一种紧固件自动热处理生产线的制作方法

本实用新型涉及紧固件热处理技术领域，具体为一种紧固件自动热处理生产线。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

现有的紧固件生产线的冷却结构大多都较为的简单，热处理过后的紧固件通常都会携带大量的余温，若是冷却的不彻底很容易导致余温将工作人员烫伤的现象，同时，传统的紧固件加工生产线在完成淬火清洗加工后会在输送装置残留大量的杂质，大量杂质的堆积导致需要使用者后期再次额外的投入人员进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紧固件自动热处理生产线，以解决上述背景技术中提出冷却的不彻底很容易导致余温将工作人员烫伤的现象和在完成淬火清洗加工后会在输送装置残留大量的杂质，大量杂质的堆积导致需要使用者后期再次额外的投入人员进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件自动热处理生产线，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有淬火舱、清洗舱和冷却舱，且所述淬火舱、清洗舱和冷却舱的底部贯穿有输送带，所述工作台的底部一侧设置有机箱，所述工作台的底部固定有多个支脚，所述清洗舱的顶部连接有水箱，所述清洗舱的外表面设置有操作台，所述冷却舱的一侧固定有风机机箱，所述淬火舱的内部设置有淬火室，且所述淬火室的外侧填充有隔离层，所述淬火室的内部设置有加热器，所述清洗舱的内部设置有清洗室，所述水箱的内部设置有水泵，且所述水泵的出水端连接有喷头，所述冷却舱的内部设置有冷却室，且所述冷却室的内部一侧设置有温度检测器，所述风机机箱的内部设置有风机，所述机箱的内部设置有电机，且所述电机的输出端通过传动皮带与输送带连接。

优选地，所述淬火舱和冷却舱的外表面均设置有观察窗，且所述观察窗采用钢化玻璃材料制成。

优选地，所述加热器设置有两个，且两个所述加热器以焊接的形式固定于淬火室的内部两侧。

优选地，所述喷头的底端贯穿水箱的底部并延伸至冷却室的内部，且所述喷头采用不锈钢材料制成。

优选地，所述输送带的长度大于淬火舱、清洗舱和冷却舱的长度，且所述输送带的外表面设置有多个通孔。

优选地，所述水箱的内部上方横向设置有滤网，且所述滤网的横切面积与水箱内部的横切面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种紧固件自动热处理生产线设置有输送带，输送带的长度大于淬火舱、清洗舱和冷却舱的长度，且输送带的外表面设置有多个通孔，工作时可以将大量残留的杂质进行疏导，室杂质无法进行大量的堆积，防止因装置堆积导致对后续工作的影响，解决了在完成淬火清洗加工后会在输送装置残留大量的杂质，大量杂质的堆积导致需要使用者后期再次额外的投入人员进行清理的问题，同时，本实用新型中还设置有温度检测器，工作中，温度检测器内部的组件将冷却室内部紧固件的温度进行检测并传导反馈至操作台，使用者可以根据操作台的数据来连接紧固件冷却的程度，放置余温的烫伤，解决了冷却的不彻底很容易导致余温将工作人员烫伤的现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型淬火舱、清洗舱和冷却舱内部结构示意图；

图3为本实用新型输送带结构示意图。

图中：1、工作台；2、输送带；3、淬火舱；4、清洗舱；5、冷却舱；6、观察窗；7、水箱；8、风机机箱；9、操作台；10、机箱；11、传动皮带；12、淬火室；13、隔离层；14、加热器；15、清洗室；16、水泵；17、滤网；18、喷头；19、冷却室；20、温度检测器；21、风机；22、电机；23、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种紧固件自动热处理生产线，包括工作台1、输送带2、淬火舱3、清洗舱4、冷却舱5、观察窗6、水箱7、风机机箱8、操作台9，机箱10、传动皮带11、淬火室12、隔离层13、加热器14、清洗室15、水泵16、滤网17、喷头18、冷却室19、温度检测器20、风机21、电机22和支脚23，所述工作台1的顶部分别设置有淬火舱3、清洗舱4和冷却舱5，且所述淬火舱3、清洗舱4和冷却舱5的底部贯穿有输送带2，所述输送带2的长度大于淬火舱3、清洗舱4和冷却舱5的长度，且所述输送带2的外表面设置有多个通孔，工作时可以将大量残留的杂质进行疏导，繁殖杂质的堆积，所述工作台1的底部一侧设置有机箱10，所述工作台1的底部固定有多个支脚23，所述清洗舱4的顶部连接有水箱7，所述水箱7的内部上方横向设置有滤网17，且所述滤网17的横切面积与水箱7内部的横切面积相等，工作时可以更加全面的对水箱7内部的水进行过滤，所述清洗舱4的外表面设置有操作台9，所述冷却舱5的一侧固定有风机机箱8，所述淬火舱3和冷却舱5的外表面均设置有观察窗6，且所述观察窗6采用钢化玻璃材料制成，钢化玻璃的材质可以使观察窗6更加的耐用，所述淬火舱3的内部设置有淬火室12，且所述淬火室12的外侧填充有隔离层13，所述淬火室12的内部设置有加热器14，所述加热器14设置有两个，且两个所述加热器14以焊接的形式固定于淬火室12的内部两侧，工作时可以使淬火室12内部的温度散发的更加均匀，所述清洗舱4的内部设置有清洗室15，所述水箱7的内部设置有水泵16，且所述水泵16的出水端连接有喷头18，所述喷头18的底端贯穿水箱7的底部并延伸至冷却室19的内部，且所述喷头18采用不锈钢材料制成，不锈钢的材质可以使喷头18更加的耐用，所述冷却舱5的内部设置有冷却室19，且所述冷却室19的内部一侧设置有温度检测器20，所述风机机箱8的内部设置有风机21，所述机箱10的内部设置有电机22，且所述电机22的输出端通过传动皮带11与输送带2连接。

工作原理：首先，在使用设备前应检查各个部件性能是否正常，待检查各部件性能正常之后，将设备安置在指定工作地点，当安置好设备后，接通电源，使用者将所需加工的紧固件放置与输送带2的上方，将后将清洗所需的水倒入水箱7的内部，然后通过操作台9开启加热器14、水泵16、电机22和风机21，电机22通过传动皮带11带动输送带2进行运动，使得输送带2上方的紧固件得以进行输送，加热器14在工作中散发出热处理所需热量，对紧固件进行淬火加工，淬火过后的紧固件被输送带2输送至清洗室15的内部，水泵16对水箱7内部的水进行抽取增压，并将增压过后的水传导至喷头18的内部，再由喷头18将高压的水喷淋至紧固件的上方，对紧固件进行清洗，清洗中的紧固件被初步的冷却，使得紧固件不再拥有过高的余温，清洗过后的紧固件被输送带2输送至冷却室19的内部，冷却室19内部的风机21在运转时产生大量的空气流，对清洗过后的紧固件进行降温，同时，温度检测器20内部的组件将冷却室19内部紧固件的温度进行检测并传导反馈至操作台9，使用者可以根据操作台9的数据来连接紧固件冷却的程度，防止紧固件的余温过高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。