一种滑动水口内部的浮动滑块结构的制作方法

本实用新型涉及钢铁行业用滑动水口机构，特别是涉及一种滑动水口机构内部的浮动滑块结构。

背景技术：

滑动水口机构安装于钢包底部或转炉出钢口处，滑动水口机构可以控制钢包中钢水的流出与流速，在转炉中的启到挡渣的效果。该机构的安全稳定运行直接影响出钢质量与产量，更关系到现场施工人员的生命安全。目前，该机构采用弹簧盒作为压力补偿装置，可保证上下滑板能相互紧密贴合滑动，防止高温钢液通过滑板缝隙渗出，造成机构的损坏。但采用弹簧盒会使增大滑板机构体积，不便于滑板的安装；当弹簧损坏后会导致下滑板单侧或双侧压力减小，使下滑板上顶紧力降低，当上下滑板在滑动的过程中会产生机械振动而出现缝隙，高温钢液通过分析渗出从而损坏滑动机构。此外，弹簧盒被设置在机构外部，直接接触高温辐射，会大大缩短使用寿命，造成机构使用成本的提高，不能有效的实现滑板机构稳定、高效、长寿命的使用目标。

技术实现要素：

本实用新型提供一种滑动水口内部的浮动滑块结构,可以通过以下方式实现：

一种滑动水口内部的浮动滑块结构，包括上顶出板（1）、滑动槽板（2）、弹簧顶出单元（3）。其中上顶出板（1）上表面居中位置设置滑板上夹（4）与滑板下夹（5）。滑板下夹（5）内侧设置3-8个弹簧卡夹(6)，以滑板下夹（5）轴线为基准在其右侧连接长螺栓（7），长螺栓（7）通过固定螺栓架（8）实现滑板下夹（6）轴向方向的水平移动。在滑板下夹（5）左右两侧各设置限位导轨（9），限位导轨（9）与滑板下夹（5）左右外表面接触，防止滑板下夹（5）水平移动中的左右偏移。上顶出板（1）下方设置纵向导向柱（10），纵向导向柱（10）直径15-40mm，对应纵向导向柱的滑动槽板设置导向孔（11），导向孔（11）直径16-41mm。滑动槽板（2）上设置矩形方槽（12），矩形方槽（12）尺寸与上顶出板（1）尺寸一致在滑动槽板（2）底部两侧沿滑动方向设置滑轨（13），滑动槽板（2）运动方向上设置液压拉杆槽（14）。在顶出板（1）与矩形方槽（12）之间设置2-4组弹簧顶出单元（3），每组弹簧顶出单元（3）含有1-4弹簧（15）、1-4顶出柱（16）组成，其中弹簧（15）与顶出柱（16）连接，顶出柱（16）嵌入顶出板（1）内。

水口机构紧固后，浮动滑块中顶出板（1）受到外界压力并在纵向导向柱（10）的引导下垂直落入滑动槽板（2）的矩形方槽（10）中，各组弹簧顶出单元（3）受压变形，对顶出板（1）产生恒定的上顶紧力，保证下滑板上表面紧密贴合。在采用这种浮动滑块机构，不仅能减小滑动机构体积，更能使下滑板具有稳定均恒的上顶紧力，消除外界震动时在上下滑板间出现的缝隙，确保上下滑板的紧密贴合。该结构取消了外设的弹簧盒，将多组弹簧设置在滑动模板内部，避免的外界高温辐射对弹簧寿命的影响，延长滑板机构的使用寿命。

附图说明

图1是滑动水口机构用浮动滑块机构主观示意图；

图2为浮动滑块机构（1）剖面图；

图3是浮动滑块机构俯视图；

图4是簧顶出单元（3）剖面图。

其中，1为顶出板、2为滑动槽板、3为弹簧顶出单元、4为滑板上夹、5为滑板下夹、6为弹簧卡夹、7为长螺栓、8为固定螺栓架、9为限位导轨、10为纵向导向柱、11为导向孔、12为矩形方槽、13为滑轨、14为液压拉杆槽、15为弹簧、16为顶出柱

具体实施方式

一种滑动水口内部的浮动滑块结构，包括上顶出板（1）、滑动槽板（2）、弹簧顶出单元（3）。其中上顶出板（1）上表面居中位置设置滑板上夹（4）与滑板下夹（5）。滑板下夹（5）内侧设置3-8个弹簧卡夹(6)，以滑板下夹（5）轴线为基准在其右侧连接长螺栓（7），长螺栓（7）通过固定螺栓架（8）实现滑板下夹（6）轴向方向的水平移动。在滑板下夹（5）左右两侧各设置限位导轨（9），限位导轨（9）与滑板下夹（5）左右外表面接触，防止滑板下夹（5）水平移动中的左右偏移。上顶出板（1）下方设置纵向导向柱（10），纵向导向柱（10）直径15-50mm，对应纵向导向柱的滑动槽板设置导向孔（11），导向孔（11）直径16-51mm。滑动槽板（2）上设置矩形方槽（12），矩形方槽（12）尺寸与上顶出板（1）尺寸一致在滑动槽板（2）底部两侧沿滑动方向设置滑轨（13），滑动槽板（2）运动方向上设置液压拉杆槽（14）。在顶出板（1）与矩形方槽（12）之间设置2-4组弹簧顶出单元（3），每组弹簧顶出单元（3）含有1-4弹簧（15）、1-4顶出柱（16）组成，其中弹簧（15）与顶出柱（16）连接，顶出柱（16）嵌入顶出板（1）内。水口机构紧固后，浮动滑块中顶出板（1）受到外界压力并在纵向导向柱（10）的引导下垂直落入滑动槽板（2）的矩形方槽（10）中，各组弹簧顶出单元（3）受压变形，对顶出板（1）产生恒定的上顶紧力，保证下滑板上表面紧密贴合。

实施例1

一种滑动水口内部的浮动滑块结构，包括上顶出板（1）、滑动槽板（2）、弹簧顶出单元（3），上顶出板（1）上表面居中位置设置滑板上夹（4）与滑板下夹（5）。滑板下夹（5）内侧设置4个弹簧卡夹(6)以滑板下夹（5）轴线为基准在其右侧连接长螺栓（7），长螺栓（7）通过固定螺栓架（8）使滑板下夹（6）轴向方向的水平移动。在滑板下夹（5）左右两侧各设置限位导轨（9），限位导轨（9）与滑板下夹（5）左右外表面接触，防止滑板下夹（5）水平移动中的左右偏移。上顶出板（1）下方设置纵向导向柱（10），纵向导向柱（10）直径15mm，对应纵向导向柱的滑动槽板设置导向孔（11），导向孔（11）直径16mm。滑动槽板（2）上设置矩形方槽（12），矩形方槽（12）尺寸与上顶出板（1）尺寸一致在滑动槽板（2）底部两侧沿滑动方向设置滑轨（13），滑动槽板（2）运动方向上设置液压拉杆槽（14）。在顶出板（1）与矩形方槽（12）之间设置4组弹簧顶出单元（3），每组弹簧顶出单元（3）含有2弹簧（15）、2顶出柱（16）组成，其中弹簧（15）与顶出柱（16）连接，顶出柱（16）嵌入顶出板（1）内。

实施例2

一种滑动水口内部的浮动滑块结构，包括上顶出板（1）、滑动槽板（2）、弹簧顶出单元（3）。其中上顶出板（1）上表面居中位置设置滑板上夹（4）与滑板下夹（5）。滑板下夹（5）内侧设置6个弹簧卡夹(6)以滑板下夹（5）轴线为基准在其右侧连接长螺栓（7），长螺栓（7）通过固定螺栓架（8）实现滑板下夹（6）轴向方向的水平移动。在滑板下夹（5）左右两侧各设置限位导轨（9），限位导轨（9）与滑板下夹（5）左右外表面接触，防止滑板下夹（5）水平移动中的左右偏移。上顶出板（1）下方设置纵向导向柱（10），纵向导向柱（10）直径30mm，对应纵向导向柱的滑动槽板设置导向孔（11），导向孔（11）直径31mm。滑动槽板（2）上设置矩形方槽（12），矩形方槽（12）尺寸与上顶出板（1）尺寸一致在滑动槽板（2）底部两侧沿滑动方向设置滑轨（13），滑动槽板（2）运动方向上设置液压拉杆槽（14）。在顶出板（1）与矩形方槽（12）之间设置4组弹簧顶出单元（3），每组弹簧顶出单元（3）含有3弹簧（15）、3顶出柱（16）组成，其中弹簧（15）与顶出柱（16）连接，顶出柱（16）嵌入顶出板（1）内。

实施例3

一种滑动水口内部的浮动滑块结构，包括上顶出板（1）、滑动槽板（2）、弹簧顶出单元（3）。其中上顶出板（1）上表面居中位置设置滑板上夹（4）与滑板下夹（5）。滑板下夹（5）内侧设置6个弹簧卡夹(6)以滑板下夹（5）轴线为基准在其右侧连接长螺栓（7），长螺栓（7）通过固定螺栓架（8）实现滑板下夹（6）轴向方向的水平移动。在滑板下夹（5）左右两侧各设置限位导轨（9），限位导轨（9）与滑板下夹（5）左右外表面接触，防止滑板下夹（5）水平移动中的左右偏移。上顶出板（1）下方设置纵向导向柱（10），纵向导向柱（10）直径50mm，对应纵向导向柱的滑动槽板设置导向孔（11），导向孔（11）直径51mm。滑动槽板（2）上设置矩形方槽（12），矩形方槽（12）尺寸与上顶出板（1）尺寸一致在滑动槽板（2）底部两侧沿滑动方向设置滑轨（13），滑动槽板（2）运动方向上设置液压拉杆槽（14）。在顶出板（1）与矩形方槽（12）之间设置4组弹簧顶出单元（3），每组弹簧顶出单元（3）含有3弹簧（15）、3顶出柱（16）组成，其中弹簧（15）与顶出柱（16）连接，顶出柱（16）嵌入顶出板（1）内。