一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉的制作方法

本实用新型涉及铝合金热处理领域，特别是涉及一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉。

背景技术：

铝合金电力电缆是以AA8000系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆，合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，铝合金需要进行热处理来提高其工艺性能，其中要需要用到回火炉，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，市场上的回火炉种类繁多，但是有些结构设计不合理，导致铝合金加热不均匀，影响了工艺性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，本实用新型结构简单、实用性强。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，包括加热炉体、电控箱、支撑脚、旋转扇叶，所述支撑脚上端设置有所述加热炉体，所述加热炉体内部设置有硅酸铝纤维毡保温层，所述硅酸铝纤维毡保温层内部设置有耐热砖，所述耐热砖上设置有第二电加热管，所述第二电加热管一侧设置有第一电加热管，所述第一电加热管上方设置有温度传感器，所述温度传感器的型号是WRN-101,所述加热炉体上端设置有直流电机，所述直流电机上设置有所述旋转扇叶，所述直流电机一侧设置有第一起吊环，所述第一起吊环一侧设置有压力表，所述直流电机另一侧设置有第二起吊环，所述加热炉体、所述硅酸铝纤维毡保温层、所述耐热砖上设置有排气孔，所述加热炉体上设置有密封门，所述密封门上设置有门锁，所述门锁一侧设置有门把手，所述加热炉体外壁上设置有所述电控箱，所述电控箱上设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏下方设置有电源开关，所述电源开关一侧设置有定时设置按钮，所述电控箱内部设置有控制器，所述控制器的型号是SPC-STW-26A1，所述控制器通过导线与所述第一电加热管、所述第二电加热管、所述温度传感器、所述直流电机连接。

进一步设置：所述支撑脚焊接在所述加热炉体底部，所述第二电加热管、所述第一电加热管通过螺栓固定在所述耐热砖上。

如此设置，焊接起连接紧固作用，使所述支撑脚固定在所述加热炉体底部不动，螺栓起固定作用，使所述第二电加热管、所述第一电加热管便于拆卸与安装。

进一步设置：所述电控箱通过螺栓固定在所述加热炉体外壁上。

如此设置，螺栓起固定作用，使所述电控箱便于拆卸与安装。

进一步设置：所述第一起吊环、所述第二起吊环焊接在所述加热炉体上端。

如此设置，焊接起连接固定作用，使所述第一起吊环、所述第二起吊环便于拆卸与安装。

进一步设置：所述直流电机通过螺栓固定在所述加热炉体上端，所述液晶显示屏、所述电源开关镶嵌在所述电控箱上，所述控制器通过螺栓固定在所述电控箱内部。

如此设置，螺栓起固定作用，使所述直流电机、所述控制器便于拆卸与安装，镶嵌使所述液晶显示屏、所述电源开关便于拆卸与安装。

进一步设置：所述温度传感器通过螺栓固定在所述耐热砖上，所述门把手通过螺栓固定在所述密封门上。

如此设置，螺栓起紧固连接作用，使所述温度传感器、所述门把手便于拆卸与安装。

进一步设置：所述压力表通过螺栓固定在所述加热炉体上端，所述密封门通过合页与所述加热炉体连接，所述门锁通过螺栓固定在所述密封门上。

如此设置，螺栓起紧固作用，使所述压力表、所述门锁便于拆卸与安装，合页使所述密封门可以转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该装置加装了循环风机，保证了炉内温度均匀；

2、提高了工件的热处理质量；

3、结构简单，设计合理，设备坏掉时维修方便，产品实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉的轴测图；

图2是本实用新型所述一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉的电控箱的零件图；

图4是本实用新型所述一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、第一起吊环；2、旋转扇叶；3、直流电机；4、排气孔；5、第二起吊环；6、温度传感器；7、电控箱；8、第一电加热管；9、加热炉体；10、支撑脚；11、硅酸铝纤维毡保温层；12、耐热砖；13、第二电加热管；14、压力表；15、密封门；16、门把手；17、门锁；18、液晶显示屏；19、电源开关；20、控制器；21、定时设置按钮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，包括加热炉体9、电控箱7、支撑脚10、旋转扇叶2，支撑脚10上端设置有加热炉体9，加热炉体9内部设置有硅酸铝纤维毡保温层11，用作保温，硅酸铝纤维毡保温层11内部设置有耐热砖12，耐热砖12上设置有第二电加热管13，用作加热，第二电加热管13一侧设置有第一电加热管8，用作加热，第一电加热管8上方设置有温度传感器6，用作检测加热炉体9内部温度高低，加热炉体9上端设置有直流电机3，用作带动旋转扇叶2转动，直流电机3上设置有旋转扇叶2，用作使加热炉体9内部温度均匀，直流电机3一侧设置有第一起吊环1，用作将加热炉体9吊起，第一起吊环1一侧设置有压力表14，用作检测加热炉体9内部压力，直流电机3另一侧设置有第二起吊环5，用作将加热炉体9吊起，加热炉体9、硅酸铝纤维毡保温层11、耐热砖12上设置有排气孔4，用作排气，加热炉体9上设置有密封门15，密封门15上设置有门锁17，门锁17一侧设置有门把手16，加热炉体9外壁上设置有电控箱7，电控箱7上设置有液晶显示屏18，液晶显示屏18下方设置有电源开关19，电源开关19一侧设置有定时设置按钮21，电控箱7内部设置有控制器20，控制器20通过导线与第一电加热管8、第二电加热管13、温度传感器6、直流电机3连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

支撑脚10焊接在加热炉体9底部，第二电加热管13、第一电加热管8通过螺栓固定在耐热砖12上，焊接起连接紧固作用，使支撑脚10固定在加热炉体9底部不动，螺栓起固定作用，使第二电加热管13、第一电加热管8便于拆卸与安装。

工作原理：将需要热处理的铝块放进加热炉体9内部，将密封门15关闭，将门锁17锁好，按下电源开关19，再按下定时设置按钮21设定好加热时间，第二电加热管13、第一电加热管8对加热炉体9进行加热，直流电机3启动带动旋转扇叶2转动，旋转扇叶2转动使加热炉体9内部温度均匀，温度传感器6检测加热炉体9内温度数值，当与设定数值不符合时，第二电加热管13、第一电加热管8重新对内部加热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。