餐厨垃圾后处理系统的制作方法

本实用新型专利涉及餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾后处理系统。

背景技术：

现有餐厨垃圾处理工艺，有两种方式，一种是传统物理型，无法做到餐厨垃圾处理无害化和最大减量化，产出只是为了提油、提沼气、发电或者堆肥，尤其针对小规模餐厨垃圾的处理，前期投资巨大，成本回收周期很长，得不偿失。另外一种是生物处理型，受制于人工喂养，占地空间巨大，人工成本很高，且无法扩张规模，只适用于5T/day以下；目前，有将餐厨垃圾经过简单的分拣进行养虫利用，但是养虫后的物料直接作为废料或者废弃物丢弃，没有充分有效的利用，对环境造成一定破坏。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种充分利用养虫后的物料，利用科学、合理的处理系统，结合全自动化程序，精密仪器辅助，自动化程度达到95％以上，后端产出附加值极高的餐厨垃圾后处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种餐厨垃圾后处理系统，该系统包括虫粪滚筒筛，所述的虫粪滚筒筛内设置有虫粪分离段、虫子分离段和废弃物分离段；所述的虫粪分离段分离出的虫粪进入至调质机，调质机出料口承接有粉碎机，粉碎机的出料口的下方设置有粪便输送装置，粪便输送装置的出料端连接有好氧发酵车间，好氧发酵车间的出料端设置有废料输送装置；所述的虫子分离段分离出的虫子进入至成虫输送装置，成虫输送装置的出料端设置有光分拣机，光分拣机的出料端设置有漂烫机，漂烫机的出料端设置有清洗机，清洗机的出料端设置有冷冻机，冷冻机的出料端设置有速冻机，速冻机的出料端设置有虫粉碎机，虫粉碎机连接有打包机。

采用上述结构，后处理系统则将养虫的成虫进行分离、清洗、冷冻包装整个流程一套完整的系统；而产生的虫粪和幼小虫则可以进行发酵制备废料，所以养虫过程产生的所有物料都得到了充分的应用，降低了二次污染的概率，充分利用材料。

作为优选，所述的餐厨垃圾后处理系统还包括除臭系统，所述的除臭系统包括与系统内的其它运输管道连通的抽风系统，为整个工艺系统的臭味进行处理的系统。

作为优选，所述的餐厨垃圾后处理系统还包括电控系统，该设置可以为动力和程序的控制系统，含电缆、控制柜、PLC程序等；实现对各个阀门或者管道的自动控制。

作为优选，所述的餐厨垃圾后处理系统还包括一体化污水处理系统，所述的一体化污水处理系统通过管道与系统内的其它运输管道连通，管道上设置有为冲洗介质提供动力的泵体；采用该结构可将管道及时的冲洗、防止堵塞。

作为优选，所述的餐厨垃圾后处理系统还包括冲洗罐，所述的冲洗罐上设置有仪表系统(如压力表，可以看出罐体内的压力大小)，所述的冲洗罐的出料端连接有冲洗管道，冲洗管道的另一端上设置多个并列设置的喷淋头，所述的冲洗管道上还设置有冲洗泵用来提供冲洗动力。

作为优选，所述的餐厨垃圾后处理系统还包括锅炉，所述锅炉上连接有出水管道，所述的出水管道为两根，其中一根延伸至粪便输送装置的上方、另一个延伸至漂烫机的上方，且两根出水管道的端头均连接有多个喷淋头。

作为优选，所述的后处理系统中的虫粪滚筒筛，其中的虫粪分离段的筛孔孔径为2-4mm、虫子分离段的筛孔孔径为5-8mm、废弃物分离段(吃不掉的残留的杂货)的筛孔孔径为8-12mm；通过上述设置，可以实现各个段的物料98％以上都能被分离出来进入下一道工序，自动化程度高，无需人工分拣。

作为优选，所述的好氧发酵车间通过化学试剂发酵或者通过曝气装置发酵；所述的化学试剂发酵为：采用酵母菌添加到肥料中进行发酵，1.5-3kg/吨肥料，发酵7-10天；如采用山东潍坊真农酵素菌有限公司销售的酵母菌。

作为优选，所述的曝气装置包括井字形曝气管道，且井字形曝气管道上设置有多个出气孔，所述的出气孔位于爆气装置的下底面上，出气孔的孔径为8-10mm；所述的曝气装置位于好氧发酵车间的下方，且好氧发酵车间的底板上设置有透气孔，所述的曝气装置的出气孔排出的气体自透气孔进入至好氧发酵车间内对肥料进行发酵处理。

作为优选，所述的好氧发酵车间内还设置有翻料机，所述的翻料机为由电机带动的翻料浆构成，定期对肥料进行翻料，更大程度的进行发酵。

本实用新型采用化学添加剂进行发酵或者采用特定结构的爆气装置进行发酵，获得的肥料发酵更加彻底，肥料营养成分更加丰富。

附图说明

附图1本实用新型餐厨垃圾后处理系统结构示意图。

附图2本实用新型虫粪滚筒筛结构示意图。

附图3本实用新型爆气装置结构示意图。

附图4本实用新型发酵车架底板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型专利利用电控系统PLC程序、仪器仪表、自动阀门，控制所有设备电机，使运行平稳可靠，提高效率，降低人工成本，避免因人工失误造成的问题。

如附图1所示，本实用新型的一种餐厨垃圾后处理系统，该系统包括虫粪滚筒筛12，所述的虫粪滚筒筛内设置有虫粪分离段12.1、虫子分离段12.2和废弃物分离段12.3；所述的虫粪分离段分离出的虫粪进入至调质机14，调质机出料口承接有粉碎机13，粉碎机的出料口的下方设置有粪便输送装置22，粪便输送装置的出料端连接有好氧发酵车间15，好氧发酵车间的出料端设置有废料输送装置16；所述的虫子分离段分离出的虫子进入至成虫输送装置17，成虫输送装置的出料端设置有光分拣机11，光分拣机的出料端设置有漂烫机10，漂烫机的出料端设置有清洗机8，清洗机的出料端设置有冷冻机7，冷冻机的出料端设置有速冻机3，速冻机的出料端设置有虫粉碎机2，虫粉碎机连接有打包机1。

采用上述结构，后处理系统则将养虫的成虫进行分离、清洗、冷冻包装整个流程一套完整的系统；而产生的虫粪和幼小虫则可以进行发酵制备废料，所以养虫过程产生的所有物料都得到了充分的应用，降低了二次污染的概率，充分利用材料。

如附图1所示：所述的餐厨垃圾后处理系统还包括除臭系统20，所述的除臭系统包括与系统内的其它运输管道连通的抽风系统，为整个工艺系统的臭味进行处理的系统。所述的除臭系统包括与系统内的其它输送管道连通的抽风系统如鼓风机等吹风设备，为整个工艺系统的臭味进行处理，降低空气污染和改善工作环境。如可以)包括送风机，所述送风机通过送风管道连接废气除臭装置，废气除臭装置上还伸出排风管道，排风管道上包含排风机，所述送风管道上设有风口，收集各生产环节产生的臭气后进行统一处理(如通过生物滤床进行废气处理，达标后排到大气中)，降低臭气对工作环境的污染。图中没有示出除臭系统与气体设备之间的连接关系，是因为除臭系统根据需要连接管道、抽风系统和除臭结构等等，根据现场需要通过管路连接即可实现，为了避免附图交叉线条过多，不做具体的连接。

如附图1所示：所述的餐厨垃圾后处理系统还包括电控系统21，该设置可以为动力和程序的控制系统，含电缆、控制柜、PLC程序等；实现对各个阀门或者管道的自动控制。电控系统含电缆、控制柜、PLC程序等，为行业常规电控系统；该系统的设置可以实现对各个阀门或者管道的自动控制，提高工作效率，降低人工成本和人为因素影响；可以通过电控系统对餐厨垃圾养虫后的虫子的一系列处理以及管道上阀门的开合等等的生产工序进行自动智能控制，此控制系统为公知的技术。其具体实施可以是设立一个中央智能控制室，室内有中控操作平台，大型显示屏幕作为人机界面，于各个现场设备的生产线上和气体排放口分别布置控制控制柜。其中央控制室操作平台作全线监控中心，并从主屏幕观察整线工作状况，并通过电脑组态画面与实时操作同步，监察显示流体动态和电机运转状态，也可按照生产过程出现的变化状况做出及时的数据调整，在中央控制系统中还做出现场控制，随时可以单独启动系统中的其中某个环节，在整个餐厨垃圾资源化处理中的主生产区可以实现无人值守状态。如CN201310033220.X中提到的餐厨垃圾处理机电气化控制系统，如CN201310038252.9中提到的中央智能化控制操作系统，如CN201310032621.3中提到的电气化控制系统等等，均可以经过简单的改造即可应用到本实用新型中，不需要付出创造性劳动；本申请附图中的电控系统为一个控制柜的结构示意图，具体的电缆连接和PLC程序的内置均为行业公知技术，附图中不再赘述表示。

如附图1所示：所述的餐厨垃圾后处理系统还包括一体化污水处理系统18(污水处理是将工艺流程中漂洗的废水处理达标，满足环评要求)，所述的一体化污水处理系统通过管道与系统内的其它运输管道连通，管道上设置有为冲洗介质提供动力的泵体；采用该结构可将管道及时的冲洗、防止堵塞。

如附图1所示：所述的餐厨垃圾后处理系统还包括冲洗罐4，所述的冲洗罐上设置有仪表系统5(如压力表，可以看出罐体内的压力大小)，所述的冲洗罐的出料连接有冲洗管道4.1，冲洗管道的另一端上设置多个并列设置的喷淋头4.2，所述的冲洗管道上还设置有冲洗泵6用来提供冲洗动力。

如附图1所示：所述的餐厨垃圾后处理系统还包括锅炉19，所述锅炉上连接有出水管道，所述的出水管道为两根，其中一根延伸至调质机的上方、另一个延伸至漂烫机的上方，且两根出水管道的端头均连接有多个喷淋头。此处的锅炉是是给漂烫和调质机提供热源。

此外，本实用新型的调质机上方设置的多个喷淋头用于将锅炉内温度为80-100℃的热蒸汽提供给调质机，该调质机中的物料为前段筛分出来的虫粪和小虫(未达标)混合料，蒸汽用于杀死未达标的小虫，方便后续的处理。

如附图1-2所示：所述的后处理系统中的虫粪滚筒筛12，其中的虫粪分离段的筛孔孔径为2-4mm、虫子分离段的筛孔孔径为5-8mm、废弃物分离段(吃不掉的残留的杂货)的筛孔孔径为8-12mm；通过上述设置，可以实现各个段的物料98％以上都能被分离出来进入下一道工序，自动化程度高，无需人工分拣。

如附图3-4所示：所述的好氧发酵车间通过化学试剂发酵或者通过曝气装置15.1发酵；所述的化学试剂发酵为：采用酵母菌添加到肥料中进行发酵，1.5-3kg/吨肥料，发酵7-10天；如采用山东潍坊真农酵素菌有限公司销售的酵母菌。所述的曝气装置包括井字形曝气管道15.2，且井字形曝气管道上设置有多个出气孔15.3，所述的出气孔位于爆气装置的下底面上，出气孔的孔径为8-10mm；所述的曝气装置位于好氧发酵车间的下方，且好氧发酵车间的底板上设置有透气孔15.4，所述的曝气装置的出气孔排出的气体自透气孔进入至好氧发酵车间内对肥料进行发酵处理。

如附图1所示：所述的好氧发酵车间内还设置有翻料机，所述的翻料机为由电机带动的翻料桨构成，定期对肥料进行翻料，更大程度的进行发酵；如FPJ16×4型有机肥发酵翻抛机：主要由机架、翻抛机构、行走机构、电控装置等部分组成。发酵翻料机在开始工作前，应沿轨道退回原点，启动翻料机后，当翻抛履带转速达到工作状态时，将翻抛履带伸到有机肥发酵池中并启动纵向行走机构向前缓行，此时，快速旋转的翻抛履带在扒钉的作用下，将物料从翻抛履带的前上方运送到后上方。当物料脱离翻抛履带时，呈散状被抛出。此过程物料与空气得到充分接触，有效促进了物料的发酵效果，有利得到高质量的有机肥。

利用本实用新型餐厨垃圾处理系统处理垃圾的方法，包括：虫子养殖完成后，通过输送装置进入到虫粪滚筒筛中进行粪、虫和废弃物的分离，其中的虫子经过分离、清洗、冷冻、速冻和破碎进行打包；其中的粪通过调质进入好氧发酵车间进行发酵获得肥料；其中的废弃物回收。本实用新型采用化学添加剂进行发酵或者采用特定结构的爆气装置进行发酵，获得的肥料发酵更加彻底，肥料营养成分更加丰富。

本申请中餐厨垃圾为大型的酒店的餐厨垃圾，基本不需要破袋处理，一般都是相对杂物少，来源单一不复杂的餐饮垃圾。

后处理系统则将养虫的成虫进行分离、清洗、冷冻包装整个流程一套完整的系统；而产生的虫粪和幼小虫则可以进行发酵制备废料，所以养虫过程产生的所有物料都得到了充分的应用，降低了二次污染的概率，充分利用材料。