过壳体与透气塞连通。本实用新型在流槽上加装供气接头以及透气塞，在铝熔体流经流槽时，通过供气接头向流槽内通入工艺气体来达到除氢的目的，结构简单，制造成本低，占地面积小，能满足普通制品的质量要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例提供的铝熔体除气流槽的侧剖结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的铝熔体除气流槽工作示意图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型提供了一种铝熔体除气流槽，以达到使其结构简单、体积小、造价低廉的目的。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的铝熔体除气流槽的侧剖结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的铝熔体除气流槽工作示意图。
[0027]本实用新型提供了一种铝熔体除气流槽，包括流槽本体、透气塞6以及供气接头7。
[0028]其中，流槽本体包括主要起支撑作用的壳体5以及铺设在壳体5内用于保护壳体5的耐火层3，其上设置有供铝熔体出入的入口 I和出口 2 ;透气塞6设置在壳体5内的底壁上，其顶部露在耐火层3外；供气接头7对应透气塞6的位置穿过壳体5的底壁与透气塞6连通。
[0029]与现有技术相比，本实用新型提供的铝熔体除气流槽，采用加装有供气接头7以及透气塞6的流槽作为除气设备，在铝熔体流经流槽时，通过供气接头7向流槽内通入工艺气体来达到除氢的目的，结构简单，制造成本低，占地面积小，能满足普通制品的质量要求。
[0030]为了进一步的加强除氢的效果，使气泡能够较为均匀的充满铝熔体，在本实用新型实施例中，透气塞6设置有多个，均匀的分布在壳体5的底壁上，通过增加透气塞6的数量并使其均匀分布，能够增加气泡数量，使其均匀的分布在铝熔体内，提高除氢的效果。
[0031 ] 透气塞6可以采用多种方式设置在壳体5的底壁上，在本实用新型实施例中，透气塞6通过安装座8设置在壳体5的底壁上，进一步的，安装座8为圆柱形，其上开设有与透气塞6配合的倒圆锥台形的安装槽。
[0032]由于安装座8设置在溜槽内，需要承受较高的温度，因此需要由较为耐高温的材料来制作，在本实用新型实施例中，安装座8有碳钢制成。
[0033]为了避免铝熔体在流经铝熔体除气流槽时，温度下降过多而凝固，在本实用新型实施例中，铝熔体除气流槽中的流槽本体还包括设置在耐火层3与壳体5之间的保温层4，进一步的，保温层4由低导热系数的保温板制成。通过增加保温层4，使铝熔体在流经铝熔体除气流槽时，其温度仍能保持在熔点以上，保证铝熔体处于熔融状态而不凝固，减少废料的产生。
[0034]在本实用新型实施例中，耐火层3由主要成分为二氧化硅且不与铝熔体反应的耐高温材料制成。
[0035]壳体5主要起到支撑和承载的作用，在本实用新型实施例中，壳体5由IOmm厚度的碳钢焊接制成。
[0036]透气塞6在铝熔体除气流槽中的作用非常重要，其主要起到将铝熔体与供气接头7隔离的作用，避免铝熔体流入供气接头7，导致供气接头7堵塞或者损坏，影响供气，因此，在本实用新型实施例中，透气塞6采用透气效果良好且不渗铝的耐火材料制成。
[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种铝熔体除气流槽，其特征在于，包括: 流槽本体，包括壳体(5 )以及铺设在所述壳体(5 )内的耐火层(3 )，其上设置有入口( I)和出口(2)； 透气塞(6)，设置在所述壳体(5)内的底壁上，其顶部露在所述耐火层(3)外； 供气接头(7)，对应所述透气塞(6)的位置穿过所述壳体(5)的底壁与所述透气塞(6)连通。
2.根据权利要求1所述铝熔体除气流槽，其特征在于，所述透气塞(6)设置有多个，均匀的分布在所述壳体(5)的底壁上。
3.根据权利要求1所述铝熔体除气流槽，其特征在于，所述透气塞(6)通过安装座(8)设置在所述壳体(5)的底壁上。
4.根据权利要求3所述铝熔体除气流槽，其特征在于，所述安装座(8)为圆柱形，其上开设有与所述透气塞(6)配合的倒圆锥台形的安装槽。
5.根据权利要求4所述铝熔体除气流槽，其特征在于，所述安装座(8)由碳钢制成。
6.根据权利要求1所述铝熔体除气流槽，其特征在于，所述流槽本体还包括设置在所述耐火层(3 )与所述壳体(5 )之间的保温层(4 )。
7.根据权利要求6所述铝熔体除气流槽，其特征在于，所述保温层(4)由低导热系数的保温板制成。
8.根据权利要求1所述铝熔体除气流槽，其特征在于，所述耐火层(3)由主要成分为二氧化硅且不与铝熔体反应的耐高温材料制成。
9.根据权利要求1所述铝熔体除气流槽，其特征在于，所述壳体(5)由IOmm厚度的碳钢焊接制成。
10.根据权利要求1所述铝熔体除气流槽，其特征在于，所述透气塞(6)采用透气效果良好且不渗铝的耐火材料制成。
【文档编号】B22D1/00GK203610619SQ201320848684
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】刘涛 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司