一种稀土回收用沉淀装置的制作方法

文档序号:17285254发布日期:2019-04-03 01:42阅读:336来源:国知局
一种稀土回收用沉淀装置的制作方法

本实用新型涉及废旧稀土沉淀技术领域,具体为一种稀土回收用沉淀装置。



背景技术:

稀土是化学周期表中镧系元素和钇共十七种金属元素的总称,因为18世纪发现的稀土矿物较少,当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物,历史上习惯地把这种氧化物称为“土”,因而得名稀土。

在稀土废弃物回收的工艺流程中,物料经过弱酸溶解后,需要经过沉淀槽进行沉淀,现有的稀土回收用沉淀装置多采用沉淀圆筒外侧设置细孔的方式进行沉淀,通过细孔将弱酸溶液引导出去,而将稀土沉淀物质留在沉淀圆筒内,但这种做法会将一些稀土微粒给过滤掉,造成浪费,同时采用静置过滤,并不能让弱酸充分溶解稀土废弃物中的其他物质,使得稀土沉淀物内部仍然含有大量非稀土废物,使得稀土沉淀物质酸化效果不好。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种稀土回收用沉淀装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稀土回收用沉淀装置,包括放置筒、沉淀圆筒和圆板,所述放置筒的下端两侧固定安装有支座,所述放置筒的内部下端中部设有方形插柱,所述沉淀圆筒的下端中部设有方形凹槽,所述方形凹槽的内部滑动安装方形插柱,所述沉淀圆筒上部左右侧对称设有方形插块,所述放置筒的上部左右侧对称设有方形插槽,所述方形插槽的内部滑动插接方形插块,所述沉淀圆筒的外侧环形均匀设有漏孔,所述沉淀圆筒的内壁紧密贴附有亚麻纤维编织层,所述沉淀圆筒的上端左右侧对称设有直角拉杆,所述放置筒的右侧下部设有排水口,所述排水口的右端口固定连接龙头,所述圆板的下端外缘粘接有橡胶环,所述圆板的上端中部固定安装有减速电机,所述减速电机的左右部对称设有把手,所述圆板的中心设有转孔,所述减速电机的转轴部贯穿转孔,所述减速电机的转轴端部固定连接有转柱,所述转柱的外侧环形设有三角板,所述圆板的上端右侧设有圆盒,所述圆盒的上端中部固定安装按钮开关,所述圆盒的左右端对称设有线孔。

优选的,所述沉淀圆筒的内部下端固定连接钢丝网层下端,钢丝网层的外侧紧密贴附亚麻纤维编织层的内壁,钢丝网层的内壁粘贴有透析膜层。

优选的,所述沉淀圆筒的内部下端设有转槽,转槽的内部转动安装转柱。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该稀土回收用沉淀装置,按下按钮开关,使得减速电机运行转动,带动转柱转动,三角板在弱酸溶液内搅动,使得弱酸溶液与稀土废弃物均匀混合,弱酸溶液可均匀的对稀土废弃物中的其他物质进行溶解离子化,相对静置,稀土沉淀物质酸化效果更好,通过亚麻纤维编织层和透析膜层,可将稀土沉淀物微粒过滤在其内侧,而若酸性溶液从它们的缝隙和孔隙通过漏孔排出沉淀圆筒,使得稀土微粒得以保存,长期使用装置沉淀稀土,节约很多稀土资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图;

图2为本实用新型的方形插块与方形插槽配合示意图;

图3为本实用新型的沉淀圆筒中侧横向剖切示意图;

图4为本实用新型的减速电机开关电路示意图。

图中:1放置筒、2支座、3方形插柱、4沉淀圆筒、5方形凹槽、6方形插块、7方形插槽、8漏孔、9亚麻纤维编织层、10钢丝网层、11透析膜层、12直角拉杆、13排水口、14龙头、15圆板、16橡胶环、17减速电机、18把手、19转柱、20三角板、21转槽、22圆盒、23按钮开关、24线孔、101转孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图4,本实用新型提供一种技术方案:一种稀土回收用沉淀装置,包括放置筒1、沉淀圆筒4和圆板15,放置筒1的下端两侧固定安装有支座2,放置筒1的内部下端中部设有方形插柱3,沉淀圆筒4的下端中部设有方形凹槽5,方形凹槽5的内部滑动安装方形插柱3,因方形凹槽5与方形插柱3的横截面皆为方形,且为滑动配合,限制沉淀圆筒4横向转动,沉淀圆筒4上部左右侧对称设有方形插块6,放置筒1的上部左右侧对称设有方形插槽7,方形插槽7的内部滑动插接方形插块6,通过方形插槽7与方形插块6的插入配合,进一步限制沉淀圆筒4横向转动,沉淀圆筒4的外侧环形均匀设有漏孔8,漏孔8内部直径为2毫米,沉淀圆筒4的上端左右侧对称设有直角拉杆12,通过直角拉杆12,便于将沉淀圆筒4从放置筒1内拿出,放置筒1的右侧下部设有排水口13,排水口13的右端口固定连接龙头14,龙头14的型号为L101,用于释放放置筒1内部的弱酸溶液,也可限制放置筒1内部弱酸溶液流出放置筒1,圆板15的下端外缘粘接有橡胶环16,橡胶环16为紧密抵压沉淀圆筒4的上端口,可限制沉淀圆筒4内部的弱酸溶液跳出,圆板15的上端中部固定安装有减速电机17,减速电机17的型号为60KTYZ,减速电机17的火线接线端通过导线连接按钮开关23的一接线端,按钮开关23的另一接线端通过导线连接外部电源火线,按钮开关23的另一接线端通过导线连接外部电源零线,减速电机17的左右部对称设有把手18,通过把手18,方便上下移动减速电机17,圆板15的中心设有转孔101,减速电机17的转轴端部固定连接有转柱19,转柱19的外侧环形设有三角板20,当减速电机17转动时,可带动三角板20在弱酸溶液内搅动,圆板15的上端右侧设有圆盒22,圆盒22的上端中部固定安装按钮开关23,按钮开关23的型号为ZLQ16A-DY,为自锁开关,第一次按下按钮开关23,电路闭合,第二次按下按钮开关23,电路断开,圆盒22的左右端对称设有线孔24,通过两侧的线孔24,便于将连接电源火线的导线和减速电机17的导线穿入圆盒22内,用以连接按钮开关23。

参阅图1和图3,沉淀圆筒4的内壁紧密贴附有亚麻纤维编织层9,亚麻纤维编织层9内部纤维缝隙为100微米,透析膜层11内部孔隙直径为18微米,通过钢丝网层10,用于对亚麻纤维编织层9和透析膜层11进行支撑,使得亚麻纤维编织层9和透析膜层11保持竖立过滤稀土沉淀物,而通过亚麻纤维编织层9和透析膜层11,可将稀土沉淀物微粒过滤在其内侧,而若酸性溶液从它们的缝隙和孔隙通过漏孔8排出沉淀圆筒4,沉淀圆筒4的内部下端固定连接钢丝网层10下端,钢丝网层10的外侧紧密贴附亚麻纤维编织层9的内壁,钢丝网层10的内壁粘贴有透析膜层11。

参阅图1和图3,沉淀圆筒4的内部下端设有转槽21,转槽21的内部转动安装转柱19,转槽21对转柱19进行转动限位,在人工拿住把手18时,可使转柱19转动稳定。

本实用新型在具体实施时:未将稀土沉淀物放置在沉淀圆筒4内后,转柱19为脱离沉淀圆筒4内部的状态,将稀土废弃物从沉淀圆筒4上端口倒入沉淀圆筒4内部,然后加入弱酸溶液,然后将转柱19插入沉淀圆筒4内,将转柱19插入转槽21内,使得橡胶环16的下端抵压沉淀圆筒4的上端口,按下按钮开关23,使得减速电机17运行转动,带动转柱19转动,三角板20在弱酸溶液内搅动,使得弱酸溶液与稀土废弃物均匀混合,弱酸溶液可均匀的对稀土废弃物中的其他物质进行溶解离子化,相对静置,稀土沉淀物质酸化效果更好,在此期间,通过方形凹槽5与方形插柱3的滑动配合,方形插槽7与方形插块6的插入配合,进一步限制沉淀圆筒4横向转动,使得三角板20对弱酸溶液搅拌稳定,再一次按下按钮开关23,使得减速电机17停止转动,向上拉动把手18,可使转柱19脱离沉淀圆筒4,保持静置溶液2小时,通过亚麻纤维编织层9和透析膜层11,可将稀土沉淀物微粒过滤在其内侧,而若酸性溶液从它们的缝隙和孔隙通过漏孔8排出沉淀圆筒4,使得稀土微粒得以保存,长期使用装置沉淀稀土,节约很多稀土资源,打开龙头14,可释放放置筒1内部的酸性溶液,向上拉动直角拉杆12,使得方形凹槽5脱离方形插柱3,而方形插块6脱出方形插槽7,即可将沉淀圆筒4从放置筒1拿出,便于从其内部倒出沉淀物质,非常方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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