烧结粉末冶金产品的成型装置的制作方法

本实用新型属于粉末冶金加工设备技术领域，具体涉及一种烧结粉末冶金产品的成型装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，其被广泛应用于各种精密的机械零件，现有技术的烧结设备多是采用电热丝进行加热，其虽然可以实现烧结，但是其加热效率并不高，从而造成烧结固化时间长，分子扩散不均匀，从而会影响结构的强度，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且实用性强的烧结粉末冶金产品的成型装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种烧结粉末冶金产品的成型装置，包括底座，设置在所述底座上的烧结壳体，在所述烧结壳体内设置有粉末冶金产品承载网板，在所述烧结壳体的底壁上固定有电热丝，在所述底座上设置有电源接口和控制开关，所述控制开关连接在所述电热丝与电源接口之间，在所述底座内设置有侧面开口的燃烧炉，在所述燃烧炉的顶部设置有导热金属板，在所述导热金属板的顶面均匀固定有伸入烧结壳体内的导热金属柱杆，在所述烧结壳体的外壁上固定有螺旋排烟导管，在所述螺旋排烟导管的外壁上均匀设置有传热鳍片，在所述烧结壳体的外壁上设置有导热鳍片，所述传热鳍片与所述导热鳍片交错贴合，在所述烧结壳体内固定有温度传感器，在所述底座上设置有与所述温度传感器相连接的温度指示器。

在所述燃烧炉的开口处设置有盖板，在所述盖板上均匀设置有进风通孔。

在所述烧结壳体的侧壁上设置有进出料窗口，在所述进出料窗口上设置有门叶，所述门叶铰链在进出料窗口上。

在所述烧结壳体的内壁上设置有导轨凸条，所述粉末冶金产品承载网板的侧边底面处于所述导轨凸条上，所述导轨凸条与进出料窗口的底边处于同一平面上。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，可以大大提高加热的效率，从而有利于缩减烧结的时间，同时也有利于分子的均匀扩散，大大提高了产品的质量与强度，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型结构示意图。

见图1，一种烧结粉末冶金产品的成型装置，包括底座1，设置在所述底座1上的烧结壳体2，在所述烧结壳体2内设置有粉末冶金产品承载网板3，在所述烧结壳体2的底壁上固定有电热丝4，在所述底座1上设置有电源接口5和控制开关6，所述控制开关连接在所述电热丝与电源接口之间，在所述底座1内设置有侧面开口的燃烧炉7，本实施例中，燃烧炉可以采用燃煤、木材等常规燃料，在所述燃烧炉7的顶部设置有导热金属板8，在所述导热金属板8的顶面均匀固定有伸入烧结壳体2内的导热金属柱杆9，在所述烧结壳体2的外壁上固定有螺旋排烟导管10，采用此结构，可以充分利用排烟内的热量，提高传热的效率，在所述螺旋排烟导管的外壁上均匀设置有传热鳍片11，在所述烧结壳体的外壁上设置有导热鳍片12，所述传热鳍片与所述导热鳍片交错贴合，在所述烧结壳体内固定有温度传感器13，在所述底座上设置有与所述温度传感器相连接的温度指示器14。

在所述燃烧炉7的开口处设置有盖板15，在所述盖板上均匀设置有进风通孔16。可以防止热量从燃烧炉的开口处散失。

在所述烧结壳体2的侧壁上设置有进出料窗口17，在所述进出料窗口上设置有门叶18，所述门叶铰链在进出料窗口上。方便取拿料。

在所述烧结壳体2的内壁上设置有导轨凸条19，所述粉末冶金产品承载网板的侧边底面处于所述导轨凸条上，所述导轨凸条与进出料窗口的底边处于同一平面上。

本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，可以大大提高加热的效率，从而有利于缩减烧结的时间，同时也有利于分子的均匀扩散，大大提高了产品的质量与强度，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。