一种双条双金属带锯条淬火加热炉装置的制作方法

本实用新型涉及金属热处理技术领域，特别涉及一种双条双金属带锯条淬火加热炉装置。

背景技术：

双金属带锯条的热处理包括淬火和回火两种工艺。淬火加热温度在1150℃-1210℃之间，带锯条在淬火炉中从低温区连续进入高温区被加热至规定温度，淬火炉从低温到高温分成六个的温度区间，其中，前两个温度区间是加热升温区间，温度一般为1150℃-1210℃之间，后四个温度区间为稳定温度区间，温度误差为±3℃，确保热处理线上运动的带锯条从外到内都能被加热温度到达设计温度，保证带锯条的热处理性能。

目前，为了提高生产效率，单条淬火线已经不能满足生产需求，急需设计双条带锯条热处理线来满足需求，为了提高热处理效果，淬火加热炉需要进一步提高加热效率和加热时间，为了保证带锯条热处理性能稳定，需要设计新的加热炉结构。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种双条双金属带锯条淬火加热炉装置，结构简单，能够保证双条带锯条的内外都在加热温度的误差范围内，提高生产效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种双条双金属带锯条淬火加热炉装置，包括下箱、上箱、滑管、热电偶和加热棒；

所述下箱底部和内壁设置有耐火石棉片，下箱的内部设置有耐火砖，所述耐火砖上方沿下箱长度方向水平设置有滑管，滑管旁竖直设置多个加热棒，所述下箱靠近滑管两端的侧壁分别设置有与滑管连接的进口托架和出口托架，所述进口托架和出口托架远离滑管的一侧分别与假法兰连接；

所述上箱相对设置在下箱的上方，上箱的内部设置有耐火石棉，上箱的上部设置有多个热电偶，所述热电偶的下部与电偶柱塞连接，电偶柱塞穿过耐火石棉设置在耐火石棉和滑管之间；

所述滑管从进口托架到出口托架方向依次设置有多个加热区和多个均温区。

所述上箱的上方设置有上箱罩，上箱罩靠近进口托架的一侧与进风管连接，上箱罩靠近出口托架的一侧与排风管连接，所述下箱和上箱的侧面设置有护罩。

所述进风管包括进风直管和进风软管，所述进风直管与所述上箱罩连接，所述进风软管与离心风机连接，所述离心风机通过风机底座与上箱连接。

所述上箱的上部设置有吊环，用于吊起上箱。

所述下箱设置有地脚螺栓和地脚螺栓底座，用于调整双条双金属带锯条淬火加热炉装置的高低。

所述上箱的上表面设置有加热棒底板，所述加热棒与加热棒底板连接。

所述加热棒为U形加热棒，每个加热区和每个均温区均设置有8个加热棒。

所述热电偶为S型热电偶，每个加热区设置有2个热电偶，每个均温区设置有1个热电偶。

所述加热区为两个，分别为第一加热区和第二加热区，所述均温区为四个，分别为第一均温区、第二均温区、第三均温区和第四均温区。

本实用新型中的一种双条双金属带锯条淬火加热炉装置的技术效果是：(1)可同时对两条双金属带锯条进行加热处理，使双金属带锯条热处理生产效率提高一倍，从而满足生产任务的需求；(2)采用加热棒代替电阻丝，可以简化加热装置，并且加热棒使用寿命长，维修更换方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的双条双金属带锯条淬火加热炉装置的主视示意图；

图2是本实用新型提供的双条双金属带锯条淬火加热炉装置的俯视示意图；

图3是本实用新型提供的双条双金属带锯条淬火加热炉装置的侧视示意图。

其中，

1-下箱，2-上箱，3-进口托架，4-地脚螺栓，5-地脚螺栓底座，6-离心风机，7-排风管，8-进风软管，9-风机底座，10-滑管，11-进风直管，12-加热棒，13-热电偶，14-吊环，15-护罩，16-上箱罩，17-假法兰，18-电偶柱塞，19-加热棒底板，20-耐火石棉，21-耐火砖，22-耐火石棉片，23-第四均温区，24-第三均温区，25-第二均温区，26-第一均温区，27-第二加热区，28-第一加热区。

具体实施方式

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种双条双金属带锯条淬火加热炉装置，包括下箱1、上箱2、滑管10、热电偶13和加热棒12。本实施例中，下箱1和上箱2炉体外壳是由冷轧钢板通过弯曲、焊接成形。

下箱1底部和内壁设置有耐火石棉片22，下箱1的内部设置有耐火砖21，耐火砖21相当于支架，起到保温和支撑滑管10的作用，下箱1设置有耐火石棉片22充分保证装置强度的同时提高保温效果，耐火石棉片22和耐火砖21保证了滑管10的强度要求，并且方便造型。

耐火砖21上方沿下箱1长度方向水平设置有滑管10，滑管10旁竖直设置多个加热棒12，上箱2的上表面设置有加热棒底板19，加热棒12与加热棒底板19连接，优选地，加热棒12与加热棒底板19通过螺栓连接，加热棒12穿过加热棒底板19伸到滑管10的旁边，以保证滑管10的温度，加热棒12为U形加热棒12，每个加热区和每个均温区均设置有8个加热棒12，加热棒12总数为48个，加热棒12材质为硅钼棒，更换维修方便。

下箱1靠近滑管10两端的侧壁分别设置有与滑管10连接的进口托架3和出口托架，进口托架3和出口托架远离滑管10的一侧分别与假法兰17连接，进口托架3和出口托架可对带锯条进行预热，与出口托架连接的假法兰17用于与深冷却装置连接，以便对带锯条进行冷却。本实施例中，滑管10内部从入口到出口铺设有耐火砖，进口托架3、滑管10内的耐火砖和出口托架分别设置有导槽，并且导槽沿同一直线方向，带锯条在导槽中运动，导槽能够保证带锯条在装置内的直线移动轨迹。

上箱2相对设置在下箱1的上方，上箱2的内部设置有耐火石棉20，上箱2的上部设置有多个热电偶13，热电偶13的下部与电偶柱塞18连接，电偶柱塞18穿过耐火石棉20设置在耐火石棉20和滑管10之间，本实施例中，电偶柱塞18的下端设置在滑管10上方30mm处，热电偶13为S型热电偶13，每个加热区设置有2个热电偶13，每个均温区设置有1个热电偶13，S型热电偶13用于测量带锯条的温度，充分保证带锯条的内外温度到达设计温度。

滑管10从进口托架3到出口托架方向依次设置有多个加热区和多个均温区，加热区为两个，分别为第一加热区28和第二加热区27，均温区为四个，分别为第一均温区26、第二均温区25、第三均温区24和第四均温区23。本实施例中，滑管10从入口到出口依次设置第一加热区28、第二加热区27、第一均温区26、第二均温区25、第三均温区24和第四均温区23，其中，第一加热区28和第二加热区27保证了带锯条加热到目标温度，第一均温区26、第二均温区25、第三均温区24和第四均温区23对带锯条进行保温处理，保证带锯条内外温差尽量减小。

上箱2的上方设置有上箱罩16，上箱罩16靠近进口托架3的一侧与进风管连接，上箱罩16靠近出口托架的一侧与排风管7连接，下箱1和上箱2的侧面设置有护罩，进风管包括进风直管11和进风软管8，进风直管11与上箱罩16连接，进风软管8与离心风机6连接，离心风机6通过风机底座9与上箱2连接。本实施例中，空气通过进风管进入到上箱罩16内，并通过排风管7排出上箱罩16，空气在上箱罩16内流动并将热量带走，起到冷却的作用；保护气氛为氮气，氮气通过与进口托架3连接的假法兰17进入滑管10内，起到氮气保护作用，防止带锯条被氧化变黑，使带锯条淬火后仍然光亮。

上箱2的上部设置有吊环14，用于吊起上箱2。本实施例中，在更换滑管10时，需要将上箱2与下箱1分开，因此，通过吊环14将上箱2吊起以更换滑管10。

下箱1设置有地脚螺栓4和地脚螺栓底座5，用于调整双条双金属带锯条淬火加热炉装置的高低。

本实用新型提供的一种双条双金属带锯条淬火加热炉装置的工作原理是：当带锯条进入到淬火炉内，分布于淬火炉滑管10旁的加热棒12对滑管10进行加热，带锯条刚刚进入淬火炉滑管10内部时，带锯条在第一加热区28和第二加热区27被迅速加热到1150℃以上，随着带锯条进入均温区，带锯条的温度保持在设计温度的误差范围内，带锯条的温度可由热电偶13测得，充分保证带锯条的内外温度到达设计温度，淬火炉上箱2内衬加入耐火石棉20，起到保温效果，淬火炉下箱1内衬为耐火砖21，起到保护淬火加热炉装置作用，同时淬火炉下箱1外层采用耐火石棉片22充分保证淬火加热炉装置强度的同时利于保温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。