一种金属粉末雾化装置的制作方法

本实用新型涉及工业制造技术领域，尤其涉及一种金属粉末雾化装置。

背景技术：

高压水气联合雾化的工艺，是当今粉末冶金行业制造金属粉末的通用技术，粉末的粒径，粒度分布及球形度直接影响注射成型的形貌品质，对制件的生产至关重要。由于雾化制粉中高压雾化水的颗粒极小，且雾化桶内的气流作用使水雾很容易上返，严重影响了雾化水喷盘的雾化效果，降低了金属粉末的品质，因此亟需一种装置能够很好的防止或减少水雾的上返。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属粉末雾化装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种金属粉末雾化装置，包括桶体、设置于所述桶体中部内壁上的氮气喷嘴、设置于所述氮气喷嘴下部的高压雾化喷嘴、设置于所述桶体中部且位于所述高压雾化喷嘴下部的注水口、设置于所述桶体中部且位于所述注水口对侧的粉末收集口，所述桶体上部通过支架固定有用于防止水雾上返的分水器，所述分水器由位于顶部的圆盘、位于所述圆盘下部的筒体、位于所述筒体底部的挡板组成，所述圆盘表面设有均匀分布的若干圆孔，所述筒体内壁等间距焊有翅板。

优选的，所述支架为两端设有挂耳的倒梯形，所述倒梯形的底部设有用于放置所述分水器的圆孔。

优选的，所述圆孔的直径与所述筒体的直径相匹配。

优选的，所述氮气喷嘴通过环形管路呈圆周式分布于所述桶体的内壁，所述氮气喷嘴与氮气供输管路相连。

优选的，所述高压雾化喷嘴通过环形管路呈圆周式分布于所述桶体的内壁，所述高压雾化喷嘴通过水泵与位于所述桶体外部的供水箱连接，所述水泵与控制系统电连接。

优选的，所述桶体内设有用于检测冷却水水位的液位传感器，所述液位传感器与控制系统电连接。

优选的，所述分水器的材料为铸铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过增设分水器，雾化桶中的气流运动时，水雾被分水器的挡板阻隔，被折返，改变了水雾的运行轨迹，使水雾不能向上返，显著的缩小了金属雾化粉末的粒径，提高了金属粉末的产量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型分水器的主视结构示意图；

图3是本实用新型分水器的俯视结构示意图；

图中，1、桶体，2、氮气喷嘴，3、高压雾化喷嘴，4、注水口，5、粉末收集口，6、支架，7、分水器，8、圆盘，9、筒体，10、挡板，11、圆孔，12、翅板，13、液位传感器。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型实施例提供了一种金属粉末雾化装置。

如图1-3所示，一种金属粉末雾化装置，包括桶体1、设置于桶体1中部内壁上的氮气喷嘴2、设置于氮气喷嘴2下部的高压雾化喷嘴3、设置于桶体1中部且位于高压雾化喷嘴3下部的注水口4、设置于桶体1中部且位于注水口4对侧的粉末收集口5，桶体1上部通过支架6固定有用于防止水雾上返的分水器7，分水器7为铸铁材料制成，所述分水器7由位于顶部的圆盘8、位于圆盘8下部的筒体9、位于筒体9底部的挡板10组成；所述圆盘8、筒体9和挡板10采用焊接固定在一起，圆盘8的直径为筒体9的直径与圆盘8的尺寸相匹配，挡板10为矩形，长为50-60mm，宽为30-40mm，厚度为2-4mm，呈一定角度焊接于筒体9底部，在桶体1中雾化的气流运动时，水雾因为挡板10的倾斜阻隔不能直接进入筒体9，被折返，改变水雾的运行轨迹，有效的防止水雾向上返；

在圆盘8的表面均匀分布有若干直径为3-6mm的圆孔11，既可以减重又可以快速降温，所述筒体9内壁等间距焊有3-4片翅板12，当熔融的金属液投入时，会沿着翅板12表面缓缓滑下，可以起到很好的导流作用；

所述支架6为倒梯形，倒梯形的两端设有挂耳，更加牢固的固定在桶体1上，倒梯形的底部设有用于放置所述分水器7的圆孔，圆孔的直径与筒体9的直径相匹配；

所述氮气喷嘴2通过环形管路呈圆周式分布于桶体1的内壁，氮气喷嘴2与氮气供输管路相连，氮气供输管路上设置电磁流量计，电磁流量计的输出端与控制系统相连，控制系统根据电磁流量计的输出信号调节氮气流量控制阀，实现对氮气流量的实时监控，反馈与调节，从而保证在金属雾化过程中氮气供给的稳定与充足，保证良好的惰性气体氛围；

所述高压雾化喷嘴3通过环形管路呈圆周式分布于所述桶体1的内壁，高压雾化喷嘴3通过水泵与位于桶体1外部的供水箱连接，所述水泵与控制系统电连接，保证在金属雾化过程中，高压雾化水的水量和压力充足，保证粉末的粒径及球形度，提高金属粉末的质量。

所述桶体1内设有用于检测冷却水水位的液位传感器13，液位传感器13与控制系统电连接，当桶体1内冷却水的液位未达到设定值时，控制系统收到信号，启动水泵补给水位，当桶体1内冷却水的液位达到设定值时，控制系统收到信号，关闭水泵，保证金属雾化过程中，专门用于冷却金属粉末的水位的稳定性。

本实用新型的工作原理是：向桶体1内投入熔融的金属液进行雾化，金属液沿着翅板12缓缓流下，在高压雾化喷嘴3和氮气喷嘴2的作用下，桶体1内形成向上涌动的气流水雾，水雾在气流的作用下冲撞挡板10，被折返，改变运行轨迹，有效的防止了水雾向上返，显著的缩小了金属雾化粉末的粒径，提高了金属粉末的产量。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。