带尾气处理装置的紧固件热处理生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属热处理设备领域，具体为一种带尾气处理装置的紧固件热处理生产线。
【背景技术】
[0002]紧固件，如螺栓和螺母等，其均需要进行金属热处理，以提高其性能。受到我国现阶段紧固件加工技术发展水平的限制，现有技术的热处理设备大部分比较落后且无法自动化操作，工人的劳动强度非常大，生产环境差，且整个热处理工序被分割成一道道工序，需要设置较多的工人和岗位，整个热处理的生产效率不高。而随着社会的发展，金属热处理车间的工作岗位，工人短缺的现象长期得不到有效解决，迫切需要通过研发自动化机械来代替工人。
[0003]此外，随着社会的发展进步，国家和企业对于环境保护要求的越来越高，如何利用和处理金属热处理过程中产生的废气，达到节能减排的目的，是值得研宄的技术方向之一。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种带尾气处理装置的紧固件热处理生产线，目的在于解决现有技术紧固件热处理车间因设备落后，自动化程度低，造成生产环境差、人力成本高、工人劳动强度大、生产效率低下，废气直接排放的缺点。
[0005]本实用新型采用的技术方案是，构建一种带尾气处理装置的紧固件热处理生产线，包括固溶炉和输送组件，上述输送组件包括由步进电机驱动的钢丝网状传送带，上述传送带穿过上述固溶炉以及设于固溶炉旁的第一热处理室，第二热处理室，第三热处理室，上述多个热处理室外均套有冷却套；上述传送带上固定有钢丝网框，上述传送带一端的上方还设有自动加料机；上述固溶炉的前端设有第一废气排放管，第三热处理室的顶端设有第二废气排放管，上述第一和第二废气排放管的废气通过管道通往尾气处理装置，上述尾气处理装置包括锅炉、过滤池、除尘器。通过自动化的传送带，以及设置于传送带上的钢丝网框，使得紧固件批量进入金属固溶炉中进行固溶热处理。同时在实际工作中发现，由于固溶炉在连续处理过程中，部分火焰和废气会通过前部逃逸，因此，需要在前端增加一个废气排放管，防止废气四散，影响车间环境。
[0006]进一步地，上述第一热处理室其内设有多个喷管和设于喷管下方的水箱，进入第一热处理室的上述钢丝网框连同传送带浸没于上述水箱的水中，上述第一热处理室的外还连有第一冷却管和回水管，上述第一冷却管连通上述多个喷管和套在第一热处理室外的上述冷却套，上述水箱的底部和冷却套底部还分别与回水管相连通。第一热处理室用于实现紧固件水冷降温。
[0007]进一步地，上述钢丝网框为平底敞口盒型。钢丝网框与传送带独立设置，方便工人将处理完毕的紧固件从传送带上取下。同时钢丝网框与传送带之间，在紧固件的重量影响下，可以稳固的由传送带输送而不会发生滑移的现象。
[0008]进一步地，上述第二热处理室内设有测温管和加热器。根据工艺的需要，第二热处理室可以选择加热或者不加热。测温管用于监控此处理室的温度。
[0009]进一步地，上述锅炉通过热水管连接上述水箱。水箱中连接热水管，一方面，部分紧固件的水冷的初始温度可通过加入热水来调节，热水来自废气中的高温余热所加热形成，省略了将冷水加热的过程，节约的生产成本。
[0010]进一步地，上述锅炉的底部还设有燃烧室，上述燃烧室通过管道与过滤池相连。过滤池里面添加有化学物质，过滤和处理掉部分对空气造成污染的物质。
[0011]与现有技术相比，本实用新型所提供的紧固件自动热处理生产线，自动化程度高，设计合理，通过自动化设备实现机器换人，大大减少工人数量和人力成本，提高了紧固件热处理的生产效率，减小了工人的劳动强度，对尾气余热进行利用和处理，达到节能减排的目的。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的第一热处理室结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]在本实施例中，结合附图，对本实用新型的结构进行详细描述。
[0018]请参见附图，本实用新型提供的一种紧固件自动热处理生产线，其包括包括固溶炉6和输送组件，输送组件包括由步进电机驱动的钢丝网状传送带5，传送带5穿过固溶炉6以及设于固溶炉6旁的第一热处理室9，第二热处理室10，第三热处理室11，多个热处理室外均套有冷却套；传送带5上固定有钢丝网框2，传送带5 —端的上方还设有自动加料机3 ;固溶炉的前端设有第一废气排放管13，第三热处理室12的顶端设有第二废气排放管12，第一和第二废气排放管的废气通过管道通往尾气处理装置，尾气处理装置包括锅炉14、过滤池1、除尘器4。通过自动化的传送带5，以及设置于传送带5上的钢丝网框2，使得紧固件批量进入金属固溶炉6中进行固溶热处理。同时在实际工作中发现，由于固溶炉6在连续处理过程中，部分火焰和废气会通过前部逃逸，因此，需要在前端增加一个废气排放管，防止废气四散，影响车间环境。
[0019]作为优选，第一热处理室其内设有多个喷管901和设于喷管901下方的水箱902，进入第一热处理室9的钢丝网框2连同传送带5浸没于水箱902的水中，第一热处理室9的外还连有第一冷却管8和回水管7，第一冷却管8连通多个喷管901和套在第一热处理室9外的冷却套，水箱902的底部和冷却套底部还分别与回水管7相连通。第一热处理室9用于实现紧固件水冷降温。
[0020]作为优选，钢丝网框2为平底敞口盒型。钢丝网框2与传送带5独立设置，方便工人将处理完毕的紧固件从传送带5上取下。同时钢丝网框2与传送带5之间，在紧固件的重量影响下，可以稳固的由传送带5输送而不会发生滑移的现象。
[0021]作为优选，第二热处理室内设有测温管和加热器。根据工艺的需要，第二热处理室10可以选择加热或者不加热。测温管用于监控此处理室的温度。
[0022]作为优选，锅炉14通过热水管15连接水箱902。水箱902中连接热水管15，一方面，部分紧固件的水冷的初始温度可通过加入热水来调节，热水来自废气中的高温余热所加热形成，省略了将冷水加热的过程，节约的生产成本。
[0023]作为优选，锅炉14的底部还设有燃烧室，燃烧室通过管道与过滤池I相连。过滤池I里面添加有化学物质，过滤和处理掉部分对空气造成污染的物质。
[0024]具体实施时，其工作原理如下:
[0025]钢丝网框2由传送带5输送到自动下料机3的下方并暂停。自动下料机3将需要进行热处理的紧固件落入钢丝网框2中。传送带5运送紧固件进入固溶炉6中进行固溶热处理。完成固溶过程的紧固件由传送带5送往第一热处理室进行水冷。水冷完成后，紧固件进入第二热处理室10和第三热处理室11进行热处理，可以根据实际需要，选择风冷或者进行加热。所有工序完成后，紧固件从传送带5的一端由工人取下。
[0026]尾气排放时候，第一和第二废气排放管的废气(温度很高，含有大量热量的废气，部分气体能燃烧)通过管道通往尾气处理装置的锅炉14底部的燃烧室，废气温度经过热交换，将锅炉中水温度提高，同时，做功后的废气经过过滤池1、除尘器4处理后排到大气中。
[0027]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
【主权项】
1.带尾气处理装置的紧固件热处理生产线，包括固溶炉和输送组件，其特征在于，所述 输送组件包括由步进电机驱动的钢丝网状传送带，所述传送带穿过所述固溶炉以及设于固溶炉旁的第一热处理室，第二热处理室，第三热处理室，所述多个热处理室外均套有冷却套； 所述传送带上固定有钢丝网框，所述传送带一端的上方还设有自动加料机； 所述固溶炉的前端设有第一废气排放管，第三热处理室的顶端设有第二废气排放管，所述第一和第二废气排放管的废气通过管道通往尾气处理装置，所述尾气处理装置包括锅炉、过滤池、除尘器。
2.根据权利要求1所述带尾气处理装置的紧固件热处理生产线，其特征在于，所述第一热处理室其内设有多个喷管和设于喷管下方的水箱，进入第一热处理室的所述钢丝网框连同传送带浸没于所述水箱的水中，所述第一热处理室的外还连有第一冷却管和回水管，所述第一冷却管连通所述多个喷管和套在第一热处理室外的所述冷却套，所述水箱的底部和冷却套底部还分别与回水管相连通。
3.根据权利要求1所述带尾气处理装置的紧固件热处理生产线，其特征在于，所述钢丝网框为平底敞口盒型。
4.根据权利要求1所述带尾气处理装置的紧固件热处理生产线，其特征在于，所述第二热处理室内设有测温管和加热器。
5.根据权利要求2所述带尾气处理装置的紧固件热处理生产线，其特征在于，所述锅炉通过热水管连接所述水箱。
6.根据权利要求1所述带尾气处理装置的紧固件热处理生产线，其特征在于，所述锅炉的底部还设有燃烧室，所述燃烧室通过管道与过滤池相连。
【专利摘要】本实用新型提供了一种带尾气处理装置的紧固件热处理生产线，包括固溶炉和输送组件，输送组件包括由步进电机驱动的钢丝网状传送带，传送带穿过固溶炉和第一热处理室，第二热处理室，第三热处理室，多个热处理室外均套有冷却套；传送带上固定有钢丝网框，传送带一端的上方还设有自动加料机；固溶炉的前端设有第一废气排放管，第三热处理室的顶端设有第二废气排放管，第一和第二废气排放管的废气通过管道通往尾气处理装置，尾气处理装置包括锅炉、过滤池、除尘器。本实用新型所提供的紧固件自动热处理生产线，自动化程度高，设计合理，通过自动化设备实现机器换人，生产效率高，工人劳动强度小，对尾气余热进行利用和处理，达到节能减排的目的。
【IPC分类】C21D9-00, F27D17-00
【公开号】CN204490946
【申请号】CN201420854104
【发明人】金康
【申请人】浙江凯盛五金有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月30日