紧固件自动热处理生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属热处理设备领域，具体为一种紧固件自动热处理生产线。
【背景技术】
[0002]紧固件，如螺栓和螺母等，其均需要进行金属热处理，以提高其性能。受到我国现阶段紧固件加工技术发展水平的限制，现有技术的热处理设备大部分比较落后且无法自动化操作，工人的劳动强度非常大，生产环境差，且整个热处理工序被分割成一道道工序，需要设置较多的工人和岗位，整个热处理的生产效率不高。而随着社会的发展，金属热处理车间的工作岗位，工人短缺的现象长期得不到有效解决，迫切需要通过研发自动化机械来代替工人。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种紧固件自动热处理生产线，目的在于解决现有技术紧固件热处理车间因设备落后，自动化程度低，造成生产环境差、人力成本高、工人劳动强度大、生产效率低下的缺点。
[0004]本实用新型采用的技术方案是，构建一种紧固件自动热处理生产线，包括固溶炉和输送组件，所述输送组件包括由步进电机驱动的钢丝网状传送带，所述传送带穿过所述固溶炉以及设于固溶炉旁的第一热处理室，第二热处理室，第三热处理室，所述多个热处理室外均套有冷却套；所述传送带上还设有钢丝网框，所述传送带的侧旁还设有自动加料机和钢丝网框输送带。通过自动化的传送带，以及设置于传送带上的钢丝网框，使得紧固件批量进入金属固溶炉中进行固溶热处理。
[0005]进一步地，所述第一热处理室其内设有多个喷管和设于喷管下方的水箱，进入第一热处理室的所述钢丝网框连同传送带浸没于所述水箱的水中，所述第一热处理室的外还连有第一冷却管和回水管，所述第一冷却管连通所述多个喷管和套在第一热处理室外的所述冷却套，所述水箱的底部和冷却套底部还分别与回水管相连通。第一热处理室用于实现紧固件水冷降温。
[0006]进一步地，所述固溶炉的前端设有第一废气排放管。实际工作中发现，由于固溶炉在连续处理过程中，部分火焰和废气会通过前部逃逸，因此，需要在前端增加一个废气排放管，防止废气四散，影响车间环境。
[0007]进一步地，所述第三热处理室的顶端设有第二废气排放管。将固溶炉、多个热处理室中产生的废气从第二废气排放管中收集排出车间。
[0008]进一步地，所述钢丝网框为平底敞口盒型。钢丝网框与传送带独立设置，方便工人将处理完毕的紧固件从传送带上取下。同时钢丝网框与传送带之间，在紧固件的重量影响下，可以稳固的由传送带输送而不会发生滑移的现象。
[0009]进一步地，所述钢丝网框输送带和所述传送带之间还设有过渡轮。用于防止钢丝网框从两个传送带之间的缝隙中掉落。
[0010]进一步地，所述第二热处理室内设有测温管和加热器。根据工艺的需要，第二热处理室可以选择加热或者不加热。测温管用于监控此处理室的温度。
[0011]与现有技术相比，本实用新型所提供的紧固件自动热处理生产线，自动化程度高，设计合理，通过自动化设备实现机器换人，大大减少工人数量和人力成本，提高了紧固件热处理的生产效率，减小了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的第一热处理室结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]在本实施例中，结合附图，对本实用新型的结构进行详细描述。
[0018]请参见附图，本实用新型提供的一种紧固件自动热处理生产线，其包括固溶炉6和输送组件，所述输送组件包括由步进电机驱动的钢丝网状传送带5，所述传送带5穿过所述固溶炉6以及设于固溶炉6旁的第一热处理室9，第二热处理室10，第三热处理室11，所述多个热处理室9、10、11外均套有冷却套；所述传送带5上还设有钢丝网框2，所述传送带5的侧旁还设有自动加料机3和钢丝网框输送带1，所述钢丝网框2为平底敞口盒型。所述固溶炉6的前端设有第一废气排放管13。所述钢丝网框输送带I和所述传送带5之间还设有过渡轮4。所述第三热处理室11的顶端设有第二废气排放管12。所述第二热处理室内设有测温管和加热器。
[0019]作为优选，所述第一热处理室9其内设有多个喷管901和设于喷管901下方的水箱902，进入第一热处理室的所述钢丝网框2连同传送带5浸没于所述水箱的水中，所述第一热处理室9的外还连有第一冷却管8和回水管7，所述第一冷却管8连通所述多个喷管901和套在第一热处理室外的所述冷却套，所述水箱902的底部和冷却套底部还分别与回水管7相连通。
[0020]具体实施时，通过以下步骤自动进行紧固件的热处理:
[0021]第一步，钢丝网框2有钢丝网框输送带I输送到自动下料机的下方并暂停。
[0022]第二步，自动下料机3将需要进行热处理的紧固件落入钢丝网框2中。
[0023]第三步，传送带5运送紧固件进入固溶炉6中进行固溶热处理。
[0024]第四步，第三步完成的紧固件由传送带5送往第一热处理室进行水冷步骤。
[0025]第五步，水冷完成后，紧固件进入第二热处理室10和第三热处理室11进行热处理，可以根据实际需要，选择风冷或者进行加热。
[0026]第六步，所有工序完成后，紧固件从传送带5的一端由工人取下。
[0027]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1.紧固件自动热处理装置，包括固溶炉和输送组件，其特征在于，所述输送组件包括由步进电机驱动的钢丝网状传送带，所述传送带穿过所述固溶炉以及设于固溶炉旁的第一热处理室，第二热处理室，第三热处理室，所述多个热处理室外均套有冷却套；所述传送带上还设有钢丝网框，所述传送带的侧旁还设有自动加料机和钢丝网框输送带。
2.根据权利要求1所述的紧固件自动热处理装置，其特征在于，所述第一热处理室其内设有多个喷管和设于喷管下方的水箱，进入第一热处理室的所述钢丝网框连同传送带浸没于所述水箱的水中，所述第一热处理室的外还连有第一冷却管和回水管，所述第一冷却管连通所述多个喷管和套在第一热处理室外的所述冷却套，所述水箱的底部和冷却套底部还分别与回水管相连通。
3.根据权利要求1所述的紧固件自动热处理装置，其特征在于，所述固溶炉的前端设有第一废气排放管。
4.根据权利要求1所述的紧固件自动热处理装置，其特征在于，所述第三热处理室的顶端设有第二废气排放管。
5.根据权利要求1所述的紧固件自动热处理装置，其特征在于，所述钢丝网框为平底敞口盒型。
6.根据权利要求1所述的紧固件自动热处理装置，其特征在于，所述钢丝网框输送带和所述传送带之间还设有过渡轮。
7.根据权利要求1所述的紧固件自动热处理装置，其特征在于，所述第二热处理室内设有测温管和加热器。
【专利摘要】本实用新型提供了一种紧固件自动热处理生产线，包括固溶炉和输送组件，所述输送组件包括由步进电机驱动的钢丝网状传送带，所述传送带穿过所述固溶炉以及设于固溶炉旁的第一热处理室，第二热处理室，第三热处理室，所述多个热处理室外均套有冷却套；所述传送带上还设有钢丝网框，所述传送带的侧旁还设有自动加料机和钢丝网框输送带。本实用新型所提供的紧固件自动热处理生产线，自动化程度高，设计合理，通过自动化设备实现机器换人，大大减少工人数量和人力成本，提高了紧固件热处理的生产效率，减小了工人的劳动强度。
【IPC分类】C21D9-00
【公开号】CN204490947
【申请号】CN201420854498
【发明人】金康
【申请人】浙江凯盛五金有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月30日